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“生產—經營對標”精細成本管理

2016-10-27 02:03:23文/殷
中國石油企業 2016年8期
關鍵詞:考核成本管理

□ 文/殷 宏

“生產—經營對標”精細成本管理

□ 文/殷宏

精細成本管理是中國石油長慶油田采油六廠實現可持續發展的需要,是適應長慶油田數字化運營的需要,是落實油田公司低成本戰略的需要。

近年來,在實現企業規模擴張的同時,如何確保發展質量效益與規模速度同步,實現人、資源、環境相互協調,最大限度地減少費用投入和支出成為采油六廠持續發展的核心任務。采油六廠通過積極開展精細成本研究,以成本動因理論為主線,建立起一種基于成本動因理論的“生產—經營基礎數據對標”模式,經營管理持續規范,降本增效成果顯著,精細化管理水平顯著提升。

數字化平臺支撐成本管理運行

采油六廠按照油田公司要求,全面推進數字化管理,不斷完善數字化成本分析功能,實現“四化”,即應用實時化、采集自動化、信息標準化、手段數字化,為精細成本管理提供基礎平臺。

抓好四個重點環節

(一)目標精細化,加強全面預算管理

預算制定保重點,滾動修訂促平衡,預算分解重匹配,預算控制有區別。根據采油六廠內部不同單位實行不同的預算控制方法,例如,對生產單位實行年初指導性計劃,運行過程中以月度預算控制為主的浮動管理模式,根據工作量、質量合格率與變動成本的關系管控。

(二)措施多元化,從源頭降低成本

節約勘探成本,降低采收成本,優化生產成本。堅持“生產計劃精細化、生產監控數字化、過程控制節點化、考核兌現剛性化、組織保障全面化”的工作原則,建立起“年度計劃曲線控制,新井動態追加”計劃編制,利用互聯網+建立拉油平臺,使生產組織更加精細化、實時化、直接化,確保產量平穩運行。

(三)考核精準化,控制結果全面監督

成本考核目標層層落實,實現經營壓力逐級傳遞;成本考核指標精細分解,實現成本指標逐項落實;成本項目考核雙壓制,實現成本多層面受控;成本考核節點控制,實現超支有效預警。加強成本考核過程控制,以產量及業務工作量的運行數據為基礎,建立紅、黃、綠牌成本預警機制,在廠網頁進行公示。對沒有工作量匹配的超支費用亮紅牌警示,停止費用計劃審批。有工作量但超預算費用亮黃牌預警,加強重點審批和結算控制。對平穩運行費用項目亮綠牌,執行正常審批和結算。

文宣/圖

(四)改善持續化,管理水平持續提升

對標“點”多,對標“線”長,對標“面”廣。將所有單位納入成本對標行列,擴展了成本對標面,具體來說,明確各單位在對標管理中的責任,由成本對標管理領導小組確定影響成本費用的動因統計表,各單位按照要求進行數據統計,進行差異原因的分析,并提出控降措施。

強化六項保障措施

(一)隊伍專業化

加強人力資源管理,提高成本管理能力。加強精細成本文化建設,提高成本管理意識。樹立“目標精細,數據精確,創新精進,做事精實”管理理念,通過構建精細成本文化,培育正確成本意識,推動精細成本管理工作不斷完善。

(二)人機協同化

增強設備與數字化匹配度,加快促進智能采油廠建設。有效規范設備操作程序,降低設備人為損耗成本。提高設備養護維修能力,降低設備更新維修成本。組織由專業維修公司、設備廠家主講的設備維護、檢修、維修的現場課程,使員工直接獲取第一手的有效知識;加強與設備維修專業隊伍協作能力,提高問題解決的及時性與精準性。

(三)采購準時化

健全物資信息系統,促進物資采購流程高效運行;推行動態定額庫存管理,加快物資周轉效率;嚴格實施招投標管理,對供應商供貨質量、價格、及時性進行綜合考評,提高采購物資的性價比。

(四)創新常態化

技術合作多途徑,技術研究多元化,人才開發多手段。推行科技人才梯隊建設,通過設定全面的、不同層面的技術人員甄選條件,進行有針對性的外培、內培,壯大隊伍,提高素質,形成內部技術專家梯隊,促進科技力量的有效接替。

(五)環境受控化

建立HSE責任網絡,落實各級安全環保責任;實現承保商與采油廠內單位一體化安全環保管理;實施“八項措施”,確保特殊作業安全受控。嚴格執行“少、嚴、細”的危險作業管理原則,針對6類特殊(危險)作業,嚴格“方案設計、專業審批、監督備案、作業交底、現場監護、措施確認、過程監督、完工檢查”八項措施。

(六)體系標準化

制度流程全面標準;崗位操作程序精細規范。嚴格實施標準作業程序,應用“望、聞、問、切、傳”管理法,告訴員工正確的做法,實現工作高效安全的目的。

取得的成效

1.油田可持續發展水平顯著提升。2015年采油六廠完成了X X X. X萬噸的生產任務,新增地質儲量X.X億噸,;儲量和產量實現了“兩個翻番”,同時建成了200萬噸地面集輸骨架工程,開發規模逐年擴大。先后榮獲“甘肅省五一勞動獎狀”、“全國五一勞動獎狀”、油田公司安全生產金牌單位等28項國家級、省部級榮譽。

2.企業精細化管理水平持續提高。采油六廠精細成本管理模式注重利用考核評估,明確成本管理的弱項,再進行有針對性的對標優化,實現了成本管理縱向的持續優化;另外,從企業管理的各個單元、各個細節進行成本的有效管理,從橫向上進行成本的全面管理,縱橫形成合力,共同促進采油六廠精細成本管理水平的全面提升。

3.數字化與成本管理實現良性互動。通過精細成本管理模式的應用,一方面使數字化的優勢充分發揮,另一方面明確數字化未來提升空間。這將有利于數字化系統有針對性進行完善和優化,促進數字化采油廠的全面建成。

4.全員成本控制能力顯著增強。通過針對性的員工培訓,增強員工對成本管理的重視程度。同時,通過成本責任“掛鉤”制,有效激勵員工積極開展成本管理工作,將成本管理付諸于個人實踐中,形成了“時時想成本,處處控成本”的精細成本理念,使成本時時處處受控。

作者單位: 中國石油長慶油田公司采油六廠

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