滾切式雙邊剪極限剪切寬度的改造實踐

朱　豪　唐　年　劉　斌 / 寶鋼集團(tuán)八鋼公司軋鋼廠

滾切式雙邊剪極限剪切寬度的改造實踐

朱豪唐年劉斌 / 寶鋼集團(tuán)八鋼公司軋鋼廠

文章介紹了八鋼中厚板廠針對市場的需求，通過對雙邊剪剪切寬度的改造實踐，拓寬了產(chǎn)品寬度規(guī)格的剪切范圍，從而更快、更好的滿足了客戶和市場需求。

中厚板；雙邊剪；改造實踐

1. 前言

2015年以來，隨著新疆風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展，風(fēng)電鋼板逐漸成為了八鋼中厚板廠最主要的產(chǎn)品。受新疆氣候條件的影響，風(fēng)電項目室外施工作業(yè)時間短，冬季很多項目都無法開展，這就對鋼板采購周期提出了更高的要求；另外，部分風(fēng)電鋼板的訂貨規(guī)格超出了中厚板寬度剪切能力范圍，此類鋼板只能通過人工火切作業(yè)來完成，大大增加了鋼板的制造周期。

鑒于此，從雙邊剪結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，在滿足設(shè)備設(shè)計能力的前提下，通過對雙邊剪剪切寬度范圍的拓展，以此滿足此類鋼板的剪切，提高生產(chǎn)效率，從而縮短鋼板制造周期。

2.雙邊剪寬度調(diào)整工作原理

2.1 設(shè)備參數(shù)介紹

表1　雙邊剪設(shè)備參數(shù)

2.2寬度調(diào)整原理

雙邊剪本體分固定側(cè)和移動側(cè)，固定側(cè)安裝在固定基礎(chǔ)導(dǎo)軌上移動側(cè)安裝在靜壓導(dǎo)軌上，通過靜壓油的作用，移動側(cè)機體懸浮于靜壓導(dǎo)軌上，間隔0.05～0.15mm，通過電機帶動機體和導(dǎo)軌上的齒輪齒條轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)移動側(cè)機體的運動。如圖1所示：

圖1　剪機開口寬度調(diào)節(jié)示意圖

3 .寬度調(diào)整機構(gòu)改造

3.1 可行性分析

要實現(xiàn)剪切寬度范圍的改造，需從剪刃開口度設(shè)計能力、靜壓導(dǎo)軌設(shè)計行程范圍、電氣檢測元件和程序控制等方面來分析是否具備改造條件。

3.2.1剪刃開口度。

設(shè)計成品剪切寬度范圍1500～3200mm，剪刃開口設(shè)計最大3400mm，最小開口1000mm，剪刃最小開口時，兩側(cè)剪機本體中間間隙660mm，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上具備縮小成品剪切寬度條件。

3.1.2 靜壓軌道。

靜壓軌道設(shè)計總長7000mm，工作區(qū)間2300mm，剪刃最小開口時，靜壓導(dǎo)軌距離固定側(cè)余量735mm，如圖2所示。傳動齒條固定端位于靜壓軌道端部，具備縮小剪刃開口后正常剪切所需條件。

圖2　靜壓導(dǎo)軌工作位置示意圖

3.1.3 檢測元件

機架開口度極限開關(guān)設(shè)置在剪刃開口1500mm的最窄剪切寬度位置，現(xiàn)場安裝位置有200mm空間可后移，限位開關(guān)后移之后，需在程序上進(jìn)行相應(yīng)的限位調(diào)整。

兩側(cè)機架本體之間安裝的PHR04光檢通過安裝位置調(diào)整，可避開機架縮窄以后光檢與設(shè)備本體碰撞，同時保持原有檢測功能不影響正常剪切。

通過以上幾點影響因素的可行性分析，現(xiàn)場具備剪切寬度縮窄200mm的條件。

3.2 措施實施

通過表2中項目的實施。雙邊剪剪切成品寬度度范圍下限拓展了180mm，具備剪切成品寬度1320mm的鋼板。

表2　對策實施表

4.極限寬度剪切實踐

2015年5月，寬度調(diào)整改造完成之后，成功剪切規(guī)格為46*1320*14590的鋼板。以此類鋼板生產(chǎn)為例對火切/剪切兩種生產(chǎn)方式對比，可以看出，窄鋼板實現(xiàn)剪切后生產(chǎn)效率和制造周期得到相當(dāng)高的提升，如表2所示：

表3　火切/剪切兩種生產(chǎn)對比

5.結(jié)束語

通過雙邊剪剪切寬度的改造實踐，中厚板產(chǎn)線成品寬度剪切范圍從1500～3000mm拓寬至1320～3000mm，實現(xiàn)了1320～1500mm窄鋼板的自動剪切，改變了1500mm寬以下的鋼板只能人工火切的現(xiàn)狀，從而提高了窄鋼板的生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品交貨周期的同時大大提高了八鋼中厚板產(chǎn)線的市場產(chǎn)品競爭力。