借勢騰飛—“兩化融合”給石油石化行業插上轉型升級雙翼

□ 文/本刊記者　牟雪江

借勢騰飛—“兩化融合”給石油石化行業插上轉型升級雙翼

□ 文/本刊記者牟雪江

4月28日，中國石油天然氣集團公司五年一度的科技與信息化創新大會在北京開幕。

與往屆不同的是，這次會議是中國石油昌平科技園建成以來第一次迎來的科技盛會。之所以稱之為“盛會”，是因為大會的主會場與同期開幕的中國石油“十二五”科技與信息化創新成果展緊密相連。“技術有形化”讓會場連同展區都充滿了科幻氣息。在傳統的會場用手機掃一掃，整個會議日程、出席成員一目了然。讓與會者感受著，從來沒有一個時代像今天這樣與數據緊密相連，各種各樣的智能終端設備使得數據生產無處不在。而看得見，摸得著的“科技與信息化創新大會”，更是讓與會者在信息化浪潮中，親密接觸“云端”深刻領會科技創新在油價低迷的“寒冬”為行業轉型升級發展帶來的無限前景。

“十二五”期間，中國石油取得40多項重大標志性科技成果，獲得國家科技獎勵30項，具有國際競爭力的核心配套技術15項和25項重大裝備、軟件及產品，專利數量是“十一五”的兩倍以上。同時建成應用五大集成平臺、50大集中系統，信息化助力生產經營管理實現了五大創新，科技與信息化管理體系不斷完善，培養形成了一支實力較強的科技研發與信息化隊伍，有效支持了企業提質增效、轉型升級。

透過這場“科技盛會”，我們看到“兩化融合”就像一把“金鑰匙”，正在開啟石油石化行業可持續發展的高效之門。

在國際油價持續低位使石油石化行業面臨成本和效益的雙重壓力下，被寄予厚望的信息化技術對傳統產業的改造和提升也表明，在中國經濟新常態下，在應對油價“寒冬”時期，堅持創新驅動、“兩化”深度融合，積極推進數字化、網絡化、智能化制造，是我國傳統石化行業提質增效、轉型發展的重要抓手。

提質增效掘金“數字資產”

中國石油“十二五”科技與信息化創新成果展，代表著中國石油最為先進的技術：勘探開發研究院研制的可溶橋塞分段壓裂工具，工藝精湛到“可無限分段”，適合任何地層，壓裂后不用磨銑，自行分解，可滿足低滲、超低滲大規模壓裂需求；中油測井自主研發的測井工具，面對曾經深不可測的“入地難”，在幾千米之下作業對地層能精確測量到3毫米；無人機技術已應用于中國石油的管道巡檢、山地物探等很多生產領域；中國石油油氣管道網絡已經初具規模，管道自動焊技術，使得管道鋪設質量效率大幅提升……科技與信息化創新正在不斷地給企業帶來“真金白銀”。

在國際油價低位震蕩、資源劣質化矛盾突出、市場競爭日益激烈的嚴峻形勢下，跨國石油石化企業紛紛把信息技術作為核心技術和核心競爭力，全力提升應用水平。在中國石油科技與信息化創新大會上我們了解到：中國石油全力實施“優勢領域持續保持領先、趕超領域跨越式提升、儲備領域占領技術制高點”的科技創新三大工程，“十二五”期間新技術創造效益超過1000億元。

4月27日，中國石油科技與信息化創新大會召開前夕。中國石油天然氣集團公司董事長王宜林在昌平科技園區調研。在現代化、“e”時代“科幻般”的信息化創新成果展廳，透過互聯網平臺，王宜林“面對面”地與遠隔萬里、千里的海外企業和地處西部的新疆油田等企業的工作人員親切交談。在這里通過實時數據顯示，萬里、千里外的當地工廠生產運行情況盡收眼底。

無需驚嘆。“千里眼”“順風耳”神話在互聯網時代早已不足為奇。

值得稱奇的是，中國石油展出的“十二五”科技與信息化創新成果，無論是已實現技術有形化的重大裝備軟件，還是物聯網、國內最大的IPv6生產專網等一系列擁有自主知識產權的標志性重大技術成果，不僅為企業在“寒冬”里增強了信心，贏得了市場、贏得了效益，還為企業的轉型升級積蓄了不竭的動力。

據中國石油信息管理部總經理劉希儉介紹，中國石油自2000年初開始啟動做大集中、統一建設全局性信息系統1.0版本；到“十二五”期間進行應用系統的集成2.0版本，中國石油在建設“大集中”系統時確定的“六統一”，與1.0版本對比，系統數量大幅度減少，系統規模大、應用范圍廣，整體建設成本低，消除了大量的信息孤島，信息化建設為企業創造多種商業價值。

通過“十二五”期間的實踐，劉希儉說，兩化融合大幅度的提升傳統企業勞動生產率、傳統產業的經濟效益和安全環保節能管理水平。比如大慶油田年產五千萬噸油，員工是30萬人。而長慶油田通過信息化和自動化的手段，同樣是五千萬噸的油當量，只有7萬名員工。在原油價格下降的時期，更能清晰的反映長慶油田的經濟效益已經遠遠超過大慶。劉希儉僅從勞動生產率提升這一筆賬，就讓我們看到了“兩化融合”為企業帶來的實實在在的效率提升。

中國石油對信息化投入支出進行的統計研究表明，信息化從分散到集中，從集中到集成，從集成到共享，越向高端發展其所創造的價值就越高。還是從人力資源系統這一領域的變化進行對比。曾經，中國石油原有的局級單位各自都建有人力資源系統，按每家使用最少兩臺服務器計算，其規模是300多臺服務器。而在“十二五”期間，中國石油搭建的統一人力資源管理系統服務器不到50臺，創造的價值卻比原來更大。

劉希儉說，過去每家一套系統，總部無法掌握每家單位人員數量，無法掌握薪酬等人力成本，這種狀況下是無法實現精細化管理的，甚至會傷害到企業公平。中國石油人力資源集中統一系統建成后有效提升了管理水平，在減少基礎投資、提升效率的同時，正在為企業實現更多業務價值。

我們看到，中國石油以三個總部級數據中心為基礎，搭建統一的云技術平臺，管理了2500余臺物理服務器，支持1.2萬個虛擬服務器，存儲容量達到3.3PB，使各信息系統共享基礎設施資源，轉變信息化建設和運維模式，提高資源管理和負載能力，提高對業務需求的響應能力，不僅有效降低硬件投入和維護成本，而且隨著信息化投資收益率的分母變小了，投資收益率的分子變大，不僅明顯地增加了第三產業產值，而且通過提升勞動生產率，而且從第一、第二產業中釋放出的大量勞動力，有效推動經濟結構的調整。

中國石油油氣生產物聯網累計實施近10萬口油氣水井、3000余座場站，實現了生產數據自動采集、遠程傳輸和生產運行的實時監控、科學調度，大幅提高了一線員工勞動生產率。青海油田

莫北/圖

1.5億元

僅華北油田一個邊遠油田作業區，減少人員派遣160人，計劃達1000人，每年節省1.5億元人工成本。利用系統優化一線員工布局，在改善工作環境的同時，人員派遣和現場運維費用降低1/3。僅華北油田一個邊遠油田作業區，減少人員派遣160人，計劃達1000人，每年節省1.5億元人工成本。

在天然氣與管道領域，中國石油管道生產管理系統管理了5.3萬公里全國油氣長輸管道儲運計劃、調度、計量等業務，實時掌握生產數據及能源消耗，提高了工作效率。以管道公司為例，利用預測周轉量功能，原油管道年輸損率下降0.05個百分點，經濟效益約合6000萬元。

傳統的石油開采業遇上新潮的產業物聯網，會擦出怎樣的火花？中國海油給出的答案是，運用互聯網等信息化手段為大型設施建立數字資產，使企業向數字化和智能化邁進。

“這些數據之所以被稱為資產，是因為按照一定的規則和規范進行關聯整理，分散的數據經過整合便能產生巨大的價值。”海油工程(股票)設計公司信息技術與海洋工程仿真技術中心主任喻龍說。

中國海油為海上油氣田建立數字資產的想法，著陸點是EDIS（工程設施數據信息系統）項目。該項目從2009年開始實施，工程數據中心在2011年8月底正式上線，至今，中國海油的數字資產初具規模。不僅僅包括100多座平臺的數據，按照總公司工程建設部的規劃，7個陸地終端、18臺模塊鉆機、5條FPSO（浮式生產儲卸油裝置）、229公里海底管線的數據也將逐步納入其中。中國海油工程數字化管理體系已初步建成，建立起覆蓋上游所有生產設施的數據采集規范，并開發完成基于工程數據倉庫的信息系統架構，初步健全工程信息管理團隊和服務支持體系。

從數字油田走向智能油田，是中國海洋石油總公司兩化融合的主體思路。該公司信息化管理部副總經理林平介紹，“十三五”期間，中國海油將通過構建勘探開發協同工作環境和海陸協同工作體系，基本建成智能油田。近期將在油氣生產領域重點建立全面感知、自動控制、智能預測、優化決策的生產體系。

建立數字資產、打造數字工廠已經成為石油行業的一個發展趨勢。這背后的驅動力無疑是挖掘“大數據”“云計算”數據資產中的巨大價值。

產業物聯網“智能”生財

信息化價值具有相互疊加的放大效應，每個信息系統能夠創造多種價值，按照規劃頂層設計建成應用的經營管理系統、生產運行管理系統、辦公管理系統、輔助決策系統等，產生的業務價值會呈現1+1>2的疊加放大效應。

對于油氣行業而言，物聯網正是實現其產業革新與升級的關鍵技術，利用物聯網技術，可以以較低的投資和使用成本實現對工業全流程的“泛在感知”，獲取傳統由于成本原因無法在線監測的重要工業過程參數，并以此為基礎實施優化控制。

回放中國石化九江石化智能工廠 一個場景：

九江石化生產管控中心是這座智能工廠的“大腦”，借助4G無線網絡，工作人員全天候透過電子屏幕看到現場施工進展、安全管理等情況，實現對工廠內部環境、安全和污染物排放的監測。點擊電子屏幕，隨著鏡頭的推進，我們看到煉油運行二部副班長楊軍民的身影。楊軍民用巡檢儀正在將獲取的裝置數據上傳到控制中心。瞬間，楊軍民的巡檢數據在控制中心與數據庫中數十萬個數據融合；瞬間，云計算得出煉化裝置最高效的運行組合，數據精確到每個閥門是打開1%還是2%。

楊軍民說，這在以前，我們巡檢大都是憑經驗去感知，比如用手觸摸泵，憑個人經驗去判斷設備的溫度是否正常。

九江石化通過運行新智能化系統，員工總數減少12%、班組數量減少13%、外操室數量削減35%。

這只是2013年以來，中國石化選擇九江石化、鎮海煉化、燕山石化、茂名石化4家企業開展智能工廠試點建設，給企業帶來巨大變化的一個小數據。如今這4家企業，當班的每個人都用巡檢儀監控設備上傳數據，DCS(集散控制系統)會自動提示出現異常數值波動的環節，判斷問題后，系統自動給出處理方案，并指導工人輕松的處理各種設備問題。

僅僅兩年，中國石化“兩化融合”建設的投入與產出，僅在智能工廠中就創造了不菲的經濟效益。九江石化建成的煉化一體化全流程優化平臺年綜合創效1.44億元；鎮海煉化乙烯裝置將實時在線優化系統與APC集成，系統投用后年創效3000萬元。燕山石化乙烯裂解裝置通過實時在線優化系統與APC的集成，提高了乙烯、丙烯收率，創效近6000萬元。

燕山石化自基于SA P MII平臺的設備狀態綜合監控系統和設備預知維修系統正式上線運行以來，通過這兩套系統預警發現的問題1300多臺次，避免了多起設備事故發生，最大限度地減少了設備突發事故造成的生產損失，降低維修和備件儲備費用，據估算，為燕山石化創造直接經濟效益近5000萬元。

4月22日，鎮海煉化總經理張玉明在鎮海煉化總部接受媒體采訪時說：“2015年是鎮海煉化史上最賺錢的一年。”2015年鎮海煉化累計加工原油2180萬噸，乙烯產量超113萬噸，利潤創造了國內煉化企業新紀錄。

鎮海煉化通過智能化手段提升每個分子的價值和利用效率，在主要生產裝置實現了智能巡檢，效率提高了四五倍。通過生產管理系統，對生產狀態全面掌控，依靠智能化技術實現企業精細化管理，僅原油調和子系統每年就可以節省1200萬元。以100萬噸級乙烯裝置為例：17642個儀表數據點、8000余個控制點，僅需7名崗位人員負責。

下一步，中國石化在智能工廠的建設上將利用IT技術，對內推動生產和管理的智能化轉變，打造智能型企業;對外促進構建面向市場和用戶的互聯網商業生態圈，實現跨越式創新發展。

智能制造是科技革命和產業革命重要的交匯點，也是新一代信息技術和制造技術融合的主要領域。就高科技密集型的石油石化行業而言，行業上中下游的各個業務領域投資巨大、人員眾多，各產業價值鏈的關聯度較高，其多原料輸入、多產品輸出、工藝過程復雜，控制點多、流程連接呈網狀結構、原料及產品市場價格變化快，生產工藝對設備可靠性要求高等特點，使得“兩化融合”實施的程度和實施的成效，在很大程度上影響著石油行業的競爭能力。

可以說，如果沒有信息化的支撐，對于企業的生產、銷售、服務等運營管理是無法實現的。也正因為如此，“十二五”期間，我國石油石化行業，包括智能油田、智能管線、智能工廠、智能銷售、數字化工程服務等等得到了快速推進。三大石油公司，以智能網絡的應用不但增強了企業的反應能力，而且經營和管理水平“扶搖直上”，產業結構轉型升級在創新發展的道路上，正在由“量變”實現“質變”騰飛。

莫北/圖