高壓除氧器常見監理問題淺析

支淼川 郝偉 趙景峰 郅青 王徑迤

摘 要：目前，我國電力設備制造產業發展迅速，在哈爾濱、上海、四川等地形成了幾個大型電力設備制造基地。除氧器是一種新型熱力除氧裝置，它能除去熱力系統給水中的溶解氧及其他氣體，防止熱力設備的腐蝕，是保證電廠安全運行的重要設備。由于它工作在高溫高壓的環境中，對制造工藝要求比較高。本文主要講述了某監理公司受業主委托，對某火力發電廠除氧器進行監造，在監造過程中出現的各種問題及處理方法。

關鍵詞：監理；問題；方法

2008年5月，監理單位受業主委托到某制造廠對該火力發電廠高壓除氧器進行過程監造。監理人員全程對高壓除氧器的制造過程進行了監督見證，發現了制造廠在生產管理和產品質量等方面的一些問題，主要在以下幾個方面：

1）質量管控體系不完善。

2）工人工藝執行不到位，缺乏有效的質量管理手段。

監理單位發現上述問題后，向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該電廠建設規模2×660MW超超臨界燃煤機組，2臺機組各配置1臺內置式除氧器，具體參數如下：

1.2 除氧器的監理難點

1）工廠內部管理混亂，質量管理體系形同虛設：雖然制造廠取得了ISO9000質量管控體系證書。但監理人員自駐廠不久，就發現了質量管理體系存在落實不到位的問題，產品質量完全取決于一線工人的素質能力。

2）工人工藝執行不到位，機加工、焊接、涂裝等工序質量問題頻發：由于內部管理不善，工人在生產過程中存在著工藝執行不到位的情況，造成工序質量難以滿足要求，質量問題頻發。

2 監理過程中遇到的主要問題

監理人員在監造過程中，發現存在如下問題：

問題1：監理人員在筒體內檢查正在施焊的主蒸汽管與筒體的角焊縫時，發現焊角偏小，應進行補焊。

問題2：監理人員在檢查輔助蒸汽管時，發現管上固定焊鐵清除時，把管子割出一道割痕。監理人員對缺陷部位做了標記，要求制造廠進行補焊并修磨平滑。

問題3：1#機組除氧器封頭有部分氧化皮未除干凈，監理人員要求重新打磨后再涂漆。

問題4：監理人員對1#機組除氧器油漆外觀進行最終檢查，對涂刷不均勻、凹坑部分和部分除銹不徹底的地方要求重新修補。

問題5：監理人員在巡檢過程中發現，筒體與小插管（20#）點焊時，工人使用J507焊條，不符合工藝要求。

此外，卷制接管（16MNR）與筒體焊接時，工人使用J427焊條，也不符合工藝要求。監理人員發現這些焊材混用問題，屬于嚴重違反工藝紀律的行為，均在第一時間進行了制止。

3 問題的分析

問題1、問題2和問題5屬于焊接工藝執行問題，問題3和問題4屬于涂裝工藝執行問題。這些問題的產生是由于工人在生產過程中，沒有嚴格執行工藝紀律，造成質量問題的產生。廠方應要求工人嚴格執行工藝要求進行生產加工。

4 解決問題的過程

監理人員為解決上述質量問題，主要進行了如下工作：

1）監理人員自駐廠監造開始，就發現廠方存在質量管控體系失控的情況。隨后，監理人員隨后多次與廠方相關領導溝通，反應相關問題，并向廠方簽發了《設備監理工作聯絡單》，要求廠方加強內部管理，保證產品質量。

2）廠方對這些問題較為重視，召開產品質量監督專題會議，采取有效措施切實加強了質量監管力度，產品質量水平得到了有效提升。

3）監理人員發現質量問題后，均向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理，并向業主發送了專題匯報。

4）制造廠工藝部門對問題部件進行評審，制定返修工藝對缺陷部位返修處理。

5）廠方通過培訓進一步提高工人素質，避免此類問題的再次發生。

6）對于問題5，由于此類焊材混用行為嚴重違反了工藝紀律，監理人員發現此問題后，立即責令廠方停工，約談車間主任、焊接班長和操作工人，并要求廠方立即更換操作工人。

5 處理方法

我們通過對上述幾個問題進行的分析，產生問題的原因是廠方領導對質量工作不重視，以及質量控制體系不夠完善，應從以下幾個方面加以改進：

1）健全落實質量管控體系：結合生產實際，進一步優化相關管理制度，使ISO9000的質量管理理念得到有效落實。

2）加強工藝質量控制：首先，要細化圖紙、工藝文件，使工人可以透徹的理解工藝的要求，按工藝進行加工制造；其次，質檢員要加強工藝的監督檢查力度，發現加工質量問題，要要求工人及時進行處理，達到閉環的要求。

3）加強工人焊接、機加工、涂裝等工序技術培訓：焊接、機加工、涂裝等工序是壓力容器制作的主要工序，其操作質量將直接影響產品的安全性。所以，我們要加相關技術培訓，提高一線工人的技術水平。

4）加強質檢人員的技術培訓，提高質量意識和質檢技能。

作者簡介：支淼川，男，研究生，高級工程師。