工業(yè)4.0環(huán)境下的鞋類企業(yè)“機(jī)器換人”實(shí)施路徑及效益分析*——以溫州地區(qū)的鞋企為例

石　娜

（浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院輕工系，浙江溫州325003）

工業(yè)4.0環(huán)境下的鞋類企業(yè)“機(jī)器換人”實(shí)施路徑及效益分析*——以溫州地區(qū)的鞋企為例

石娜

（浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院輕工系，浙江溫州325003）

在面臨“工業(yè)4.0”制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，作為溫州輕工產(chǎn)品支柱產(chǎn)業(yè)的鞋類企業(yè)應(yīng)實(shí)施“機(jī)器換人”提高設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力解決用工問題，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌內(nèi)涵，獲取更大效益。通過對(duì)“機(jī)器換人”的路徑和效益分析，為溫州鞋企全面實(shí)施“機(jī)器換人”提供可行依據(jù)。

機(jī)器換人；實(shí)施路徑；效能

“工業(yè)4.0”描繪了制造業(yè)的未來愿景，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)（CPS）為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0（Industry 4.0）強(qiáng)調(diào)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”，其實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下中國制造業(yè)正加大步伐，邁入工業(yè)4.0。在這樣的大趨勢(shì)下，浙江省政府和溫州市政府也提出了傳統(tǒng)“制造業(yè)”機(jī)器換人的政策和口號(hào)。作為溫州輕工產(chǎn)品的鞋類產(chǎn)業(yè)，“機(jī)器換人”的腳步不但要邁開更要走的再大一點(diǎn)［1］。

一、溫州鞋企的現(xiàn)狀

享有“中國鞋都”美譽(yù)的溫州擁有納稅記錄的鞋企有2 761家，上市鞋企2家。2015年全市鞋革行業(yè)年產(chǎn)值885億元，有關(guān)鞋業(yè)上下游的從業(yè)人員近100萬［2］。在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，勞動(dòng)力成本越來越高，用工荒的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重［3］。作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，大多數(shù)鞋企在制鞋技術(shù)方面，還是以“人海戰(zhàn)術(shù)”為主，大型、新型的制鞋軟件、設(shè)備沒有在企業(yè)鋪開，以人工為主的操作，首要的弊端就是生產(chǎn)效率低，而且人工制作必然要求質(zhì)量檢驗(yàn)的嚴(yán)格，在缺乏人工、熟手的形勢(shì)下，給企業(yè)保質(zhì)保量的完成訂單，造成了很大困擾。針對(duì)這一狀況溫州鞋企產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構(gòu)提上日程，“機(jī)器換人”的實(shí)施迫在眉睫［4］。

二、機(jī)器換人實(shí)施的路徑

鞋類產(chǎn)品的誕生從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)耗時(shí)長，用工多。采用“機(jī)器換人”，要根據(jù)各環(huán)節(jié)的特點(diǎn)進(jìn)行不同的分析和戰(zhàn)略規(guī)劃，盲目的引進(jìn)設(shè)備和機(jī)器只能停留在“換人”階段，達(dá)不到提高效益、出精品的效果。針對(duì)鞋類設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、營銷和管理的各個(gè)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，“機(jī)器換人”應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。

（一）“機(jī)器換人”路徑研究之一：數(shù)字化軟件及平臺(tái)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)前期的應(yīng)用

數(shù)字化的3d/2d技術(shù)目前在鞋類設(shè)計(jì)領(lǐng)域已經(jīng)比較成熟，近年來，國內(nèi)外知名鞋企均已逐步采用相關(guān)軟件進(jìn)行鞋類設(shè)計(jì)。數(shù)字化的軟件平臺(tái)可以對(duì)尚未確定好的鞋樣進(jìn)行設(shè)計(jì)、組合、配色、修改款式，還能在設(shè)計(jì)研發(fā)過程中對(duì)并未制作出來的產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化演示。這一類新型的軟件、數(shù)字平臺(tái)可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者跟客戶的溝通，通過虛擬演示，不但全方位展示鞋的造型、配色，還能根據(jù)客戶需求改進(jìn)設(shè)計(jì)，一切都是在生產(chǎn)之前進(jìn)行，節(jié)約了人工、生產(chǎn)成本和時(shí)間，并且大大提高了設(shè)計(jì)的有效性［5］。“機(jī)器換人”的第一步就是首先要開啟企業(yè)在“機(jī)器換人”的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，利用諸如“鞋博士”、“Delcam”、”SHOEMASTER”等設(shè)計(jì)平臺(tái)或軟件進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)。3D鞋類設(shè)計(jì)系統(tǒng)可以將鞋面、鞋底及裝飾附件設(shè)計(jì)整合在一起，高效地完成一款鞋子的整體設(shè)計(jì)。企業(yè)設(shè)計(jì)人員通過數(shù)字化設(shè)計(jì)可以進(jìn)行鞋楦設(shè)計(jì)、鞋面設(shè)計(jì)、鞋底設(shè)計(jì)，還能進(jìn)行樣板切割、定制鞋設(shè)計(jì)等。該環(huán)節(jié)“機(jī)器換人”考慮角度是如何能讓設(shè)計(jì)軟件更大的發(fā)揮它的設(shè)計(jì)潛能，做到與市場(chǎng)流行、客戶需求、設(shè)計(jì)者三者之間完美溝通。

數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件及平臺(tái)的構(gòu)建不但大大減少了人工，還提高了制版速度，更關(guān)鍵的是數(shù)字化設(shè)計(jì)為鞋類產(chǎn)品廣泛開展“定制化”打下了良好的基礎(chǔ)。今后“定制化”服務(wù)將會(huì)在消費(fèi)者之間普及應(yīng)用，對(duì)于鞋產(chǎn)品這類對(duì)舒適性、美觀度要求高的生活必需品實(shí)施“個(gè)性化”、“差異化”定制是今后的大方向。目前康奈集團(tuán)的“康奈世家”已經(jīng)開展此項(xiàng)業(yè)務(wù)，通過掃描腳型到選擇款式和材質(zhì)，直到最后拿到合腳、合心意的鞋品整個(gè)過程只需要15天甚至可以更快。隨著量腳技術(shù)的不斷更新改進(jìn)，今后通過網(wǎng)絡(luò)定制鞋品的方式必將普及。前期數(shù)字化技術(shù)的引入對(duì)于企業(yè)今后占據(jù)“定制市場(chǎng)”無疑是非常有利的。

（二）“機(jī)器換人”路徑研究之二：生產(chǎn)工藝新技術(shù)的應(yīng)用

“機(jī)器換人”最有效率的階段應(yīng)該是在制鞋機(jī)械和制鞋技術(shù)應(yīng)用方面。每個(gè)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的程度不同。無論是逐步實(shí)施還是整條流水線引進(jìn)的模式與傳統(tǒng)的以人工為主的制造模式相比，都會(huì)有很大的受益。比如制鞋程序前端的皮革裁斷都采用數(shù)控皮革切割機(jī)，在節(jié)省人工、材料浪費(fèi)的基礎(chǔ)上還能保證其制作過程的靈活性；對(duì)于危險(xiǎn)程度比較高、不利于人體健康的工序，如鞋底起毛、刷膠、拋光、打蠟等，全部都可以用自動(dòng)機(jī)械臂或?qū)ｉT機(jī)器處理；傳送環(huán)節(jié)就更是全部自動(dòng)化，機(jī)械（臂）式的傳動(dòng)減少了人員的來回走動(dòng)，減少人力投入。以上的這些方面是制鞋技術(shù)中“機(jī)器換人”的主要環(huán)節(jié)，此次路徑研究將針對(duì)這些工藝新技術(shù)的革新，通過參加業(yè)內(nèi)的國內(nèi)外展會(huì)，了解新型機(jī)器設(shè)備的功能及效益情況，了解已經(jīng)引進(jìn)實(shí)施的企業(yè)如何進(jìn)行操作，設(shè)備引入前后企業(yè)的用人情況、物料的利用率、生產(chǎn)效率及設(shè)備維護(hù)、設(shè)備使用培訓(xùn)等相關(guān)問題［6］。

目前在該階段“機(jī)器換人”實(shí)施較好的企業(yè)是巨一集團(tuán)，巨一集團(tuán)從鞋產(chǎn)品的裁斷工序開始到縫幫工序、幫底組合工序均引入了先進(jìn)的國內(nèi)外制鞋設(shè)備。對(duì)于原本需要人工操作的且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的下裁工序只需一名工人操作激光切割機(jī)就能輕松完成多層緊密裁斷，在節(jié)約人工、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，材料利用率也明顯提高。對(duì)于縫制中的多條花線并線也在電腦針車的協(xié)助下，能又快又好的實(shí)現(xiàn)。對(duì)于有一定毒性的工序、原先需要人工沖孔的裝飾環(huán)節(jié)也有相應(yīng)的設(shè)備可以完成，車間環(huán)境和秩序大大改善。

（三）“機(jī)器換人”路徑研究之三：流程自動(dòng)化、裝配化的控制

“鞋企運(yùn)作流程自動(dòng)化”涵蓋了鞋類從設(shè)計(jì)到后期營銷、物流、售后的整個(gè)環(huán)節(jié)。流程自動(dòng)化是“機(jī)器換人”全面實(shí)施的完美體現(xiàn)。就目前國內(nèi)鞋企來看，短期內(nèi)大范圍實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化可能性比較小，深圳的百麗集團(tuán)已逐步這方面開始鋪開。該階段將深入流程自動(dòng)化正在實(shí)施的企業(yè)開展調(diào)研，并結(jié)合德國鞋企流程自動(dòng)化的成功經(jīng)驗(yàn)，擬在展示未來國內(nèi)高科技制鞋的時(shí)尚性、便利性及靈活性［7］。該階段將深入國內(nèi)知名鞋企—百麗，了解實(shí)施制鞋流程自動(dòng)化各環(huán)節(jié)運(yùn)用智能設(shè)備的情況及各環(huán)節(jié)的銜接，為今后溫州企業(yè)實(shí)施運(yùn)作流程自動(dòng)化提供有效參考。全面實(shí)現(xiàn)制鞋流程自動(dòng)化在運(yùn)動(dòng)鞋企業(yè)由于其制鞋標(biāo)準(zhǔn)化開展較早，目前已經(jīng)很好地開展實(shí)施。

際華集團(tuán)采用制造MES系統(tǒng)掌控制鞋流程的自動(dòng)化。MES能通過信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，能有效指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程。MES系統(tǒng)在企業(yè)業(yè)務(wù)管理層面統(tǒng)籌企業(yè)資源規(guī)劃和物流管理。工廠生產(chǎn)計(jì)劃、成品發(fā)貨及原材料接收、庫存情況統(tǒng)一在系統(tǒng)中備份。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)調(diào)度、訂單執(zhí)行、能源管理數(shù)據(jù)材質(zhì)、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備工具管理、維修及報(bào)表管理方面全方位協(xié)助記錄監(jiān)管。MES系統(tǒng)還能根據(jù)管理層需求進(jìn)行企業(yè)收益的測(cè)算和提醒。MES的同步數(shù)據(jù)采集技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，它能提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到計(jì)劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”，為計(jì)劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。MES有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)四個(gè)核心價(jià)值：提升制造執(zhí)行力（交付能力）、生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)更透明、追根溯源把握變化，隨需應(yīng)變。

圖1　智能制造MES應(yīng)用-整體規(guī)劃實(shí)施模型

三、目前生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)實(shí)施“機(jī)器換人”的效能分析

以溫州“巨一鞋業(yè)”為例，“機(jī)器換人”項(xiàng)目實(shí)施后，年產(chǎn)1 500萬雙，顯著提高現(xiàn)有產(chǎn)能及產(chǎn)品品質(zhì)。由于采用了性能更高、更環(huán)保的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，高精度加工使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

（一）工藝制作各環(huán)節(jié)使用“機(jī)器換人”情況

1.個(gè)性化制作工藝美化加工

追求“個(gè)性化”與“時(shí)尚化”成了眾多鞋靴生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)的重中之中的工作。這就要求在鞋靴部件的加工中，為了增加產(chǎn)品的個(gè)性化，需要在材料上進(jìn)行雕花、打孔、切割、劃線、打碼等工藝的特別處理，但在傳統(tǒng)加工工藝下，存在著精確度不夠等諸多問題。公司引進(jìn)的電腦激光機(jī)，將激光技術(shù)結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械與設(shè)備的控制技術(shù)等運(yùn)用鞋靴部件生產(chǎn)中，增加了生產(chǎn)能力與工藝過程的靈活性、提高了生產(chǎn)技術(shù)的寬泛性和標(biāo)準(zhǔn)化、擴(kuò)充了系統(tǒng)的配套性與擴(kuò)展能力，特別是在鞋材的雕花、打孔、切割、劃線等工藝領(lǐng)域，激光以其無可比擬的優(yōu)勢(shì)為產(chǎn)品品質(zhì)和行業(yè)水平的提升發(fā)揮了積極重要的作用［8］。

2.幫部件裁斷方面

全自動(dòng)切割機(jī)采用電腦連接進(jìn)行控制，集成排版優(yōu)化和切割為一體。設(shè)備可廣泛用于皮料、革、橡膠、紅板、皮大底等材料切割，能自動(dòng)提取所需切割的材料，包括多層疊合材料。通過排版、切割兩個(gè)獨(dú)立工作區(qū)，可進(jìn)行不同形狀材料的無縫隙加工。

對(duì)比：省去了人工排料與制作刀模的環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)工序，大幅提高生產(chǎn)效率。

3.底部件加工方面

底部件裁斷：采用數(shù)控切割設(shè)備，可用于切割中底、大底、鞋后跟、主跟、內(nèi)包頭等部位材料的切割，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、工作切割、工件收集等項(xiàng)工作平行進(jìn)行，無間斷工作。

對(duì)比：原有設(shè)備僅可切割1 500 mm下長度材料，并且該設(shè)備配有萬能自動(dòng)卸料，可自動(dòng)裝載大地或中底生產(chǎn)中的單張材料，并可裝載整卷的材料。

中底鋼勾心釘裝：設(shè)備由兩釘同時(shí)打入，裝釘速度更快，打釘位置更加精準(zhǔn)，減少了殘次品的產(chǎn)生，能耗低。

對(duì)比：原工藝勾心釘裝需要依靠人力進(jìn)行對(duì)應(yīng)位置并打釘，其打釘需要逐枚打釘，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率，且人工定位打釘有一定誤差，過程中容易產(chǎn)生殘次品。相比較原我廠生產(chǎn)效率有了大幅提高，降低至0.37千瓦時(shí)，同時(shí)減少了人工成本，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

自動(dòng)定位中底鉤心貼合：設(shè)備能全自動(dòng)上勾心并貼合組件。在操控臺(tái)設(shè)定所需的勾心位置后，該設(shè)備可以全自動(dòng)上勾心并貼合外部組件，并配有進(jìn)料，出料口，只需人工取料放入進(jìn)料口，工序結(jié)束后將成品運(yùn)往下一道工序，完工全電腦板控制。

對(duì)比：目前半人工勾心裝釘真正的做到零誤差裝釘后貼合，極大降低了人工成本，提高了產(chǎn)能。

中底滾涂式上膠：用于中底上膠工序，上膠后與其他部件粘合。該設(shè)備采用滾涂式上膠方式，優(yōu)點(diǎn)為：省膠、環(huán)保，不會(huì)造成浪費(fèi)，降低人工成本。

對(duì)比：防卷入裝置，防止手部、工作物被卷入蓄膠槽、滾輪內(nèi)；上膠厚度、寬度、速度可根據(jù)客戶要求自行調(diào)整；上膠均勻、不滴膠、不漏膠、斷膠迅速整齊。

自動(dòng)中底印碼、上膠、組合多功能集成：設(shè)備同時(shí)擁有中底印碼，上膠烘干，中底后插貼合組裝成形三大功能，具有機(jī)體輕巧，制造精密縱向壓印位置由電子自動(dòng)控制。

對(duì)比：可任意調(diào)整壓印，動(dòng)作靈敏、精確、平穩(wěn)，設(shè)計(jì)采用光電控制，可以極大的節(jié)省空間布局，大幅提升生產(chǎn)效率。

中底壓合成型：將模具內(nèi)平面狀的中底壓制成具有楦底曲面形狀的中底壓合成型設(shè)備。該機(jī)是中底兩層壓合的必備設(shè)備，采用進(jìn)口硅橡膠上下滾輪，使中底不會(huì)粘貼在壓輪上，提高粘合工效與手工敲合無法比擬，并且采用雙工位，雙聯(lián)油缸，快速增壓，壓力強(qiáng)，中底定型效果佳，同時(shí)采用電氣定時(shí)，使定型過程自動(dòng)化，定型時(shí)間準(zhǔn)確，而且可加工任意不同型號(hào)的中底，上、下模校正容易。

對(duì)比：原有設(shè)備能效更高，壓合后的中底定型效果更佳，并且設(shè)備操作更加安全可靠。

中底后踵削邊整型：用于中底整型步驟，將中底多余部分的物料進(jìn)行削邊。

對(duì)比：本機(jī)可依鞋跟之斜度修削鞋踵之中底邊緣，可任意調(diào)整切削速度，使得中底踵切削面平滑均勻，配合吸塵器，可將切削屑完全吸除，無臟亂污染之慮。

（二）減員、減能方面

新設(shè)備的投入使用在減員和減能方面成效顯著。以激光應(yīng)用操作環(huán)節(jié)為例，設(shè)備的使用節(jié)省傳統(tǒng)工具8大類的投入，一臺(tái)設(shè)備只需1人操作，工作量相當(dāng)于原來的4倍，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，合格率提升25%；在針車環(huán)節(jié)技工難招，一名針車技工至少得培養(yǎng)3～5年才能達(dá)到純熟的技術(shù)。引進(jìn)電腦針車經(jīng)過改造后投入使用，能解決鞋子制作工藝中所有平面車險(xiǎn)的工序，效率高、品質(zhì)穩(wěn)定。一般員工培訓(xùn)半天就可上崗。一名普工就能代替3～5名技工，用人成本提升75%以上，而且很大程度上緩解了技術(shù)工難招的問題；采用電腦自動(dòng)排版的振動(dòng)刀頭切割機(jī)，集成排版優(yōu)化和切割為一體。在操作時(shí)，直接輸入訂單數(shù)量，全自動(dòng)優(yōu)化排版，由于省去了原來開發(fā)制作刀模的工序，而且可實(shí)現(xiàn)無縫接切割，材料利用率比傳統(tǒng)裁斷機(jī)提高5%～10%。

巨一集團(tuán)自“機(jī)器換人”項(xiàng)目實(shí)施后，人員由2012年底的3 800人減為現(xiàn)在3 300人，減員約15%。公司一年內(nèi)所減少工具消耗費(fèi)用30萬元以上。全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到36.19萬元/人，2013-2014年全員生產(chǎn)率提高39.78%。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量及收益

傳統(tǒng)工藝由于為人因素，控制度和精確性不足，極易產(chǎn)生加工誤差，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下。自動(dòng)設(shè)備克服了人工作業(yè)帶來的不足，充分滿足企業(yè)在新形勢(shì)下最迫切的降低生產(chǎn)成本、提高工作效率、節(jié)約生產(chǎn)空間的需求，產(chǎn)品合格率從原來的95%提高到98%。“機(jī)器換人”項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率提高了15%，生產(chǎn)成本降低了5%～8%，產(chǎn)品合格率從原來的95%提高到98%，同比減員15%。凈資產(chǎn)收益率12%以上，2013-2014年銷售額年均增長率3.46%。經(jīng)濟(jì)效益顯著，社會(huì)效益可佳［9］。

［1］浙江:推行大規(guī)模“機(jī)器換人”［J］.山東經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略研究，2014（07）:05.

［2］中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng).中國制鞋業(yè)與世界鞋業(yè)發(fā)展分析［EB/OL］.（2015-10-13）［2016-06-02］.http://mt.sohu.com/20151013/n423142048.shtml

［3］于靜.“機(jī)器換人”，向技術(shù)要紅利［J］.墻材革新與建筑節(jié)能，2014（08）:09-11.

［4］翁雪梅.浙江鞋業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力分析［D］.杭州:浙江工業(yè)大學(xué)，2012.

［5］趙志強(qiáng)，郭彬.浙江鞋業(yè)出口現(xiàn)狀及對(duì)策分析［J］.浙江統(tǒng)計(jì)，2009（12）:16-18.

［6］中國測(cè)控網(wǎng).制鞋業(yè)“機(jī)器換人”提效率助力自動(dòng)化時(shí)代來臨［EB/OL］.（2014-08-07）［2016-06-14］.http://www.docin.com/ p-376719656.html，2009-01-15.

［7］王菲，李芫.機(jī)器換人［J］.紡織科學(xué)研究，2014（06）:42-43.

［8］胡興軍.我國制鞋機(jī)械發(fā)展迅猛［J］.世界機(jī)電經(jīng)貿(mào)信息，2005（10）:33-34.

［9］潘建勝.談“機(jī)器換人”對(duì)勞動(dòng)就業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的影響［J］.企業(yè)導(dǎo)報(bào)，2014（10）:19-21.

（責(zé)任編輯：王本軼）

On Implementation path and BenefitAnalysis of Footwear Industry“Machine Substitutions”Based on Industry 4.0--Taking Wenzhou Footwear Industry for example

SHI Na
（Department of Light Industry，Zhejiang Industry&Trade Vocational College，Wenzhou，325003，China）

Faced with the economic new normal of the"industrial 4"manufacturing transformation and upgrading，footwear enterprises as the pillar industry of Wenzhou light industrial products carry out“machine substitutions”to improve design and production capacity，and solve the shortage of workers，thus to further enhance the quality of products and brand connotation and obtain greater benefits.Through the path and benefit analysis on machine substitutions，the paper provides feasible basis for Wenzhou shoe enterprises to the full implementation of“machine substitutions”.

machine substitutions；implementation path；efficiency

F426.8

A

1672-0105（2016）03-0028-05

10.3969/j.issn.1672-0105.2016.03.008

2016-07-10

2015年度溫州市科技局軟科學(xué)項(xiàng)目“基于工業(yè)4.0環(huán)境下的溫州鞋類企業(yè)‘機(jī)器換人’實(shí)施路徑研究”（R20150011）

石娜，碩士，浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，主要研究方向：鞋類設(shè)計(jì)與工藝。