員工故意的不安全行為糾正模式研究

王旭陽

摘 要：各類安全生產事故的頻繁發生使我國的安全生產現狀變得尤為堪憂，在導致事故發生的諸多影響因素中，人員的不安全行為導致事故發生的比例高達80%以上，而在企業生產活動過程中的故意的不安全行為尤其對企業的安全生產形成較大的影響。通過對影響員工不安全行為產生的因素的研究，基于PDCA循環構建了故意的不安全行為“7+5”糾正模式，從而做到對員工故意的不安全行為的長效控制與糾正，保證安全生產的順利進行。

關鍵詞：不安全行為 故意 影響因素 糾正模式 安全生產

一、引言

不安全行為是人員行為上的不良表現，是不被行為規范所認可的一種行為活動。在生產實踐過程中所謂個體的不安全行為是指沒有按照要求遵守相關的行為安全規范或操作規程，而致使作業的安全性受到較大程度的影響或者是造成傷亡事故產生的人的錯誤行為。而人員故意的不安全行為即是一種有意識的不安全行為，是指個體行為的發生存在一定的目的性與企圖，有些行為過程明知不可為而為，行為者為了追求行為發生后所產生的價值，在對行為的性質及行為風險具有一定認識的思想基礎上，所表現出來的非理智的、超乎正常行為認知的不安全行為，由此可見這是一種故意違章的不安全行為。在有意識的冒險動機支配之下產生的行為，其具有“冒險”的共同特點，因此，構建完善合理的故意的不安全行為糾正模式將對企業的安全生產具有重大的現實意義和指導作用。

二、企業員工故意的不安全行為產生原因分析

依據系統工程原理、相關工作經驗及對員工行為的觀測和現場調查統計結果，從主客觀兩個方面對企業員工故意的不安全行為產生的原因進行分析，其中主客觀原因中涵蓋了人、機、環三個系統要素，即主觀原因中主要是指“人”這一要素，而客觀原因包含“機”和“環”這兩個要素。具體分析情況見下表1。

三、故意的不安全行為“7+5”糾正模式

針對以上對故意的不安全行為產生原因的分析結果并結合實際工作經驗，基于PDCA循環提出一種普遍適用的員工故意的不安全行為的糾正模式，如下圖1所示：

1.P環節。“P環節”是對從事企業生產活動的員工可能出現的不安全行為的判別。企業安全管理層通過以行為觀察的方法記錄員工在工作中的的行為活動情況，再依據不同行業或是崗位制定的行為標準、規范判定員工的行為是否符合工作安全性的要求。這一環節的開展為后面循環活動的開展提供了行為基礎和條件。

2.D環節。“D環節”主要是對在上述環節中已判定的員工的故意的不安全行為的糾正。在個體影響因素中的態度層面可采取的糾正方式有：安全事故的警示、安全培訓、親情影響。通過觀看事故案例引發員工對事件的共鳴，從而起到對員工不良行為的警示作用，針對性的培訓使員工行為標準化、專業化。親情影響員工對行為背后所帶來的影響的認知，使其知曉不良行為給親人所帶來的后果。在個體影響因素中的知識層面可采取安全培訓及個體自學的方式達到對行為知識的需求。在個體影響因素中的行為層面可采取安全示范的方式使個體明晰行為的細節規避不良的操作行為。班前安全會的組織行為可以強化個體的安全操作意識，KYT活動預測行為過程中可能發生的不安全行為和各種危險隱患從而采取相對應的控制措施。這一環節是整個循環過程的主要部分。

3.C環節。“C環節”是在個體和組織兩個層面開展對員工行為的檢查。組織采取日常的安全檢查，對上一環節的過程進行驗證，規范個體的行為安全，同時個體在自我檢查及一日安全員的情況下做到自我的行為安全。

4.A環節。“A”環節是對不安全行為的審核及后續的改正，其目的是對個體的行為表現進行評估，可采取的組織行為活動有：開展安全例會，不良行為再發防止的研討會等，分析不安全行為的糾正效果及成效，在階段時間內看是否有改進。審核個體的行為是否滿足標準化，專業化、簡單化。

四、結語

通過對企業員工故意的不安全行為產生原因的分析，有針對性的提出普遍適用的故意的不安全行為“7+5”糾正模式。該糾正模式以PDCA循環為基礎，從組織行為和個體影響兩個角度考慮，針對企業員工頻繁出現的故意的不安全行為進行持續改善。此模式按照PDCA的順序每循環一次，可以糾正員工可能出現的部分故意的不安全行為，周而復始，從而徹底的解決員工在生產活動過程中出現故意的不安全行為這一企業安全管理問題。此模式的推廣實施將使員工的行為活動更具規范性和安全性，同時為企業的安全管理產生積極的推動和指導作用。

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