炭黑在瀝青基短切碳纖維補(bǔ)強(qiáng)天然橡膠中的作用

程俊梅，趙樹高

（青島科技大學(xué) 橡塑材料與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，山東 青島 266042）

碳纖維作為一種高性能纖維，具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐疲勞、抗蠕變、熱膨脹系數(shù)幾乎為零以及耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來最重要的增強(qiáng)材料之一，在航空、軍事、建筑、醫(yī)療器械及運(yùn)動(dòng)用品領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用[1-2]。碳纖維主要以編制、連續(xù)或短切形式廣泛應(yīng)用于樹脂基復(fù)合材料中[3-5]。根據(jù)原材料的不同，碳纖維主要分為三大類，即聚丙烯腈基碳纖維、瀝青基碳纖維和纖維素碳纖維。其中瀝青基碳纖維由于原材料價(jià)格低廉且含碳豐富而發(fā)展起來。瀝青作為煤炭或石油工業(yè)的副產(chǎn)物，與聚丙烯腈相比，由其生產(chǎn)得到的碳纖維具有高模量、高導(dǎo)熱和導(dǎo)電特性，是一種軍民兩用的高技術(shù)纖維[6-7]。由于瀝青基碳纖維發(fā)展較晚，相比聚丙烯腈基碳纖維研究較少。

復(fù)合材料的性能主要取決于補(bǔ)強(qiáng)纖維與基體材料間的界面強(qiáng)度。界面強(qiáng)度是纖維與基體相間通過化學(xué)或物理作用結(jié)合的區(qū)域，該區(qū)域能將復(fù)合材料所受外力有效地傳遞給纖維[8]。高界面強(qiáng)度需要纖維與基體間良好的鍵合，尤其對(duì)于短纖維更是如此。然而，碳纖維的表面由石墨基底面、邊緣點(diǎn)及少量石墨化過程中剩余的綁定晶組成，使得碳纖維具有低活性比表面積、低表面能和表面兩憎的特點(diǎn)[1]。因此，碳纖維難以被浸潤且?guī)缀醪豢赡芘c多數(shù)聚合物基體包括極性和非極性聚合物產(chǎn)生化學(xué)鍵合。通過表面改性增大碳纖維的表面積及表面含氧基團(tuán)數(shù)量，從而提高纖維對(duì)基體的浸潤性和反應(yīng)活性是碳纖維應(yīng)用中不可或缺的一環(huán)[9-11]。

相對(duì)于碳纖維在熱固性樹脂和熱塑性塑料中的應(yīng)用，碳纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料在彈性體基體材料中的應(yīng)用研究相對(duì)很少，只有少量研究成果見諸報(bào)道[12-18]。

臭氧氧化法對(duì)碳纖維表面改性是一種簡單有效的方法[19-20]。本工作利用臭氧氧化法對(duì)瀝青基短切碳纖維進(jìn)行表面改性，以改性前后的碳纖維單獨(dú)及與炭黑并用補(bǔ)強(qiáng)天然橡膠（NR）制備復(fù)合材料，并對(duì)其結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行研究；同時(shí)對(duì)碳纖維改性前后的表面形貌特征及微觀結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行表征，以期為碳纖維表面改性及其在橡膠中的應(yīng)用提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原材料

NR，10＃標(biāo)準(zhǔn)膠，馬來西亞產(chǎn)品；瀝青基短切碳纖維，牌號(hào)DIALEAD K6372T，日本三菱塑料有限公司產(chǎn)品，其基本參數(shù)如下：直徑 11 μm，長度 6 mm，拉伸模量 640 GPa，拉伸強(qiáng)度2 600 MPa，斷裂伸長率 0.4%，熱導(dǎo)率 140 W·（m·K）-1，改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.01～0.03，密度 2.12 Mg·m-3；炭黑N330，卡博特化工有限公司產(chǎn)品。

1.2 試驗(yàn)配方

NR 100，炭黑N330 30，短切碳纖維 5，氧化鋅 5，硬脂酸 2，硫黃 2.5，促進(jìn)劑DM 1.5，促進(jìn)劑TMTD 0.5。

1.3 主要設(shè)備和儀器

BL-6175-BL型開煉機(jī)，寶輪精密檢測儀器有限公司產(chǎn)品；HS-100T-RTMO型平板硫化機(jī)，佳鑫電子設(shè)備（深圳）科技有限公司產(chǎn)品；DXR型智能拉曼光譜儀，美國賽默飛公司產(chǎn)品；Z005型橡膠電子拉力試驗(yàn)機(jī)，德國Zwick公司產(chǎn)品；JSM 7500F型掃描電子顯微鏡（SEM），日本電子公司產(chǎn)品；3MR-3RVB-140型臭氧老化機(jī)，德國Argentox公司產(chǎn)品。

1.4 試樣制備

將一定量的短切碳纖維平鋪在培養(yǎng)皿中，于臭氧老化箱中預(yù)熱約15 min，理論臭氧體積分?jǐn)?shù)為500×10-6，溫度為40 ℃，相對(duì)濕度為50%，處理時(shí)間為2.5 h。

將短切碳纖維在開煉機(jī)上按常規(guī)加料順序加入到NR膠料中進(jìn)行混煉和取向下片。取上述混煉膠樣品在硫化溫度下測得正硫化時(shí)間t90，在電熱平板硫化機(jī)上硫化。硫化條件為145 ℃/10 MPa×t90。沿平行于壓延方向（短切碳纖維取向方向）裁樣測試硫化膠的物理性能。

不同填充種類的NR復(fù)合材料試樣分別標(biāo)記為：1#—碳纖維/NR，2#—臭氧改性碳纖維/NR，3#—炭黑/碳纖維/NR，4#—炭黑/臭氧改性碳纖維/NR，5#—炭黑/NR。

1.5 分析測試

按GB/T 528—2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變測量方法》和GB/T 529—2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）》測定硫化膠的性能，拉伸速率為500 mm·min-1，采用直角形試樣；按GB/T 531—2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法》測定硫化膠的邵爾A型硬度。臭氧改性前后碳纖維表面形貌的變化及碳纖維與NR的界面結(jié)合情況由SEM測試表征，將碳纖維或硫化膠拉伸斷面切片固定在樣品臺(tái)上，鍍膜以增加試樣的導(dǎo)電性，放入樣品室在低加速電壓下進(jìn)行觀察拍照。用拉曼光譜儀對(duì)臭氧改性前后的碳纖維進(jìn)行測試，以表征其微觀結(jié)構(gòu)變化。

2 結(jié)果與討論

2.1 碳纖維的表面臭氧改性

圖1所示為臭氧處理前后碳纖維的SEM形貌照片。從圖1可以看出：未處理碳纖維表面的涂覆層在其表面分布不均，涂覆層少或者沒有的地方可觀察到碳纖維表面含有沿軸向分布的溝槽，這是碳纖維在生產(chǎn)過程中由帶狀微纖遺留下來的；經(jīng)過臭氧處理后，碳纖維表面的涂覆層基本被去除干凈，且表面粗糙度明顯增加。碳纖維比表面積的增大有利于與基體材料形成較強(qiáng)的機(jī)械嚙合作用，從而提高復(fù)合材料的界面強(qiáng)度。

圖1 臭氧改性前后碳纖維的表面形貌

碳纖維屬于多晶多相材料，主要由沿纖維軸向高度取向的石墨微晶構(gòu)成[21]。拉曼光譜廣泛用于研究碳材料（包括碳纖維在內(nèi)）的表面碳結(jié)構(gòu)的石墨化程度或有序化程度，可以反映碳纖維表面狀況和石墨微晶尺寸的變化、位錯(cuò)晶棱和孔隙數(shù)量以及與基體樹脂粘結(jié)的晶棱的多少[22]。碳纖維臭氧改性前后以及炭黑的拉曼光譜[23]見圖2。

圖2 碳纖維臭氧改性前后及炭黑的拉曼光譜

從圖2可以看出，碳纖維表面改性前后均在1 345和1 582 cm-1處出現(xiàn)強(qiáng)共振峰，分別為D峰和G峰。其中D只存在于多晶碳纖維中，對(duì)應(yīng)石墨片層的邊緣碳和無序碳，代表了碳纖維表面取向度低、石墨微晶不完整、存在邊緣不飽和碳原子等。而G峰則相反，代表了碳纖維中石墨結(jié)構(gòu)的完整性。一般用兩者積分強(qiáng)度的比值（R）來表征碳纖維表面結(jié)構(gòu)的無序化程度，R越大，結(jié)晶尺寸越小。經(jīng)過計(jì)算得出，未處理碳纖維的R為0.339 1，臭氧處理后碳纖維的R為0.398 2，經(jīng)過臭氧處理后R增大說明臭氧處理破壞了部分石墨微晶，使碳纖維的無序度增加，這與圖1中SEM觀察結(jié)果一致。圖2（b）中，1 227，1 543 和1 589 cm-1處3個(gè)峰分別代表炭黑無定形區(qū)域、炭黑中無定形碳和炭黑結(jié)晶區(qū)域的信息。對(duì)比碳纖維和炭黑的拉曼光譜發(fā)現(xiàn)，兩者結(jié)構(gòu)中代表無定形和結(jié)晶區(qū)域的峰位基本相同，說明兩者的結(jié)構(gòu)類似。

2.2 NR硫化膠性能分析

炭黑與臭氧表面改性對(duì)NR硫化膠物理性能的影響見表1。由表1可見，單獨(dú)填充5份碳纖維時(shí)，1#和2#硫化膠的物理性能基本相同且遠(yuǎn)低于純NR硫化膠自身的強(qiáng)度，已基本失去使用價(jià)值。添加炭黑后，NR硫化膠的物理性能顯著提高，其中4#硫化膠性能最好。碳纖維的直徑較大，約10 μm，改性前后其表面均呈極性，與非極性NR無相互作用。改性后雖然碳纖維表面粗糙度增大，但由于碳纖維與NR化學(xué)性質(zhì)的相互排斥作用使得兩者的物理鉚合也很弱。NR屬于自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠，其高強(qiáng)度來源于拉伸過程中橡膠大分子鏈的有序排列，而加入碳纖維后大大抑制了橡膠分子鏈的拉伸取向，從而使得NR膠料的物理性能顯著下降。

表1 炭黑與碳纖維臭氧表面改性對(duì)NR硫化膠物理性能的影響

與單獨(dú)填充碳纖維的硫化膠（1#和2#）相比，碳纖維與炭黑并用填充NR硫化膠（3#和4#）的物理性能顯著提高，尤其是拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率提高最為明顯，5#硫化膠的物理性能介于3#與4#之間。

碳纖維未改性時(shí)，添加30份炭黑N330的3#硫化膠相對(duì)于1#硫化膠，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率分別提高了431%和197%；臭氧改性后，4#硫化膠相對(duì)于2#硫化膠則分別提高了627%和167%，這說明炭黑在碳纖維與NR間起到了某種促進(jìn)作用。這可能是因?yàn)樘亢谂c碳纖維的微觀結(jié)構(gòu)類似，由納米準(zhǔn)石墨微晶和無定形炭組成[24]，兩者具有天然的親和力，同時(shí)炭黑表面也含有少量的極性官能團(tuán)，從而使得炭黑一方面與碳纖維發(fā)生物理和/或化學(xué)作用，另一方面能吸附NR分子鏈，生成結(jié)合膠，使碳纖維與基體橡膠間的界面相互作用大大提高。

未改性碳纖維由于表面存在涂覆層，影響了炭黑與碳纖維的相互作用，因此3#硫化膠的物理性能較5#硫化膠低；碳纖維改性后，涂覆層被去除，相對(duì)于炭黑和橡膠的強(qiáng)度來說，碳纖維自身的高強(qiáng)度使得4#硫化膠的物理性能得到一定程度的提高。

NR硫化膠拉伸斷面的SEM照片見圖3。當(dāng)復(fù)合材料承受外力時(shí)，如果纖維-基體間的界面粘合強(qiáng)度較高，斷裂會(huì)發(fā)生在界面附近的基體材料中，同時(shí)纖維表面會(huì)粘附大量基體材料。而如果界面粘合強(qiáng)度較弱，則纖維會(huì)從基體材料中被剝離，表面光滑無基體粘附[25]。

圖3 NR復(fù)合材料拉伸斷面的SEM照片

由圖3（a）和（b）可以看出，未添加炭黑時(shí)，硫化膠拉伸斷面中碳纖維表面光滑無附著物，且與基體橡膠發(fā)生明顯脫粘，說明兩者間的界面結(jié)合強(qiáng)度很弱，纖維作為應(yīng)力集中點(diǎn)存在于基體中，受外力作用時(shí)首先發(fā)生破壞從而引發(fā)硫化膠斷裂。添加30份炭黑后，界面脫粘現(xiàn)象得到明顯改善，如圖3（c）和（d）所示，但是未改性的碳纖維表面依然光滑，而經(jīng)過臭氧改性后，碳纖維與橡膠結(jié)合緊密且其表面有大量橡膠附著物。這與1#—4#硫化膠的物理性能變化規(guī)律相吻合，同時(shí)也說明炭黑在碳纖維補(bǔ)強(qiáng)NR中能顯著提高纖維-橡膠間的界面相互作用。

3 結(jié)論

（1）臭氧改性能有效去除碳纖維表面的涂覆層并增加其表面粗糙度；碳纖維單獨(dú)填充NR時(shí)，碳纖維表面光滑且與NR基體明顯發(fā)生了脫粘現(xiàn)象；炭黑的添加顯著提高了NR與碳纖維的相互作用，界面粘合強(qiáng)度明顯提高。

（2）單獨(dú)填充臭氧改性前后的碳纖維對(duì)NR起不到補(bǔ)強(qiáng)效果，拉伸強(qiáng)度均低于4 MPa；添加30份炭黑N330后，3#和4#硫化膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)到18.6和26.9 MPa，分別提高了431%和627%。

（3）碳纖維與炭黑具有類似的微觀結(jié)構(gòu)，炭黑在碳纖維與橡膠大分子間起到橋梁作用，大大增強(qiáng)了NR與碳纖維的界面相互作用。