生產現場6S管理工作中的難點
——如何做好生產現場的6S管理工作

王超英

生產現場6S管理工作中的難點
——如何做好生產現場的6S管理工作

王超英

企業在推進6S管理工作中，會遇到許多困難和難點。特別是在生產作業現場，一些領導不重視，員工的素養低，參與的積極性不高，甚至有抵觸情緒等。要做好生產現場6S管理工作，領導要重視并帶頭，使全員參與；要提高員工素養，制定好6S管理的各項制度，并嚴格按制度執行；做好6S的日常檢查，發現問題，督促整改，幫助生產現場解決6S管理中存在的難點和問題；建立6S管理長效機制，持續推進。

6S管理定義生產現場6S難點解決問題方法

6S管理是在日本5S管理的基礎上發展起來的，由西方發達國家加以完善和延伸，于20世紀90年代在我國推行的一種科學管理方法。實踐證明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持續推進的單位，不管是大公司還是小企業都極大地加強了基礎管理工作，極大地促進了企業形象的塑造，極大地加快了員工素養的提升速度。

如今，人們對6S管理并不陌生，社會上確實也有很多的公司、企業辦起了6S。中航工業搞6S在國內算是比較早的，從2002年就開始啟動了6S管理工作。中航工業北京航空材料研究院是中航工業的下屬單位，按照集團公司的要求，自然也啟動了6S這項管理工作。在院領導及院6S管理小組的強力推動下，取得了十分明顯的效果。這些年，中航工業北京航空材料研究院將其6S列入重點工作思路剛要的主要內容，作為基礎管理工作的重頭戲全面展開，經過試點先行、推進實施、總結交流，改變了院科研、生產、辦公的環境。

但是，在6S管理的推進中并不是一帆風順，會遇到很多困難和問題。特別是生產現場中遇到的困難和問題會更加突出。6S管理作為現場管理的一項基本要求，推行之初便納入現場日常管理，在改變現場環境等方面發揮了重要作用，然而在隨后的保持和提升階段遇到了瓶頸，而且也出現眾多誤讀。目前，員工無論是通過對先進的管理現場的參觀，還是通過對先進管理經驗的學習，6S管理是現場所有工作的基礎這個理念已經達成共識，讓管理者費解的是，為何即便在此共識之上也難以保持和提升現場6S管理水平呢？

那么，6S是什么呢？就是“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全?！?S管理在生產現場有哪方面作用呢？一是整理。將工作場所的物品分為有必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除，目的是騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。二是整頓。把留下來的必要的物品分門別類按照規定的位置合理擺放，并加以標識，使其工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，塑造整整齊齊的工作環境，消除積壓物品。三是清潔。清潔是指清除工作場所的臟污，并防止污染的發生，保持工作場所干凈明亮。目的是保持令人心情愉悅、干凈明亮的環境，減少臟污對品質的影響，消除或減少有毒有害物質對作業人員健康危害。四是規范。將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持其成果。目的是通過制度化維持上面3S的成果，整理、整頓、清潔是動作，規范是結果，規范就是使日常管理更加透明化、目視化。五是素養。每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神，目的是培養好的習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。六是安全。安全是指貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的指導方針，目的是為了加強職工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節管理。建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。在生產現場6S時彼此相互關聯，整理、整頓、清潔是具體內容。規范是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須依靠素養的提升，畢竟6S的核心是素養。安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理在生產現場的誤區和難點：

首先是無用論。提到理解誤區，我們首先聽到最多的就是“表面文章”“突擊”，在他們眼中“員工忙于奔命，領導忙于救火”，或者是說工作就已經很累了，哪里還有時間去搞6S，充其量是做做表面文章，有上級來檢查了，突擊一下就好了。這是較極端的情況，部分生產主任、部長、班組長也存在“突擊”的念頭。

其次是浪費論。存在這種誤區的多為工作多年的老員工，對身邊物品大多有“感情”，認為6S管理就是扔東西，每次進行6S管理檢查時，就要“被迫”扔掉很多“有用”的東西，非?？上?。

最后是掃除論。認為6S管理就是打掃衛生，大掃除，無非是額外在生產現場畫畫線、貼貼標識等，為了給領導或參觀者留下好的印象。

管理者存在的難點有：保持工作找不到好的策略，不易形成長效機制；無法量化評估其發揮的作用；缺乏科學的系統邏輯；提高員工素養找不到好的載體（手段）等。

當然還有其他誤區和難點，就不一一贅述，正是由于這些問題的存在，影響了6S在員工中的“信任度”，并形成抵觸心理。一些生產現場6S基礎管理做得不到位，就無法繼續深入推進6S現場管理。所以，糾正誤區，解決難點，深化認識成了擺在6S管理人員面前的一個重要問題。

如何解決生產現場6S管理中存在的問題呢？

第一，領導重視，全員參與。有的生產車間領導對6S管理理解不深，甚至理解得很膚淺。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛生，沒有意識到6S成功的實施可以明顯改善生產環境、提高產品品質、保證安全生產等。6S要成功實施，首先要領導重視，要率先垂范，而不僅僅是指手畫腳。光領導重視還不夠，領導還要帶領員工積極參與6S的各項工作。否則，做6S的員工時間長了會有抵觸情緒（畢竟要付出很多的勞動和時間，而且沒有報酬），沒參加的員工，會對6S越來越懈怠。

第二，抓住6S的核心，提高員工素養。其實6S的核心就是素養?；A管理的對象是每個員工，基礎管理的水平的高低取決于員工的素養，而企業管理的關鍵又在于基礎管理，因而素養理所當然地成為基礎管理的核心。在企業6S管理中對素養的定義是：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

第三，要制定6S管理的各項制度。中航工業北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各項制度不完善，也沒有完善6S管理的標準，使得一些領導和員工不知如何下手。通過這些年對6S管理工作的持續推進，我院對6S的各項管理制度逐漸完善，先后制定了《中航工業航材院6S管理規定》《中航工業航材院6S管理評價標準》《中航工業航材院6S管理評價考評細則》《科研生產作業環境6S管理規定》等。有了這些6S的管理制度，領導和員工就知道在生產現場如何來做6S，知道如何做好6S。

第四，日常檢查，發現問題，及時整改。中航工業北京航空材料研究院在引入6S管理時，就專門成立了6S管理辦公室和6S巡視小組，對生產現場做好6S各項工作和持續推進6S管理非常重要。6S管理辦公室制定《6S管理工作計劃》，并按工作計劃推進6S管理的各項工作。6S巡視小組負責對院內各個生產現場進行日常檢查，通過檢查發現6S管理工作中存在的問題，及時對問題進行匯總，并對生產現場問題項的單位下發《6S管理整改通知單》，要求對其問題項進行整改，并有時間節點要求，整改后巡視組進行復查。6S巡視小組在6S管理中通過對生產現場進行日常檢查，不但可以發現6S存在的問題，而且還可以起到督促的作用。

（作者單位為中航工業北京航空材料研究院）

［1］肖智軍.5S活動推行實務［M］.廣州：廣東經濟出版社，2004.