新熱塑態裝藥生產線裝藥試驗研究

柳麗娟 靳蘊蕓 李 磊

（淮海工業集團 山西 長治 046000）

新熱塑態裝藥生產線裝藥試驗研究

柳麗娟 靳蘊蕓 李 磊

（淮海工業集團 山西 長治 046000）

通過對新熱塑態裝藥生產線裝藥試驗研究，找到影響熱塑態裝藥質量的主要因素，以便在試驗分析的基礎上，不斷調整裝藥相關參數，逐步提高了裝藥良品率。

疵病；開合彈；CT檢測

1.前言

1.1 課題研究的目的和意義

原有的熱塑態裝藥采用的是手工裝藥方式，裝藥及輔助裝藥所需的操作人員數量較多，并且全部在同一工房內進行生產，本質安全度較低，為此，引進了自動化“熱塑態裝藥生產線”，減少了操作人員數量，提高了裝藥的本質安全度。

整條生產線為自動化生產線，為實現自動化生產線的正常裝藥并保證裝藥質量符合工藝要求，項目小組進行了裝藥試驗研究。

1.2 熱塑態裝藥的裝藥過程及易出現的疵病

熱塑態裝藥用的炸藥為混合炸藥，其中一種是低熔點炸藥，另一種或數種為高熔點炸藥，當這類混合炸藥加熱時，把溫度控制在低熔點炸藥的融化溫度以上，使整個混合炸藥成為半流體、半固體的熱塑性狀態。將其裝入帶有蒸汽夾套加熱的螺旋輸送器內，以保證熱塑態炸藥的溫度。把要裝的彈體固定在夾具上，使輸藥管進入藥室，在螺旋桿的旋轉壓力下，塑態炸藥由輸藥管壓入彈體，同時裝藥彈體在油缸的作用下，漸漸脫離開輸藥管，到裝藥完畢、螺桿停轉。

熱塑態裝藥藥柱結構中常出現的疵病：

①氣孔；②疙瘩、硬皮和炸藥顆粒團；③裂縫與裂紋；

④彈底縫隙及徑向收縮；⑤密度過低；⑥表面粗結晶。

1.3 課題的研究方法

課題主要采用開合彈、CT檢測、研究試驗、工裝設計的方法進行。應用開合彈來檢測裝藥后裝藥彈體內部是否存在以下疵病，①氣孔、②疙瘩、硬皮和炸藥顆粒團、③結構密度、④表面粗結晶；應用CT檢測藥柱與裝藥彈體內膛是否存在以下疵病，①裂縫與裂紋、②彈底縫隙及徑向收縮。通過以上兩項檢測，從而便于通過調整裝藥相關參數，提高裝藥良品率。

2.現狀和試驗

新的熱塑態裝藥生產線，在初期試驗過程中，生產線無法實現正常的連續裝藥生產，同時裝藥良品率較低。

通過連續幾年的裝藥試驗，以及對裝藥設備、工裝的不斷改進，保證了裝藥設備的正常運轉，實現了連續裝藥，提高了裝藥良品率。在試驗分析的基礎上，不斷調整裝藥相關參數，如炸藥溫度、殼體溫度、輸藥桿的旋轉速度、裝藥過程中是否振動等等逐步提高了裝藥良品率。

2.1 試驗過程

2.1.1 設備調試工作

首先對裝藥生產線各單元進行單獨調試，調試正常后，然后進行了各單元的聯動調試，使得整條裝藥生產線實現了全線的聯動，保證了裝藥的連續性。

2.1.2 裝藥試驗

2.1.2.1 生產線實現單鍋連續裝藥，裝藥密度符合工藝要求

在裝藥過程中，通過開合彈及CT檢測情況，不斷對裝藥機關聯的工裝及裝藥參數等進行改進及調整，如密封裝置、氣缸下降速度、螺旋桿轉數等等，設備故障率大大降低，整條生產線實現了單鍋連續裝藥，裝藥密度符合工藝要求，但藥柱質量仍存在一些缺陷，裝藥良品率較低。主要缺陷是開合彈藥柱抽拔，實彈CT檢測中上部存在縮孔。

2.1.2.2 生產線實現連續裝藥試驗，裝藥良品率穩步提高

在前期裝藥試驗基礎上，針對前期開合彈藥柱抽拔，實彈CT檢測中上部縮孔等缺陷進行了仔細的分析，產生該缺陷的主要原因是油缸的下降速度與螺旋桿輸藥速度不匹配，為此，通過調整速度參數，開合彈藥柱抽拔及縮孔現象基本消除，通過CT檢測裝藥良品率逐步提高。

裝藥良品率對比

2.1.3 目前新熱塑態裝藥質量亟待解決的問題

2.1.3.1 開合彈鋼珠套處炸藥自由堆積接痕

開合彈藥柱外觀圖片

開合彈藥柱內部圖片

2.1.3.2 開合彈底部藥柱冷凝結片接痕

開合彈藥柱冷凝結片接痕圖片

開合彈藥柱內部圖片

3.試驗結論

影響熱塑態裝藥質量的因素主要有塑化炸藥溫度、設備運行的連續性、炸藥塑化狀態、油缸下降速度等。