干燥方式對天然橡膠性能的影響

張 飛，沈家鋒，王益慶，3*，張立群，3

（1.南通矽利康橡塑材料有限公司，江蘇 南通 226000；2.北京化工大學 有機無機復合材料國家重點實驗室，北京100029；3.北京化工大學 北京市新型高分子材料制備與加工重點實驗室，北京 100029）

天然橡膠（NR）是一種產量有限的天然生物橡膠，其性能優異，應用十分廣泛，是不可或缺的工業原料。國內標準的NR生產過程一般包括絮凝、干燥、包裝成塊等工藝步驟，其中絮凝和干燥最為重要。目前國內外NR干燥工藝采用傳統的熱風介質干燥方式。但由于NR是熱的不良導體，傳統工藝烘干過程中易出現NR表層先干燥進而形成粘結熔融結構的現象，致使生膠中心部分出現“白心”（夾生）現象，造成生膠質量不穩定、優級品率低等缺陷，影響了NR產品的性能[1]。

絮凝工藝目前主要分為自然凝固工藝[2]、酸凝固工藝[3-5]、無機鹽凝固工藝[6-7]和微生物凝固工藝[8-10]。通過絮凝工藝得到的NR生膠，基本采用以熱空氣為介質的干燥方式，產品干燥具有從外向內的特點。

相對于傳統熱空氣介質干燥方式，微波干燥方式具有干燥速度快，產品均勻無夾生、質量穩定，生產能耗低、干燥由內向外等特點[11-13]。在糧食干燥、化工、藥品等行業，微波干燥開始被廣泛應用。目前，國內外對NR生膠微波干燥特性的研究尚屬起步階段。本研究探討干燥方式對NR性能的影響。

1 實驗

1.1 主要原材料

天然膠乳，總固形物質量分數為0.6，北京乳膠制品廠提供。

1.2 干燥試樣制備

選用直接烘干、絮膠烘干、煙熏烘干和微波烘干4種干燥方式干燥試樣。……