基于液晶顯示器底座的模具設計

朱曉東

（江蘇省聯合職業技術學院 南通分院，江蘇 南通　210024）

基于液晶顯示器底座的模具設計

朱曉東

（江蘇省聯合職業技術學院 南通分院，江蘇 南通210024）

液晶顯示器底座是某款液晶顯示器常用的部件之一，注塑模具在設計過程中采用一模一腔結構，本項目主要完成以下工作：塑件原材料的成型特性分析；分型面的設計；澆注系統的組成和澆注方式的設計；成型零件工作尺寸的計算；導向機構設計；注塑模具的脫模機構設計；冷卻系統的設計。

Microsoft液晶顯示器底座；注塑；模具；設計

液晶顯示器底座是某款液晶顯示器常用的部件之一，零件如圖1所示，該液晶顯示器底座年產量需達20000件，在產品模具注塑過程中需要注意考慮產品的成型質量、制造成本及成型周期，因產品形狀扁平，尺寸中等，表面粗糙度要求較高，模具在設計過程中采用一模一腔結構。

圖1　液晶顯示器底座零件圖

1　塑件原材料的成型特性分析

液晶顯示器底座采用 PC/ABS塑料粒子注塑成型，PC/ABS加工性、染色性好，電氣設備及計算機殼體、各類儀表盤類PC/ABS專用料特別適合與高溫下需要強度的零件，因為液晶顯示器底座需牢固的支撐液晶顯示器，該材料具有非常高的耐熱性，適用于高溫下要求高強度的零件，具有高的耐沖擊性和中等耐熱性，具有良好的熱穩定性及機加工性，特別適合做要求紫外線老化下耐高沖擊的外裝零件，這種混合塑料還具有優良的注塑流動性能。

2　分型面的設計

模具前后模的分割面即為分型面，在模具注塑完成后，打開模具，去除塑料件叫分割面，分型面的位置與形狀的確定除了受產品外觀的影響外，還與排位方式、質量要求、頂出形式、加工方式、澆口位置設置等因素有關，合理確定分型面位置對產品成功注塑成型至關重要。根據本體液晶顯示器底座的具體結構和分型面確定基本原則，選擇產品最大外緣處確定分型面，分型面的位置如圖2所示。

圖2　確定分型面位置

3　澆注系統的組成和澆注方式設計

注塑模澆注系統即指從注塑機噴嘴到型腔始端的空間通道，該注塑模設計為普通流道澆注系統，由主流道、冷料穴、澆口構成。通常狀況下，主流道冷料井深度設為6～10mm，直徑設為6～12mm。

4　導向機構設計

在動模與定模開合定位時，需通過導柱、導套進行導向與定位，本設計采用“龍記”型大水口標準模架，導柱與導套的配合形式采用H7/f7的配合公差。

5　注塑模具的脫模機構設計

脫模機構即為注塑零件取出的最后環節，如果設計不合理將直降影響塑件質量，該機構在設計時需注意以下要求：①為了使工件不會產生頂出變形，推力需分布均勻，盡量靠近成型收縮的型芯位置或難于脫模位置；②脫模位置的選擇盡量不要影響外觀質量，應取塑件非重要配合表面或隱蔽位置；③脫模機構應具有良好的強度要求，且運動靈活耐磨性好；④復位桿應設計在合模后，與前模板間距低于0.1mm；⑤頂桿工作時應避免產生真空，使得塑件頂出時發白、變形；⑥定針及復位機構長度設計需滿足要求，確保頂針板正確復位。在本設計中，采用頂桿與復位進行塑件的頂出與頂針板機構的復位。

6　冷卻系統的設計

圖3　設計制造完成的注塑模具

要得到所需的塑件質量，當高溫熔料通過注塑機噴嘴注射進模腔內時，塑件冷卻凝固的時間約占整個成型周期的60%～85%，嚴重制約了注塑零件的生產效率，需通過設計冷卻系統使塑件快速冷卻，縮短成型周期，模具通過入口、出口管接頭（冷卻水嘴）將冷卻液注入模板當中對塑件進行冷卻，前后模仁當中的管道可通過軟管進行連接，常用的冷卻介質為冷水、溫水、冰水、油等。

通過以上模具各個零件的設計，該模具采用一模一腔結構，分別由凸模、凹模、導柱、導套、頂桿、上模板、下模板、澆口等部分組成，設計制造完成的模具結構如圖3所示，該模具的設計能夠為同類產品的設計提供良好的借鑒。

［1］陶永亮，李浩.充電器上蓋斜頂結構注塑模具設計［J］.橡塑技術與裝備，2016，（1）：63-65.

［2］李永.淺談塑膠模具分型面的選擇［J］.工業設計，2011，（6）：183-185.

［3］張田榮.基于產品質量的注塑模澆注系統設計［J］.機械研究與應用，2012，（4）：112-115.

［4］羅佑新.配制配合在模具制造中的應用［J］.模具工業，1994，（9）：55-57.

［5］陳蔚崗，張國騰.模塑制件頂出脫模機構設計［J］.模具技術，2010，（5）：27-29.

Mold design of LCD Base

ZHU Xiao-dong
（Nantong Branch，Jiangsu Joint Institute of Vocational Technology，Nantong，Jiangsu 210024，China）

Base for liquid crystal display is a commonly used component ofliquid crystal display，and in the design processinjection mold uses a mold cavity structure.The project mainly completes following work：analysis of plastic raw materials forming characteristic；design of parting surface；gating system composition and casting design；forming part of size calculation；design oriented；demoulding mechanism design of injection mold；cooling system design.

Microsoft liquid crystal display base；injection molding；mold；design

TG76

A

2095-980X（2016）07-0079-02

2016-06-12

朱曉東（1983-），男，碩士，講師，主要研究方向：CAD/CAM/ CAE一體化，數控加工技術，特種加工技術。