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基于PLC技術的數控機床故障診斷的方法研究

2016-09-21 21:45:16彭陽
考試周刊 2016年69期
關鍵詞:故障

彭陽

摘 要: 近些年來,PLC技術已經廣泛應用在我國工業發展領域,由于PLC技術具有較高的設備,精湛的技巧水平,已經被人們普遍運用在數控機床故障診斷方面,很好地為工業發展提供更強有力的技術診斷方法,對保持數控機床良好運行與發展有重要意義。隨著人們對PLC技術的認可和贊同,其發展力量和趨勢道路平坦,前途光明。

關鍵詞: 數控機床 故障 診斷方法

引言

由于PLC同時具有軟件和硬件技術,其故障自診、信息保護與恢復技術都比較強大。但由于PLC擁有較低的故障率,機床和電器方面的故障率頻發,但有一些操控人員責任感不強或者意識不深,導致機床診斷發生。數控機床由于傳統技術,存在很多局限,在一定程度上促進PLC技術在診斷數控機床故障方面的發展和應用,并逐漸被人們接受和認可,這為PLC技術的良好發展提供了堅實的基礎,有效解決了數控機床等方面出現的眾多故障和問題。

1.運用PLC技術在數控機床故障診斷的重要依據

1.1MT端至PLC端。

一般情況下,MT側的開關量信號有兩種:一方面,機床操控面板上開關的各種命令指示,比如:機床工作方法的掌控、速度概率壓控、注意軸與方向的選擇方式等,特別注意刀架、夾盤、冷凝、潤滑、去渣的處理。另一方面,有和以上各種控制相連的合格檢測信號,比如:具體定位的開關、壓強開關、外部報警器等一些保護裝置,這些可以有效保護監視信號、保證數控系統良好運行[1]。

1.2PLC端至MT端。

機床各項部件的執行指令是數控機床最主要的部分,這就要求不斷指示液態氣壓、機床電壓線路的冷凝、潤滑、去屑等裝配的掌控。

1.3CNC端至PLC端。

提高M、S、T功能,增加信息、指示信號。

1.4PLC端至CNC端。

精確找準機床各的定位,找對M、S、T的信號指示等。

2.診斷機床故障的方法和手段

2.1根據數控機床的工作原理以適當程序實施診斷。

診斷方法在數控機床PLC程序中得到普遍適用,使數控機床的診斷得到順利有效地進行。操作流程如下:通過電腦打開PLC具體的層次,最先進入診斷功能程序,對數控機床是運行狀況進行檢查,若發現差錯,則依據指令開始施行,仔細觀察各項設備的運行流程和狀況;對于沒有實施該程序,要考慮動作條件是否符合該數控機床運轉流程,對于不符合動作條件的流程,要檢查與觸點相對應的控制線圈,以便發現沒有輸出的詳細地址,最后,對正在執行的元件進行詳細檢查,觀察其是否正常運轉。例如:正在運行的某數控拉拔機結束運行后,機床經常自動停止運行故障,同時,PLC也會發出警報,暗示電機過熱。實施過程中,首先打開STEP7編程軟件,找到“PLC”至“Diagnos-ics/Selling”再至“Diagnose Hardware”功能,快速打開,仔細查看硬件出現的故障,其提示為“STOP because engine_ons Failure”,根據看到的信息,點擊OB模塊中的FB10程序,里面有很多相關數據和發動機的梯形圖,因為PLC的提示報警得知電氣過熱,所以必須仔細觀察與發動機有關的觸點[2]。

2.2通過PLC對內部故障進行分析,再診斷。

機床生產廠家根據機床各項設備的功能要求開發數控機床的PLC程序,由于機床的分類不同,導致產生各不相同的PLC程序操控命令和動作次序,甚至報警文本的類型也迥然不同。機床運轉中出現異常狀況時,監控設備會及時發出提醒警報,可以通過顯示的信息準確診斷機床故障。例如:某數控拉拔機自動旋轉時,沒有按照指令動作,運行不久后會自動停止運轉。CRT會為變頻電機和照相機損超負荷和損壞發出報警提示,檢測PLC后,可以發現camera指示提醒;“O”表示沒有信號。依據報警信號,可以對內容進行分類,可以準確判斷故障的位置,由于PLC輸入出未接收到特定位置的檢測開關提醒,因此,會影響PLC正常輸出[3]。

2.3按照順序對出現的故障進行診斷。

數控機床的裝置工作過程,主要是通過一系列動作在一定順序下有序執行,如果沒實現其中某個出現故障的動作,那么將無法下面的一些動作,有很多信號狀態不正常時,便會自動反應到I/0信號上。要得到完美的解決結局,要求機床數控人員熟練機械裝置的各個流程,深刻認識每個流程的控制提醒和警報暗示,逐步找到未執行的因素[4]。

2.4按照機器外編制程序,進行診斷機床故障

有些數控機床在實際運轉流程中,部分故障無法發出與之對應的報警提示,反而果斷不進行執行動作,出現這類故障,首先從數控機床的工作原理找原因,通過使用PLC梯形圖,診斷數據機床故障。對于沒有梯形圖顯示作用的數控系統,比如:西門子的810系統,要通過機外編程器對梯形圖的運行狀況進行跟蹤和掌控,從而發現和查找機床故障的主要因素。西門子810系統在運行中出現一些故障:機械手沒有帶出磨削加工完成的工件,將下一個需要進行加工的工件送入機床內,導致兩個工件相互吸引擠壓,影響機床運行速度[5]。

3.結語

當前在數控機床進行診斷故障時,PLC發揮了至關重要的作用,然而,在數控機床的實際運行中,需要注意幾個方面的問題:第一,提高維修人員的素質,深入了解各個機床的檢測開關和安裝位置,適應數控機床的要求。第二,深刻認識PLC對了解監測開關的作用,比如:必須全面了解氣缸、液壓缸的電磁閥在執行動作過程中的順序和流程。精通它們需要輸出的數控標志;除此之外,有必要實施一些有效的診斷手段,通過跟隨編程器的梯形圖的各項動態變化,挖掘出現數控機床的主要因素,更好地實施診斷,解決故障。

參考文獻:

[1]陳穎,趙腸.PLC在數控機床故障診斷與維修中的妙用[J].黑龍江科技信息,2014,11(56):34-35.

[2]韓鴻蠻,榮維芝.數控機床的結構與維修[J].機械一業出版社,2013,12(45):556-558.

[3]王兆明.電氣控制與PLC技術[J].清華人學出版社,2015,04(45):667-668.

[4]周建勇,吳軼.基于PLC的數控機床故障診斷方法研究[J].科技信息,2014,(05):778-779.

[5]劉紅安.PLC在數控機床故障維修中的應用[J].金屬加工,2014,08(9):669-670.

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