水煤漿氣化生產甲醇配套變換工藝與布置探討

向國軍

（武漢金中石化工程有限公司，湖北武漢 430223）

水煤漿氣化生產甲醇配套變換工藝與布置探討

向國軍

（武漢金中石化工程有限公司，湖北武漢 430223）

結合水煤漿氣化工藝產粗煤氣中工藝冷凝液流量大、變換系統余熱回收設備多的特點，對傳統布置方案存在的弊端進行了分析，并提出了優化后的設備布置方案。通過優化設備布置，消除了變換系統存在的安全隱患，為變換裝置的長周期穩定運行打好基礎。

水煤漿氣化；變換裝置；工藝；設備布置

由于國際原油價格的不斷波動，影響著我國的能源安全和我國貧油、少氣、多煤的資源稟賦，發展煤基甲醇，進而生產醇醚燃料的新型煤化工成為國家積極引導扶持的熱門產業[1]。

GE公司水煤漿氣化技術是在國內工業化應用最早使用業績最多的氣化技術。迄今在國內已有178臺氣化爐投入運行[2]。其配套變換單元是煤制甲醇工藝中重要的工序，作用是調整煤氣化單元產生的粗煤氣中的H2/CO的比值，以滿足下游甲醇裝置對合成氣的要求，同時分解COS和HCN等有機物、回收熱量。本文結合國內項目工程實例，對水煤漿氣化生產甲醇配套變換工藝及布置方案進行探討。

1 工藝流程概述及分析

1.1主工藝流程概述

本項目為年產180萬t甲醇規模，變換單元采用雙系列設置。

變換工藝采用了部分耐硫變換流程：來自煤氣化的粗煤氣一部分經廢熱鍋爐降溫、分離冷凝液后進入變換爐參與變換反應，而另一部分粗煤氣作為調節氣，直接經過廢熱鍋爐降溫、分離冷凝液后與變換氣混合，通過控制進變換爐和旁路的流量分配來滿足甲醇合成對氫碳比的要求。……