淺談墻面抹灰裂縫預(yù)防與控制

顧平

【摘要】本文通過介紹大興區(qū)新城北區(qū)19#地塊1#商業(yè)辦公樓及地下車庫等2項內(nèi)墻面抹灰施工過程中的質(zhì)量控制實踐和理論分析，總結(jié)出一條以預(yù)防為主，加強過程中的控制，采取行之有效的補救處理措施相結(jié)合的解決方案，并且以工程實踐證明了該方法切實可行，經(jīng)濟合理。

【關(guān)鍵詞】內(nèi)墻抹灰；DPI干拌砂漿；質(zhì)量控制

1、工程概況

本工程總建筑面積為78725m2，由1#商業(yè)辦公樓及地下車庫等2項組成。科研實驗樓地下三層，地上十五層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)型式。外墻采用06級蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，內(nèi)部隔墻采用200厚BM輕集料連鎖砌塊，為保證工程施工質(zhì)量，內(nèi)墻面抹灰選用成品DPI干拌內(nèi)墻抹灰砂漿。

本工程內(nèi)墻面抹灰施工處于炎熱的七月份，對基層處理和完成面養(yǎng)護提出了更高的要求；除此之外，抹灰涉及兩種不同的砌筑材料，與構(gòu)造柱、過梁等不同材料交接處的細(xì)部處理對質(zhì)量通病的預(yù)防，顯得尤為重要。

2、工程實踐中存在的問題

在施工巡視過程中發(fā)現(xiàn)二層部分墻面在澆水濕潤后出現(xiàn)有空鼓裂縫現(xiàn)象，干燥時無明顯可見裂縫。對空鼓處鑿出并仔細(xì)察看，裂縫產(chǎn)生于抹灰層內(nèi)部，與基層墻體亦有脫出現(xiàn)象。對此項目部高度重視，組織相關(guān)人員現(xiàn)場查看并分析了可能存在的原因。

2.1 可能存在的原因

2.1.1 材料因素。工程所選用的成品DPI內(nèi)墻抹灰砂漿在后期供貨中外觀上存在有砂粒粒徑偏細(xì)的問題，在經(jīng)過仔細(xì)檢查核對配合比后發(fā)現(xiàn)，水灰比偏大，由此可能會導(dǎo)致與墻面收縮變形不一致，出現(xiàn)空鼓裂縫。

2.1.2 施工工藝因素。在作業(yè)前墻體浮塵，碎渣等未清理干凈；基層墻體的孔洞，線槽等修補不到位，填塞不密實；在施工過程中雖嚴(yán)格要求，但工人在操作過程中，可能存在有抹灰前基體未噴水濕潤，抹灰一次成活等現(xiàn)象；未結(jié)合天氣情況，按要求進行養(yǎng)護。針對以上可能存在的原因，制定了相應(yīng)的處理措施，總結(jié)出一條以預(yù)防為主，加強過程中的控制，采取行之有效的補救處理措施相結(jié)合的解決方案，并通過工程實踐予以檢驗。

3、裂縫預(yù)防及主要施工方法

在抹灰分項工程進行之前，項目部即組織編制了專項的砌筑與抹灰施工方案，堅持樣板先行的原則，明確了質(zhì)量預(yù)控的關(guān)鍵因素，包括材料品質(zhì)、施工工藝、養(yǎng)護措施等，同時總結(jié)了出現(xiàn)空鼓裂縫的兩大因素：砌塊填充墻開裂造成抹灰裂縫，以及抹灰層自身空鼓開裂，并從以下方面進行了預(yù)控。

3.1 原材料品質(zhì)。墻體砌筑時選用養(yǎng)護時間達到齡期，尺寸一致，強度穩(wěn)定的北京金隅加氣混凝土砌塊和質(zhì)輕，強度高，孔大，密度適中的BM輕集料連鎖砌塊，并選用相應(yīng)強度的成品DPI干拌內(nèi)墻抹灰砂漿，有效避免因現(xiàn)場攪拌摻和不均和強度不一造成的質(zhì)量問題。

3.2 施工工藝。砌筑及抹灰作業(yè)前對相關(guān)管理人員及操作工人進行了施工工藝及注意事項的技術(shù)交底，并對以下薄弱環(huán)節(jié)進行了針對性的強調(diào)。

3.2.1 砌塊填充墻施工。砌塊需提前1-2d澆水濕潤，并清理浮塵等；砌筑時灰縫一致，砂漿飽滿，無通縫，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3；砌體通過構(gòu)造柱、圈梁、過梁、芯柱等與主體結(jié)構(gòu)有效連接，增強整體穩(wěn)定性；梁、板底嵌塞需待墻體自身沉降穩(wěn)定后進行；墻上開槽應(yīng)使用機械切槽，待砂漿達到強度后進行，并用細(xì)石混凝土灌實。

3.2.2 抹灰施工。抹灰前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，孔洞溝槽等填塞密實，砌體墻表面應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，抹灰時再噴水濕潤；不同材料基體交接處加掛鋼絲網(wǎng)片，每邊搭接不少于200mm，固定牢固；墻面進行噴漿拉毛處理，拉通線做灰餅，找好垂直；在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，分兩次抹平抹實壓光。

3.3 養(yǎng)護措施

3.3.1 砌塊填充墻施工。砌塊砌筑前噴水濕潤；砌筑完成后噴水養(yǎng)護不得少于7天。

3.3.2抹灰施工。抹灰作業(yè)前需對基體墻面噴水濕潤；抹灰時應(yīng)嚴(yán)格按要求分兩次成活，抹灰時需用力抹壓密實，底層灰搓成毛面，養(yǎng)護24小時后方可進行罩面層抹灰施工，罩面層施工前噴水濕潤，根據(jù)樓層面積合理安排施工流水順序；抹灰完成面需安排專人進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，每天澆水不低于4次，根據(jù)氣候情況酌情增加次數(shù)。

4、過程控制及主要施工方法

在施工過程中以項目質(zhì)量部門為主，加強巡視，發(fā)現(xiàn)工人操作上的問題及時進行指正，并對完成面情況進行檢控，并從以下重點進行過程控制。

4.1 材料因素。由項目技術(shù)和質(zhì)量人員現(xiàn)場察看工程情況，密切關(guān)注本工程所使用的抹灰砂漿是否適用于加氣混凝土砌塊及BM連鎖砌塊基體，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量隱患及不良趨向時及時分析原因，并采取積極措施。

4.2 施工工藝因素。根據(jù)實際情況，考慮組織進行抹灰的二次交底，重點強調(diào)以下要求：在基層拉毛作業(yè)前，提前一天將墻體澆水濕透，清理浮漿、灰塵，修補孔洞，墻表面應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，抹灰時再噴水濕潤；必須堅持按工序驗收的原則，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序施工；抹灰時應(yīng)嚴(yán)格按要求分兩次成活，抹灰時需用力抹壓密實，底灰搓成毛面，養(yǎng)護24小時后方可進行罩面層抹灰施工，罩面層施工前噴水濕潤，根據(jù)樓層面積合理安排施工流水順序；抹灰完成面需安排專人進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，每天澆水不低于4次，根據(jù)氣候情況酌情增加次數(shù)；同時加強巡視把關(guān)，對不按要求進行施工的工人進行教育，嚴(yán)格按照方案及交底內(nèi)容施工。

5、裂縫處補救處理措施

對于有裂縫及潛在空鼓隱患的部位進行鑿除和修補，保證后續(xù)膩子及涂料施工質(zhì)量。

5.1 裂縫處排查及鑿除

5.1.1 對抹灰完成面進行檢查。項目部質(zhì)量部門安排專人對已經(jīng)施工完成的抹灰面進行細(xì)致排查，密切關(guān)注墻面情況，對裂縫及空鼓部位在墻面上予以明確標(biāo)識，并將部位和范圍記錄在質(zhì)量檢查表中，匯總整理，確保無遺漏。

5.1.2 裂縫處鑿除。對空鼓裂縫處按照以下步驟進行鑿除處理：采用機械對裂縫處墻面進行切割，嚴(yán)格控制切割深度，盡量避免對基層墻體進行擾動和破壞；切割完成后，使用細(xì)鑿子沿切割縫仔細(xì)鑿除，不得遺漏；將裂縫處周圍200mm范圍內(nèi)抹灰層一并鑿除，以保證修補質(zhì)量。

5.2 裂縫處修補

5.2.1 基層處理。清理鑿除后的基層，不得有碎渣，灰塵及松動的塊體，修補孔洞；在拉毛作業(yè)前一天，將墻面澆水濕透；作業(yè)前澆水濕潤，采用摻有界面劑的水泥砂漿處理基層，做拉毛處理，并養(yǎng)護24小時以上。

5.2.2 墻面抹灰

（1）在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，底灰采用抹灰砂漿打底，厚度在5～7mm，分層分遍抹平，刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（2）底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，刮平找直，用鐵抹子壓實壓光；要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)等抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。

（3）抹灰完成后注意噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，防止空鼓裂縫。

6、工程完成情況

通過上述一系列的措施，本工程抹灰施工質(zhì)量得到了有效控制和保證，并且在后續(xù)施工中再無空鼓裂縫現(xiàn)象，有效節(jié)約了質(zhì)量和工期成本，為后續(xù)膩子及涂料施工創(chuàng)造了良好條件。

7、結(jié)語

墻面抹灰裂縫作為質(zhì)量通病一直是工程施工過程中重點控制的內(nèi)容。通過本工程中的實踐，在施工過程中加強前期預(yù)防，過程中加強監(jiān)管控制，采取行之有效的補救處理措施，可以有效的基本杜絕砌塊墻面空鼓裂縫現(xiàn)象，經(jīng)濟合理，切實可行。

參考文獻：

[1]李金麗.墻面抹灰裂縫、空鼓質(zhì)量問題淺析[J].建筑安全.2011，2（3）：39-40.

[2]張東波.淺談磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因和防治措施[J].民營科技，2012（7）：337-337.

[3]原巧珍.淺談裝飾裝修工程墻面裂縫的預(yù)防與控制[J].居業(yè)，2015（22）：49-50.