向制造強省邁進廣東制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型進行時

◎本刊記者/葉子

向制造強省邁進廣東制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型進行時

◎本刊記者/葉子

“創(chuàng)新驅(qū)動”，不僅是未來制造業(yè)發(fā)展的方向，也是廣東制造業(yè)由“大”變“強”的必由之路。中國工程院院士李培根指出，制造業(yè)創(chuàng)新包括產(chǎn)品創(chuàng)新、制造過程創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新，此三個層次上，智能化都是制造業(yè)創(chuàng)新的重要途徑。

本刊記者通過對廣東制造行業(yè)和企業(yè)的調(diào)查采訪，欣喜地看到，廣東制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型如火如荼，廣東正在由制造業(yè)大省向制造業(yè)強省邁進。

十年發(fā)展目標和六大主要任務(wù)引領(lǐng)廣東省智能制造

繼機械、電氣和信息技術(shù)這三次工業(yè)革命之后，物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)正宣告著第四次工業(yè)革命——工業(yè)4.0時代的到來。

“工業(yè)4.0”由德國在2013年推出，并上升到國家戰(zhàn)略。它以智能制造為主導(dǎo)，通過互聯(lián)網(wǎng)等通信網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)外的事物和服務(wù)連接起來，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

和德國一樣，美國也同步踏上了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”征程。它將工業(yè)系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)連接融合，力圖構(gòu)建全球工業(yè)格局。

“制造業(yè)是我國的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，但我國制造業(yè)‘大而不強’，自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)和關(guān)鍵元器件受制于人，產(chǎn)品質(zhì)量問題突出，資源利用效率偏低，大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚處于價值鏈的中低端。”李培根指出，“新一輪工業(yè)革命將重塑全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和競爭格局，使產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟競爭賽場發(fā)生轉(zhuǎn)換，主要國家都在尋找科技創(chuàng)新的突破口，搶占未來經(jīng)濟科技發(fā)展的先機，我國制造業(yè)正面臨新一輪工業(yè)革命的重大挑戰(zhàn)和機遇，歷史的教訓(xùn)告訴我們，如果不抓住機遇后來居上，則要落后。”

作為制造業(yè)大省，廣東于2015年7月正式出臺 《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015-2025年）》，提出到2020年智能裝備產(chǎn)業(yè)增加值達4000億元，到2025年廣東要建成全國智能制造發(fā)展示范引領(lǐng)區(qū)和具有國際競爭力的智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，涌現(xiàn)一批掌握核心關(guān)鍵技術(shù)、擁有自主品牌、開展高層次分工的國際化企業(yè)的發(fā)展目標和未來10年將完成構(gòu)建智能制造自主創(chuàng)新體系、發(fā)展智能裝備與系統(tǒng)、實施“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”行動、推進制造業(yè)智能化改造、提升工業(yè)產(chǎn)品智能化水平、完善智能制造服務(wù)支撐體系的智能制造六大主要任務(wù)。

基于VMI模式的供應(yīng)鏈集成同樣會帶動信息流的整合，庫存信息將不僅僅在生產(chǎn)站段內(nèi)流動，還需要通過供應(yīng)鏈向物資供應(yīng)段、供應(yīng)商傳導(dǎo)；同樣，供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)計劃也會通過供應(yīng)鏈向物資供應(yīng)段、生產(chǎn)站段流動。通過信息流的整合，物資供應(yīng)段在向供應(yīng)商提報需求計劃時能夠綜合考慮現(xiàn)有庫存和在途庫存，通過調(diào)控生產(chǎn)需求計劃保證生產(chǎn)站段庫存容量及到貨頻率。物資供應(yīng)段在調(diào)控生產(chǎn)需求計劃的同時，要時刻關(guān)注并預(yù)測庫存總量、庫存資金占用的變化，以保證站段生產(chǎn)持續(xù)性為第一原則，少批量、多頻率地向供應(yīng)商提報生產(chǎn)需求計劃。

智能化轉(zhuǎn)型正在成為廣東制造企業(yè)的共識

在廣東，越來越多的制造企業(yè)選擇了以智能制造實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級。特別是在珠三角，這種趨勢更為明顯。

“智能制造是中國制造企業(yè)的必經(jīng)之路，現(xiàn)在不是走不走，而是如何走好的問題。”美的家用空調(diào)事業(yè)部總經(jīng)理吳文新曾在公開場合如此表示。

美的選擇了智能制造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破口。目前美的家用空調(diào)六個工廠中的廣州、武漢工廠成為智能制造的示范點。截至2015年，美的在空調(diào)智能制造方面已經(jīng)累計投入10億元，未來5年計劃投入40到50億元，最終目標是建成全智能工廠。也是在2015年，美的又提出并實施“智慧家居+智能制造”的“雙智”戰(zhàn)略。

“對于美的來說，智能家居意味著產(chǎn)品繼續(xù)改進的通道和用戶服務(wù)關(guān)系的轉(zhuǎn)型，通過物聯(lián)網(wǎng)和用戶構(gòu)建直接的交流渠道。我們的核心是打破桎梏、共享資源、開放市場。”美的智能家居總經(jīng)理李強以電飯煲為例，“比如說消費者購買了電飯煲后，他是喜歡煮稀飯還是米飯呢？這些數(shù)據(jù)對制造廠家來說非常有用，可傳統(tǒng)方式把產(chǎn)品賣出去后和消費者就沒有聯(lián)系了。現(xiàn)在通過智能平臺和大數(shù)據(jù)，我們就可知道消費者喜歡什么功能、什么操作習(xí)慣，有助于改進、開發(fā)下一代新產(chǎn)品，提供差異化的服務(wù)。”目前，美的已和百度、訊飛、阿里、國家電網(wǎng)等開展智能家電應(yīng)用和家電物聯(lián)網(wǎng)的探索合作。

智能制造為美的帶來大變化。記者了解得知，生產(chǎn)美的空調(diào)的工人數(shù)量在2011年達到5萬人的歷史高峰，而機器人只有50個，自動化率僅為3%。到2015年，美的空調(diào)生產(chǎn)線上的工人下降為2.8萬人，機器人增加到562個，自動化率提高到16.9%，遠高于空調(diào)行業(yè)目前7%的平均自動化率。預(yù)計到2018年，美的家用空調(diào)的生產(chǎn)自動化率將提升至50%。按照2018年預(yù)計1.6萬人的用工量，與2011年相比，智能制造為美的帶來“一降一升”的變化：用工量減少68%，產(chǎn)量提升66%。

在珠三角，類似美的探索智能化轉(zhuǎn)型的案例隨處可見，越來越多的制造企業(yè)選擇了智能化轉(zhuǎn)型之路。

“電梯行業(yè)的智能制造升級，一方面是大勢所趨，一方面也是不得不做，所有競爭對手都在做，我們也不能停。”廣東卓梅尼技術(shù)股份有限公司董事長、總裁莫禮對記者說。早在5年前，卓梅尼就開始布局互聯(lián)網(wǎng)+電梯，每臺電梯都可上網(wǎng)，打造看得見的安全。今年最新研發(fā)出的系統(tǒng)是通過智能手表就可遠程控制電梯，目前正在測試中的這項技術(shù)全球首創(chuàng)，一個月后可正式推向市場。接下來，卓梅尼還將推出聲控電梯。

卓梅尼專注電梯行業(yè)超過16年，產(chǎn)品主要包括電梯控制系統(tǒng)、電梯遠程監(jiān)控系統(tǒng)等，多次獲得奧的斯集團與蒂森集團年度優(yōu)秀供應(yīng)商和技術(shù)創(chuàng)新獎稱號。據(jù)莫禮介紹，公司每年投入超過1000萬元進行技術(shù)研發(fā)，目標是將公司打造成技術(shù)型企業(yè)。

“兩化”融合的瓶頸制約智能化轉(zhuǎn)型

未來誰具備高效、靈活、快速的“隨需而至、隨需而制”能力，誰就能最終擁有消費者。

隨著智能制造理念在全球的不斷發(fā)酵，越來越多企業(yè)認識到智能制造就是自動化和信息化不斷融合達到智能化的過程，也是軟件重新定義制造未來的過程，在中國，就是“兩化”融合的進程。

我國從“十一五”時期開始推工業(yè)化和信息化“兩化”融合，但至今效果并不明顯。原因何在？“在于政府、企業(yè)對此問題都認識不足。一方面政府支持落地的政策滯后，另一方面，傳統(tǒng)企業(yè)危機感不足，加上兩化融合成本高，難度大，企業(yè)根本沒有動力。”廣東省機械研究所所長徐旋波認為，除此之外，還有一個關(guān)鍵的制約因素，即制造企業(yè)普遍嚴重缺乏既懂生產(chǎn)工藝流程又懂信息化管理的企業(yè)高管或高水平的信息化科技人才（首席信息官）。

徐旋波指出，單從工業(yè)化和信息化“兩化”融合程度來看，廣東省大批量企業(yè)的工業(yè)信息化程度仍較低，工業(yè)生產(chǎn)仍普遍介于工業(yè)2.0和3.0之間。此外，就算設(shè)備控制實現(xiàn)了信息化，生產(chǎn)管理也實現(xiàn)了信息化，但“兩化深度融合”仍然需要功能強大的軟件協(xié)作平臺來作支撐，可惜目前一般的企業(yè)仍然都無法做到。

“最大的挑戰(zhàn)是人才。” 在推進智能化過程中，人才是莫禮最為頭痛的問題。他說，電梯智能監(jiān)控的研發(fā)，專業(yè)技術(shù)要求高，在中山難以找到。為了解決問題，公司一方面在德國設(shè)研發(fā)團隊，另一方面與高校進行產(chǎn)學(xué)研合作，部分項目外包出去。目前，中山本部的智能化研發(fā)團隊引進了來自印度的軟件人才。

鼎捷軟件股份有限公司一直致力于為集團、大中小微型企業(yè)等不同規(guī)模的制造企業(yè)提供配套應(yīng)用的ERP產(chǎn)品和解決方案，2015年，鼎捷軟件從智能制造以及自動化生產(chǎn)的新需求出發(fā)，協(xié)助企業(yè)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃思維，跨入更現(xiàn)代、更實時的自動化、信息化領(lǐng)域。在廣東地區(qū)，鼎捷軟件所服務(wù)的聯(lián)邦家私不斷提升“兩化”融合下以營銷、研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈、服務(wù)為主線的智能、高效、敏捷的運營能力，2016年2月，聯(lián)邦家私成功入選廣東省兩化融合第二批貫標試點企業(yè)名單。

“在實現(xiàn)‘兩化’融合的過程中，企業(yè)普遍存在信息化與企業(yè)管理兩張皮的問題，同時企業(yè)有投入信息化的積極性，卻缺少信息化投入的規(guī)劃性，導(dǎo)致‘頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳’的局面，最終信息集成無力。”在多年助推企業(yè)“兩化”融合過程中，鼎捷軟件高級市場行銷專員、東莞事業(yè)部吳穎發(fā)現(xiàn)，市場上很多信息化系統(tǒng)均采用了先進的管理理念，但是企業(yè)的管理方式并未跟上。本應(yīng)順應(yīng)信息化的管理思路去實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，可現(xiàn)實中很多企業(yè)依舊固守原有的管理方式，反而以原有的業(yè)務(wù)流程、經(jīng)營方式來指導(dǎo)信息化業(yè)務(wù)流程設(shè)置，這樣的推進思路往往使得企業(yè)的信息化投入效益沒有達到最大化，造成投入浪費。

這樣的問題在制造企業(yè)中普遍存在，就連美的也遇到過同樣挑戰(zhàn)。“互聯(lián)網(wǎng)帶來了很多的變革，以往產(chǎn)品賣出去了，銷售行為就結(jié)束了；在互聯(lián)網(wǎng)時代，產(chǎn)品賣出去了，銷售行為才剛剛開始。”李強表示，用戶關(guān)系極大改變，傳統(tǒng)企業(yè)在這方面缺少經(jīng)驗。推進傳統(tǒng)企業(yè)智能制造，對我們來說也是商業(yè)模式的新探索。

推進智能化轉(zhuǎn)型要循序漸進

如何穩(wěn)步推進智能化轉(zhuǎn)型，是廣東制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。對此，徐旋波指出，首先要大幅度提升傳統(tǒng)制造業(yè)向高度自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，不能直接跳過自動化進入智能化。同時，支持智能化的大型軟件平臺開發(fā)建設(shè)，也是必要的突破途徑，目前國內(nèi)、廣東都沒有此類軟件平臺。

2015年3月，廣東推動“機器換人”計劃，將在三年內(nèi)投入9430億元進行工業(yè)技改，推動1950家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機器換人”，進行自動化升級。這是一項推進“兩化”深度融合措施。

東莞從2014年開始，連續(xù)3年每年安排2億元預(yù)算資金，資助企業(yè)利用先進自動化設(shè)備進行技術(shù)改造，特別是勞動密集型企業(yè)全面推動實施“機器換人”。據(jù)統(tǒng)計，自2014年9月至2015年12月，東莞申報“機器換人”專項資金項目共1262個，總投資達103.84億元，相關(guān)企業(yè)的勞動生產(chǎn)率平均提高65.25%，產(chǎn)品合格率從89.04%提高至94.44%，已用機器人代替了71253名工人，使工廠的產(chǎn)品成本下降9.98%。

“推進‘機器換人’過程中，不要簡單的用‘機器’去換‘人’，要特別重視工業(yè)機器人在工業(yè)領(lǐng)域中的工藝應(yīng)用研究，即工藝研究。”徐旋波說，在“機器換人”中，每個企業(yè)都必須實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的工序重組和工藝優(yōu)化，可目前很多企業(yè)沒有做到，因為企業(yè)需要投入大量的人力、物力和時間開展研究。他認識一家從事水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，雖然購買了30臺機器人用于水龍頭的打磨拋光，但由于企業(yè)沒有組織技術(shù)力量開展機器人的工藝應(yīng)用研究，沒有形成工藝積累和工藝規(guī)范，針對每個打磨產(chǎn)品都要重復(fù)地完成機器人的調(diào)機工作，費時費力，而且由于對機器人工藝應(yīng)用研究的不完善，還造成工人得重新對工件的異型部位進行補充打磨加工，“機器換人”的目的并沒真正達到。

他指出，在推動“機器換人”過程中，必須加強工藝研究，包括打磨拋光工藝、焊接工藝等等，要極力解決機器人應(yīng)用的各種工藝技術(shù)問題，這樣才能實現(xiàn)既提高生產(chǎn)效率又提高產(chǎn)品合格率。他透露，廣東省機械研究所正在籌建機器人打磨拋光實驗室，開展對工業(yè)異形產(chǎn)品如水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品、門鎖產(chǎn)品、鋁合金件異形產(chǎn)品的機器人打磨拋光研究和工藝研究，并全力以赴爭取把機器人打磨拋光工藝沉淀下來以形成工業(yè)機器人打磨拋光規(guī)范，甚至形成行業(yè)標準。

“從現(xiàn)階段來看，廣東要全面或大部分實現(xiàn)工業(yè)4.0目標還相對很遙遠。《中國制造2025》提出的是‘三步走’戰(zhàn)略目標，第三階段是到建國100周年（2049年）達到世界裝備制造強國的前列。”徐旋波說，對于美的此類的大型企業(yè)、規(guī)模企業(yè)可先走一步，但大量中小企業(yè)會面臨諸多困難。不過，廣東具有雄厚的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，外資和外向型企業(yè)居多，企業(yè)的求變意識和主動接受程度較高，創(chuàng)新和服務(wù)意識強，他們會主動尋求轉(zhuǎn)型，這是推進廣東制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的最大優(yōu)勢所在。現(xiàn)階段應(yīng)該夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，循序漸進推動，才能實現(xiàn)最終目標。