航標養護中心陸上設備TPM方案設計研究

郭旭

摘 要：TPM的主要目的是消除七大損耗，最終達到“零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存”的目標。

關鍵詞：TPM 管理模式 設備

1.TPM定義與目的

TPM——全員生產性維護（TPM，Total Productive Maintenance）。T表示Total，包括全系統、全效率和全員。P表示Productive生產性，是指TPM追求的是生產系統綜合效率的極限而不是局部。M表示Maintenance維修和維護，即通過對設備的故障和維修維護進行有效管理，摸清設備的故障規律，提高設備的綜合效能。TPM的主要目的是消除七大損耗，最終達到“零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存”的目標。

TPM管理模式從上個世紀七十年代在日本獲得較大范圍的普及后逐步走向世界。它能夠為企業降低生產成本，提高生產效率，改善企業經營管理。我國已經有越來越多的企業開展TPM活動并取得了良好的成績。

2.問題的提出

2.1單位簡介

廣州航標處航標養護中心為廣州轄區航標的正常使用提供。強有力的保障，實現了將除銹、清潔、噴涂、烘干等工序結合在一起的浮標保養工序，并且具備了自行設計和制造鋼質浮標的能力。每年約保養成品浮標200多座次，維修浮筒30多座次，燈架 150余個，望板300多塊。

2.2設備現狀

養護中心主要的工作職責是回場浮標的除銹、維修、涂裝和安裝，以及少量的成品浮體、燈架的制作。產品類別單一、工藝簡單，但對生產設備的連續性和時效性要求較高。中心現有主要生產設備見表2-1。

航標養護中心已投入使用十多年，部分生產設備老化嚴重，故障率高；由于絕大多數設備沒有備用，因突發事故造成的生產中止現象較為普遍，影響了正常的航標生產保養節奏和備、出標工作。此外因設備品種較多，生產工藝要求連續，也帶來了保養、維修的客觀難度。

2.3現有設備維護模式

航標養護中心機械班4名同志負責中心所有陸上設備的維修保養工作，此外還承擔工件、產品的車輛運輸、電氣、水網線路的維修等工作；保養班和機加工班組只負責設備的使用和產品的生產。當前對設備的維護主要實行點檢定修制度。根據具體設備的要求，機械班組組織周期性的檢查保養，同時每年制定計劃邀請專業公司對大型設備進行保養，遇到突發故障時，機械班組員工實施搶修或申請外協維修。此種制度已運行多年，存在著如下的弊端：

（1）設備操作人員與維修人員分離，認為操作設備和組織生產才是本職工作，設備故障和維修是機械班組的事情，有些操作工根本不關心設備運轉狀況，啟動前甚至不進行簡單的定檢，因為操作不到位引起的故障頻出。

（2）機械班組工作繁重，人員結構老化，又存在人員流動等情況。班組成員維修水平不一，加之對生產工藝和流程的陌生，導致故障處理時間和質量不穩定，影響了生產效率。

（3）申請外協維修及購買備件的申請流程繁瑣，導致維修周期延長，維修費用增加。

3.推行TPM方案設計

根據航標養護中心的生產要求和設備現狀，運用TPM管理思想理念進行改善是可行的。目的是建立一套科學嚴謹可行且符合航標養護現狀的設備管理模式，全面滿足轄區燈浮標的維護需求。

3.1點檢員隊伍的建設

班組為單位，以一線員工為主構建點檢員隊伍，請廠家授課、機械班傳授等形式學習必要的技能和經驗，發揮設備操作員熟悉生產工藝和設備使用狀況的優勢，調動設備使用者的積極性、主動性和創造性。點檢員負責日常設備點檢與維護、設備運行狀況分析。

3.2制定設備維修策略

根據陸上生產設備的不同類型、生命周期和運行狀態分為A、B、C三類管理。按照設備維修策略表對應索引決定該設備的具體檢查和維修方式。見表3-1。

3.3現場信息采集和診斷

現場信息的采集是判斷設備故障的重要手段，主要采取點檢檢查、儀表檢測和設備運行適時狀態三種形式。定期將所有采集的信息匯總，作為故障診斷的依據。通常運用故障樹分析技術來診斷故障，圖3-1示拋丸除銹裝置拋丸故障為例：

圓圈X表示各個故障底事件。

3.4維修的組織安排與標準

將設備檢修的組織安排分為四類，分別定義每類檢修的適用范圍、部位、檢查手段、組織單位和注意事項。見表3-2。

參考具體設備的官方指南、同類設備技術指標和使用經驗，制定四大標準指標，以此要求和檢驗質量。

3.5其它工作

除了上述的四項最基本的TPM工作流程，還有一些輔助工作和子流程不可或缺，見表3-4。

3.6TPM推行過程中的關鍵點

TPM推行過程中的計劃最為關鍵，養護中心應成立TPM管理小組負責計劃的制定和監督實施。具體計劃可以分為宣傳培訓階段、成立各作業區（組）階段、完善體系及考核評價等多個階段。

4.總結

根據航標養護中心生產內容、設備狀況和人員構成等基本資源制定符合實際情況的TPM方案，有助于提高設備管理的科學化和精細化，提高生產效率，節約成本。但如何成功的實施仍需要進行大量的科學工作，希望在未來條件允許的情況下，認真按照方案實施，并采用信息化手段衡量方案的效果，確保TPM模式在航標養護陸上設備維護中發揮作用。

參考文獻：

[1]瞿德智.TPM在設備管理中的實踐.企業科技與發展.2008.

[2]張永輝.基于故障數分析的拋丸除銹系統故障診斷研究.

[3]黃培華.應用TPM管理模式開展設備預測性維修.礦山機械，2006.

[4]于家新.TPM在一汽大柴設備管理中的應用研究.