梅蘭的綠色化工夢

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梅蘭的綠色化工夢

作為化工新材料之一，氟化工在“十二五”規劃單列一個專項規劃，由于產品具有高性能、高附加值，氟化工產業被稱為黃金產業。

江蘇梅蘭化工有限公司（前身為泰州電化廠），這家以氟產品為龍頭，經營化工基礎原料的企業，在黃金產業里做出了綠色環保發展特色。

江蘇梅蘭化工有限公司（以下簡稱“梅蘭化工”）建于1958年，現有職工1500人，其中各類專業技術人員360人，占地30萬平方米，是國家重點高新技術企業、國家大型化工企業、江蘇省成長型企業。公司主要有氟致冷劑、含氟新材料、燒堿、甲烷氯化物、熱電等五大產品系列，共有20套生產裝置，27條生產線。

梅蘭化工依托國家重點科研院所，走產、學、研一體化道路，通過產品開發研究，不斷調整產品發展結構，實現“以氟產品為龍頭、以氟促氯、以氯帶堿、綜合平衡、全面發展”的企業發展規劃，使企業跨入了國內有機氟行業前三位的行列。一直以來，梅蘭化工注重環保可持續發展，探索了一條獨具特色的綠色化工發展之道。

創新管理為綠色化工護航

梅蘭化工在堅持科學創新的同時，十分重視企業管理，積極引進先進管理技術，加快企業管理與世界的接軌步代，運用80/20原理，找準企業的市場定位，瞄準企業的發展目標，保持了企業持續、快速、健康發展的良好勢頭和運行質態。

多年來，梅蘭化工堅持企業安全與職業健康、環保與可持續發展的核心價值觀建設，積極打造綠色化工，在大力促進企業的安全生產、文明生產的同時，從環境管理、風險防范、環保治理設施、危險廢物處理、環境應急、環境監測等方面進行管理，開展環境隱患“自查自糾”工作，嚴格按照“全面排查，正視問題，不留死角，徹底整治，杜絕污染”二十字原則，加大整治力度，以不留隱患、不留后患為指導思想，切實做好源頭治理、真正治理、規范管理、徹底治理、盡快治理，最終實現預防污染，確保周邊環境的本質安全。

2011年以來，企業更是投入近2億元巨額資金，全面推進實施了以清污分流、達標排放為目的的系統性環境整治工程，增設應急處置設施，優化污水處理工藝、改造廢氣治理實施、規范固體廢物現場管理等，全面提高了梅蘭化工的環保管理水平、應急處理能力。

做好防污減排文章

除了加強日常環保管理和隱患自查工作外，梅蘭化工重點關注項目的管控，做好節能減排和循環利用工作。

2012年梅蘭熱電將靜電除塵器改為布袋除塵器，大大提高了除塵效率，除塵率達到99%以上；2013年，增設了立式逆流噴淋塔、吸收塔、除霧器等設備，將2臺130t/h鍋爐（1#、2#）現有的爐內噴鈣脫硫工藝改造為二爐一塔的電石渣-石膏煙氣濕法脫硫，在兩爐BMCR工況下全煙氣處理。處理后的煙氣達到《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》標準。

在此基礎上，2015年梅蘭化工對剩下的2臺130噸/時鍋爐（3#、4#爐）進行脫硫技術改造。目前，梅蘭熱電的煙氣排放標準均執行《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》標準。

二氟一氯甲烷（F22）生產過程中產生的尾氣三氟甲烷（F23），無毒，但具有較強的溫室效應。2005年，梅蘭化工與世界銀行簽訂減排協議，引進國際先進焚燒技術高溫焚燒分解F23氣體，吸收CDM專項資金。2006年配套3.2萬噸F22生產裝置新建的F23焚燒裝置，進口法國的先進焚燒技術和設備，焚燒F23氣體，焚燒后的高溫煙氣經急冷器在0.3秒內將煙氣從1200℃急冷至60℃，避免了二 英的產生，煙氣再經過水洗和堿洗吸收，最后排放的煙氣達《危險廢物焚燒污染控制標準（GB18484-2001）》標準，二 英排放濃度達到歐盟標準。2007年到2013年的7年間，梅蘭集團相當于減少排放5770萬噸二氧化碳的F23。該項目的建設既實現了大氣環境保護，又帶來了經濟效益。

梅蘭化工積極響應國家溫室氣體減排的號召，2015年，又擴建二套焚燒三氟甲烷溫室氣體裝置，以配套處理8萬噸F22生產過程中產生的三氟甲烷尾氣，每年可減排的F23 2332.8噸，相當于減排二氧化碳2752.4萬噸/年。

技術改造為節能

2014年，利用翅片換熱器回收氟化氫裝置轉化爐排空的高溫煙氣余熱生產熱水；同時，對HF裝置精餾塔和脫氣塔再沸器加熱工藝進行適應性改造，通過G800Ⅱ-32-50型再沸器實施熱水加熱新工藝，替代原來的蒸汽加熱工藝。項目每年可節約能源5695.1tce（等價值），減排二氧化碳14010噸、二氧化硫48.5噸。

2014年，實施氯化反應熱利用技術改造，通過增設專用反應熱轉換器、蒸汽發生器等設施，回收氯化反應化學熱生產0.3MPa低壓飽和蒸汽，供給MC裝置精制再沸器自用，部分替代原先0.8MPa過熱蒸汽。

2013年對四氟乙烯單體裝置通過深冷、膜分離回收技術，充分回收1#塔放空氣中的四氟乙烯單體，提升了反應轉化率，每年可減少232噸四氟乙烯氣體排放，節省上百萬元的資源成本。

2013年改建飼料級磷酸氫鈣裝置，綜合利用四氟乙烯生產過程中產生的廢鹽酸，既消耗了梅蘭化工產生的15萬噸廢鹽酸（濃度10%），減少含酸廢水處理成本，又能循環利用廢鹽酸生產磷酸氫鈣，變廢為寶。項目用氫氣為燃料，每年節省煤炭2500噸，減少二氧化硫排放量約60噸；用旋風除塵和布袋除塵代替了水膜除塵，既提高了除塵效率（達99.9%），又減少了水污染及處理成本。

建廠至今，梅蘭人用半個世紀書寫了一個奇跡。展望未來，梅蘭人將繼續艱苦奮斗，立志再創一個奇跡。梅蘭化工將持續秉承“安全與職業健康、環保與社會責任、創新與持續改善、和諧與以人為本”的核心價值觀，走節能減排、循環可持續發展道路，努力開創梅蘭化工的一片“碧水藍天”，為中國的環保事業做出應有的貢獻。