摘要:通過多種手段對轉爐煉鋼的材料以及制作流程進行探索,可以解決或減輕資源浪費的問題,降低轉爐煉鋼的資源浪費,提高資源利用效率以及更為有效地控制煉鋼成本。文章對含鐵氧化物在轉爐煉鋼中的應用進行了探討。
關鍵詞:轉爐煉鋼;燒結返礦;煉鋼污泥;含鐵氧化物;煉鋼成本 文獻標識碼:A
中圖分類號:TF713 文章編號:1009-2374(2016)01-0039-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.01.020
1 燒結返礦在轉爐冶煉過程中的基本反應原理
燒結返礦從其物資構成上來看,主要由含鐵礦和其他礦石相混合而形成,這類礦石的磁鐵礦、方鐵礦和赤鐵礦含量較高,首要的粘連相是用熔點為1205℃的鐵橄欖石、熔點為1093℃的鈣鐵橄欖石、熔點為1540℃的硅灰石和熔點為1449℃的硅酸二鈣和鐵酸鈣構成的,在這以外另有少許的游離石英和游離石灰。燒結返礦是一種功能強大的材料,反應良好而且具有一定堿度,擁有較低的硫磷含量,性質比較穩定,熔點不高。進入轉爐之前的爐溫最好控制在1300℃~1500℃之間,這樣返礦入爐后就會取得比較好的熔化效果。燒結返礦反應能夠大量地吸收反應環境中的熱量,降低周圍空氣的溫度,而當周圍空氣溫度升高的時候,熔渣粘度就會提高,進而出現“結坨”現象,反應生成的一氧化鐵物質被局限在一個比較小的范圍之內,無法向外傳播,從而對成渣的速度造成影響。不難看出,成渣反應產生的一氧化鐵向外傳播作為一個限制性的環節,只有在外部施加一個物理條件,加快成渣反應的運行速度。……