關于企業實施標準成本的應用與分析

梁正勇

【摘要】推行標準成本管理是企業進行財務集約化管理、深化細化預算管理、推動企業管理標準化與規范化的重要措施。在文中主要針對企業中應用標準成本的措施進行分析探討。

【關鍵詞】標準成本 財務管理 規范化

近年來，受市場外部環境影響，制造業生產成本一直居高不下，對公司利潤的增長產生了很大的沖擊，降本增效，是這幾年來企業一直提到的主題，如何卓有成效的開展增效工作，成了我們努力探索研究的課題，本文結合標準成本在企業中的研究應用，談一談個人對標準成本的認識。

一、標準成本的概念

標準成本最初啟蒙于歐美發達國家，它的出現對歐美企業的管理和經濟的快速增長起到了有效的促進作用。泰勒于1911年出版了《科學管理原理》一書，率先提出了工作標準化思想，將標準化管理引入企業的科學管理之中，并給企業帶來較大的經濟效益，于是企業將尋找更多更有效推行標準成本的方法，逐步完善標準成本的應用。

標準成本是指企業在開展某項業務時產生的預計支出，其中也包括了企業想要實現某一具體目標而產生的費用開支。也就是說，標準成本是企業對完成某項產品成本的期望值。標準成本以其制定的生產技術和經營管理水平為基礎，分為理想標準成本和正常標準成本。企業廣泛使用的是指正常標準成本，是基于客觀的科學方法并按照慣例進行全面研究后制定出來的，是應該發生的成本，可作為評價業績的準繩。

二、標準成本的作用

在激烈的市場競爭中，企業發展戰略的實現離不開財務戰略的支持，成本管理是財務戰略中非常重要的一環，對于企業的價格制定、營銷方式、盈利策略中發揮著不可替代的作用。如果制定的標準成本遠遠大于企業的銷售報價，企業可以調整戰略規劃，減少對一些嚴重虧損的產品的投入，加大投產盈利性較高的產品。標準成本也可以給銷售部門一個準確的成本分析，并且給他們在銷售報價前一個有效的參考，一般企業在產品定價中是應該高于標準成本價格的，但又不能將價格定得太高，否則產品將缺乏市場競爭力。因此每個產品的標準成本越準確，給予企業的銷售報價提供的依據就越充分。

三、實施標準成本的動因

近年來，隨著中國裝備制造業的高速發展，軍民融合全面提速并向深度融合的方向大步邁進，一方面來自于市場競爭產生的緊迫感，企業在不斷提高技術攻關能力，打造核心競爭力的同時，提質增效、壓縮開支，從微薄的利潤中贏得生存；另一方面迫于價格競爭的壓力，客戶不斷要求降價，原材料供應商不斷要求漲價，企業面臨來自上下游的雙重擠壓，行業的成本壓力逐漸凸顯。內因方面，隨著企業規模的持續增長，利潤實現情況不是很理想，企業成本管理、成本分析工作開展起來存在較大難度，定性分析多，定量分析少，不能滿足企業經營者決策要求。加之大多數制造型企業多品種、多批次、小批量的離散型生產特點，企業成本控制愈加難控，對于成本事前決策、事中控制、事后評價分析，存在諸多不準確、不及時、不清晰的現象，推行標準成本管理時不可待，需要我們不斷的創新實踐。

四、標準成本管理主要職責劃分

要實施標準成本，首先要明確工作目標，分解落實到各相關管理系統。

（一）工藝管理系統工作職責

實行標準成本管理首先要從原材料和價格入手，技術部門負責工藝定額的編制，并將工藝過程前移，與科研院所協同研究新工藝，探索新材料，從材料用量和價格兩方面著手，才能從源頭降低成本；其次要推行精細化管理，優化生產工藝和流程，合理制定材料損耗定額，嚴格過程管理，高度關注不合格品的產生及原因，依據標準加以控制和考核。

（二）工時定額管理系統工作職責

實行標準成本管理要細化規范工時定額管理，人事部門負責工時定額的管理及制定，要深入生產現場調查研究，根據工藝流程要求的加工工序及現有的生產經營條件、生產設備、加工難度及生產工人的熟練程度等，制定每種產品每道工序的工時消耗標準定額。

（三）材料管理系統工作職責

實行標準成本管理要進一步規范材料采購管理，采購部門負責材料價格的管理及更新工作，建立、完善采購信息系統，應用電子商務平臺，高度關注網上采購材料價格動態，推行比質比價采購，制定適合企業生產經營特點的定價策略，從而降低原材料的采購成本，強化對原材料料頭的再利用，通過QC成果應用、科技創新等開展節材創效活動，以節約材料耗用量。

（四）財務系統工作職責

實行標準成本管理要進行數據分析與對比，財務部門要抓好數據分析與對比的關鍵環節，對技術、人事、采購部門提供的項目和數據進行審核、匯總，并根據產品的定額工時、材料價格、小時費用率等相關業務數據編制產品標準成本，及時協調處理標準成本建立過程中出現的問題，組織對標準成本、實際成本及市場價格的比較分析，為經營者提供決策支持。

五、標準成本的制定及步驟

標準成本的制訂應從直接材料成本、人工成本費用及間接費用三個方面來考慮。

（一）直接材料成本

直接材料成本由直接材料消耗定額和材料單價決定。由于企業成本結構中原材料占比在70%左右，因此原材料定額及價格的變動對成本的影響很大，應引起高度關注。

1.由技術部門設計人員確定每種產品所用材料及規格，再與生產部門共同協商制定既符合技術要求，又能在現有生產條件下確定可行的材料消耗標準定額。

2.由物資采購部門及財務部門制定每種類型、每種規格的材料價格，原則上以上年材料采購平均價格及運雜費占采購總額比例作為標準材料價格，新材料以當年第一次采購價為標準價格，在價格制定中同時要考慮各種變動因素的影響，如正常損耗、復驗料等。

（二）制定小時費用率標準

原則上以上一年企業投入費用總額除以上一年實際任務總工時為小時費用率標準，實際任務總工時為企業生產的各項產品各個工序的定額工時之和。

人工成本費用=標準工時*工時費用率

間接費用=標準工時*工時費用率

（三）建立標準成本模型

標準成本=直接材料費用+人工成本費用+間接費用

間接費用企業由燃動費、制造費用、專用費用、廢品損失等構成。各項費用之和即為間接費用。

六、標準成本差異分析

成本差異分為消耗差異和價格差異。

消耗差異=標準價格×（實際消耗一標準消耗）

價格差異=實際消耗×（實際價格一標準價格）

每月財務部門將實際成本與標準成本比較計算差異，負差為有利差異，正差為不利差異。通過逐條逐項分析實際與標準之間的消耗差異和價格差異，進而提出改進措施。差異分析工作由生產人員、技術人員、財務人員結合業務特點共同進行分析，對于所定標準不夠準確的要加以修訂，對于生產、管理產生的差異要具體進行分析并提出改進措施。只有這樣，標準成本管理作用才更加突顯。

七、推行標準成本管理的體會

（一）推行標準成本應具備的條件

1.較為穩定的工藝流程。若企業的產品還處于研發階段，客戶隨時需求改進工藝流程，導致產品的標準成本隨之變化，因此推行標準成本管理沒有太大意義。只有在企業所銷產品的生產工藝流程、產量也較為穩定后，推行標準成本管理成效才較為明顯。

2.關注客戶需求。關注客戶對產品質量、價格的需求和交付進度，結合企業的生產經營具體情況，確定產品的市場價格。企業提供的產品質優價廉，才能贏得更大的競爭優勢。

3.跨職能的團隊協作。標準成本的推行不是財務或者哪一個部門唱獨角戲，更多是要發揮團隊的強大力量，需要技術、生產、采購、銷售、人力資源、財務等多職能相互配合，才能取得更大成效。只有通力協作，才能產生強大的效應。正如陳安之所說，沒有沒有完美的個人只有完美的團隊。

4.裝備制造型企業將以生產為中心，逐步轉變為以研發設計和生產為中心。產品研發設計階段，就必需考慮影響成本的因素，從而促使企業設計前移，真正了解產品實質。

（二）判定標準成本制定合理與否的條件

標準成本制定得合理與否，從外部來看，標準成本=市場平均價格-市場平均毛利率，驅動成本的因素是價格，不是成本，企業以市場可以接受的價格進行銷售，利于企業形成良好的銷售基礎，形成銷售→生產→再銷售的良性循環，促進企業戰略目標的實現。從內部來看，企業利用精細化管理的方法優化銷售、采購和生產經營等各個環節，得出最優的產品成本，有助于企業對比自身實際成本與標準成本的差異，查找自身的優勢與劣勢，有針對性地加強生產、技術、財務管理，實現資源最佳配置。

綜上所述，標準成本的建立對企業成本分析及管控的作用不言而喻。制造業成本水平的高低，在市場上直接影響著產品和服務的競爭力。成本管理必須擴展到研發、設計、生產、銷售等經營的各個環節，每個環節都應加強管理、嚴格控制，才能使成本管理取得實效，真正達到企業降本增效的目的。

參考文獻

[1]周江平.標準成本管理在OEM代工企業的應用研究[D].蘇州大學，2012.

[2]肖自茹.企業標準成本管理實施中的問題及改進研究[J].武漢冶金管理干部學院學報，2013，02：36-40.

[3]程新建.標準成本管理在煉化企業的應用初探[J].當代石油石化，2011，10：41-44+50.

[4]汪嘉珍.標準成本管理在供電企業中的應用探微[J].商，2013，18：96.