設(shè)備漏油的分析與治理

楊明伊

摘 要：本文對(duì)工業(yè)企業(yè)中普遍存在的設(shè)備漏油情況進(jìn)行了分析，并提出了設(shè)備漏油的解決方法，詳細(xì)的介紹了在不同情況下出現(xiàn)設(shè)備漏油是應(yīng)采取的處理方式和應(yīng)選取的材料。

關(guān)鍵詞：設(shè)備漏油；治理；止漏材料

在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備漏油的現(xiàn)象普遍存在，這不僅造成了潤滑油脂的浪費(fèi)，還使影響設(shè)備的正常潤滑，加速設(shè)備磨損，嚴(yán)重的甚至造成設(shè)備事故。同時(shí)由于潤滑油脂的泄露，對(duì)環(huán)境造成污染，不符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)工業(yè)所提出的“綠色環(huán)保”要求。

針對(duì)這種情況，我們分析一下設(shè)備漏油的原因：

一、設(shè)計(jì)原因造成的設(shè)備漏油

1）對(duì)結(jié)合面類型認(rèn)識(shí)不夠，缺少或未選擇正確的密封裝置，造成設(shè)備結(jié)合面漏油。如變速箱和設(shè)備連接部位結(jié)合面缺少密封，或高速旋轉(zhuǎn)軸采用毛氈類密封等，都會(huì)造成設(shè)備漏油。

2）由于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，沒有會(huì)有路或回油路管徑直徑太小，或者油路設(shè)計(jì)存在缺陷，造成回油阻力過大，無法滿足設(shè)備回油要求，造成油液溢流。

3）設(shè)備在使用過程中，冷卻油液與液壓系統(tǒng)油路有部分混合，造成冷卻油液回流至總油箱，造成油箱液面升高溢出。

4）設(shè)計(jì)時(shí)油箱選擇過小，液壓系統(tǒng)在有開啟動(dòng)作時(shí)，造成油箱液面波動(dòng)過大，造成油液外溢。

二、設(shè)備存在制造缺陷，質(zhì)量不過關(guān)造成漏油

1）一些采用鑄造油箱的設(shè)備，由于油箱在鑄造過程中存在氣孔、砂眼、裂紋等情況，造成油箱漏油。

2）密封材質(zhì)未達(dá)到使用要求，在使用過程中過早出現(xiàn)老化、磨損、變質(zhì)等情況，造成設(shè)備接觸面漏油。

3）設(shè)備在制造過程中，由于選用的液壓閥、管路、接頭等配件質(zhì)量不合格，造成設(shè)備漏油。

4）設(shè)備裝配過程中，各連接處配合未達(dá)到要求，或裝配調(diào)節(jié)不到位，造成漏油。

三、由于不合理使用或未及時(shí)維修造成的漏油

1）未及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行小修定保、更換密封件，造成密封件失效漏油。2）設(shè)備液壓系統(tǒng)需進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍太大，造成油路內(nèi)油液不能及時(shí)回流而泄露。3）未按定量要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，油量過大，從而設(shè)備漏油。4）未選擇正確的液壓油型號(hào)，當(dāng)油液粘度低于設(shè)備要求時(shí)，造成設(shè)備漏油。

以上各類情況，是生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的漏油原因，根據(jù)這些漏油的原因，可以有針對(duì)性的采取措施。對(duì)由于設(shè)計(jì)、制造原因造成的泄露，要提高設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，對(duì)由于人為使用原因造成的漏油，要加強(qiáng)人員素質(zhì)和職業(yè)技能的培訓(xùn)。下面主要介紹一下治理漏油需要的材料，可以使我們?cè)诂F(xiàn)場工作中遇到漏油的情況，可以有目的性的進(jìn)行選擇。

（一）常見的密封墊料

1）紙質(zhì)墊料：常用的紙質(zhì)墊料有美濃紙、描圖紙、繪圖紙、絕緣紙等，具體選擇根據(jù)設(shè)備裝配時(shí)的具體情況，紙質(zhì)墊料一般應(yīng)用于壓力不大的靜結(jié)合面縫隙。2）膠質(zhì)石棉板：一般用于壓力要求不高，平面垂直度在0.05-0.15mm以內(nèi)的結(jié)合面，如法蘭連接處。3）耐油橡膠墊：由于耐油橡膠具有良好的彈性和塑性，適用于經(jīng)常拆裝或是曲面密封的結(jié)合面，具有其他材料無法取代的優(yōu)勢。4）軟金屬墊料：由于軟金屬具有耐高壓的特性，被廣泛由于高壓系統(tǒng)，常用的軟金屬墊料有銅、鋁、鉛等。5）牛皮墊料：具有耐高壓，密封性好的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是價(jià)格高，成本大，所以一般用于高壓系統(tǒng)小結(jié)合面。

（二）密封涂料

1）水玻璃：水玻璃不溶于乙醇和酸，粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差，可由于長期固定不拆卸的結(jié)合面。

2）環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂粘接力好，而且可以根據(jù)縫隙大小進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配環(huán)氧樹脂的濃度，靈活性強(qiáng)，使用與高壓和不長拆卸的部位。

（三）密封膠

1）液態(tài)密封膠：又稱為液態(tài)墊圈、液態(tài)墊片、液體密封填料，液態(tài)密封膠具有良好的流動(dòng)性，在使用過程中能充滿整個(gè)結(jié)合面的縫隙，從而起到良好的密封效果。

2）液態(tài)密封膠的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)密封膠主要是高分子合成樹脂或合成橡膠，液態(tài)密封膠涂敷在結(jié)合面上后必須加一定的緊固力才能發(fā)揮密封作用，由于它的流動(dòng)性好，可以充滿整個(gè)結(jié)合面的細(xì)微縫隙，因而密封性好，而且不像固體墊片必須靠壓縮變形才能起密封作用，故而沒有內(nèi)用力，不存在彈性疲勞，破壞等導(dǎo)致泄露的因素，對(duì)結(jié)合面的加工精度要求也固體墊片低。對(duì)緊固力的平衡性要求也比較低，是一種比較理想的密封材料。

3）液態(tài)密封膠的分類。液態(tài)密封膠可按照涂敷后成膜狀態(tài)進(jìn)行分類，可分為以下幾種情況：

a.干性附著型：這是比較早的一種密封膠，含有溶劑，為液態(tài)狀，涂覆后溶劑揮發(fā)即可牢固的附著在結(jié)合面上，有較好的耐熱、耐壓性，但可拆性和耐震耐沖擊性差。

b.干性可剝型：這種密封膠涂敷后溶劑迅速揮發(fā)，形成柔韌有彈性的薄膜嚴(yán)密附著在結(jié)合面上，有良好的可剝型膜厚度，所以可用于間隙較大和有坡度的部位。但因溶劑揮發(fā)快，在大面積結(jié)合面上使用較為困難。

c.非干性粘型：這種密封膠涂覆后能長期保持粘性，不會(huì)變硬，抗震和抗沖擊行好，容易從金屬表面去除，且具有良好的可拆性，非干性粘型密封膠又分為有溶劑和無溶劑兩類。

d.半干性粘彈型：這種密封膠的性能介于干性和非干性之間，兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，一般都含有溶劑涂敷后溶劑迅速揮發(fā)形成的薄膜，長期不變硬，且保持粘彈性，具有柔韌、耐壓的特點(diǎn)，易于拆除，是目前應(yīng)用比較廣泛的密封膠。

（四）液態(tài)密封膠的使用方法

液態(tài)密封膠用于間隙不大于0.2mm的結(jié)合面，在間隙過大或精度不高的部位可以采用固體墊片，液態(tài)密封膠使用具體方法如下：

預(yù)處理：去除結(jié)合面上的各種雜質(zhì)、油污、鐵銹等。保證液態(tài)密封膠和結(jié)合面的充分接觸。涂敷：涂敷可借助工具進(jìn)行，如刷子、刀片、刮刀等，小件可直接進(jìn)行浸涂。結(jié)合面兩端都要進(jìn)行涂敷，但不要過厚，否則不但造成膠的浪費(fèi)，還可能會(huì)堵塞設(shè)備孔道或造成設(shè)備污染。干燥：按液體密封膠使用要求將膠內(nèi)溶劑揮發(fā)掉，根據(jù)涂敷厚度和溶劑的種類確定揮發(fā)時(shí)間，時(shí)間太長或太短都影響密封效果。緊固：液態(tài)密封膠受到的緊固力越大，結(jié)合面見縫隙越小，產(chǎn)生的粘結(jié)力越大，密封效果也就越好。

綜上所述，對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)中產(chǎn)生的漏油和治理進(jìn)行了介紹，但任何事情防患未然都好于亡羊補(bǔ)牢，在對(duì)待生產(chǎn)設(shè)備的漏油問題，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和點(diǎn)檢，及時(shí)檢查更換各種密封部件，才是解決問題的根本方法。