淺析制造企業成本控制存在的問題及對策

白赟

淺析制造企業成本控制存在的問題及對策

白赟

控制成本是制造企業得以生產與發展的保證，是制造企業提高競爭力與凝聚力，走出國門，跨進世界行列的動力源泉，也是企業的第二利潤源泉。面對激烈的市場競爭和低迷的市場需求，制造企業要走出當前的困境就必須向成本要效益，做好企業成本控制。長期以來企業只注重市場份額、銷售量的管理模式，導致企業成本控制存在很多問題，也使得企業成本控制有很大的提升空間，文章通過實際工作中遇到的切實問題，對制造企業成本控制的改進提出了自己的意見。

制造企業成本；控制

一、制造企業成本控制存在的問題

（一）對全面成本控制體系認識錯位

目前，很多企業對全面的成本控制觀念認識尚未有效達成共識，認為企業成本控制仍應集中在企業的生產階段。生產階段雖然是企業產品成本費用發生的重要階段，但是制造業企業的成本控制應從源頭入手，例如從產品設計、工藝設計、完善的作業流程、消除非增值的作業活動（如產品設計階段存在不合理的狀況，產品存在質量隱患，導致生產出的產品質量不過關，會直接影響到產品的銷售，整個產品的成本就成為無效支出）。一般而言，在設計階段，產品成本的60%～80%已經確定，而大部分企業都缺乏這一階段的成本控制意識，片面追求成本控制主要依靠在生產作業環節中最大限度地減少消耗。成本的支出伴隨著企業生產經營活動的每一個環節，貫穿于企業生產經營活動的全過程。如果不能做好各環節的成本控制工作就有可能導致成本控制的努力白搭。因此，企業的成本控制必須覆蓋產品生產的設計、采購、生產、存儲、銷售等整個環節。

（二）企業成本控制方法傳統單一，沒有采取有效的措施來使成本支出合理化

當前，傳統成本控制方法仍然占據制造業企業成本控制方法的主導地位，即以成本確認和計量為重點，而對成本計劃、預算和決算、分析和評價的關注較少，多數企業成本控制只采用簡單的成本統計，例如分車間、分班組進行成本核算，控制材料利用和工時消耗，這些方法盡管起到了一定的作用，但是效果有限。諸如通過價值鏈管理來降低采購成本、通過最優批量模型來確定最佳采購次數和庫存產品數量、通過零基預算與價值工程分析運用等比較先進的控制方法少之又少，這些都是制約制造企業成本控制工作提高的技術因素。在如今材料、人工成本迅速攀升，尤其員工自然流動率沒有得到足夠有效的重視，是緣由企業關注的往往只是離職成本，而忽略了重置成本、培訓成本、遞延成本，員工的流失會對企業技術和經驗造成較大損失，會給企業的競爭力和生產效率帶來不少影響。成本控制涉及著企業方方面面和企業各層次人員，是企業生產經營活動的綜合性反映指標。然而，長期以來不少人片面認為成本控制只與企業高管、財務人員相關，與廣大的一線生產者無關，因而，造成了一線生產技術人員對成本控制漠不關心，以至于對于需要控制的成本、成本控制的方法很少知曉。此外，一些企業的成本管理工具，主要依賴手工運算，導致工作效率低下，也限制了成本控制的水平。成本控制的理念落后，自然導致了成本控制的一些措施也并未與個人績效掛鉤，導致成本控制的先進措施在企業不被重視，也不被執行。

二、針對當前制造企業成本控制存在的問題應采取的對策

（一）建立健全成本管理聯動機制，提高成本管理認識

首先要提高企業主管領導的成本管理意識，讓他們懂得真正科學管理的意義及成本管理的重要性。其次在主管領導的重視下，建立健全成本管理機制，制造業企業要努力提高員工的成本控制意識，完善成本控制的激勵機制和績效考核制度。最終通過激勵機制和績效考核機制的有效運行，使成本控制理念成為員工的日常行為規范習慣。此外，嚴格要求與考核相關財務部門與人員，讓他們有學習相關業務知識的緊迫感，讓他們避免為了數據而收集數據，為了考核而進行簡單的數據對比工作，要在原有的工作基礎上做好監督與評價，使成本工作真正成為管理者的參謀。最后加強一線生產者成本控制意識，讓他們知曉成本控制關系到每個員工的切身利益，關系到企業的生存與發展，讓他們從心里關注降耗，改變以往單純依靠懲獎勵的外在約束和激勵機制，轉為依靠員工的內在自我管理、約束。

（二）解決制造業企業成本控制問題的對策

1.成本控制應從產品研發階段入手

可以通過調整不同技術水平、不同材料、不同工藝的搭配，來選擇最優方案，達到成本控制的目的。可以通過優化產品設計減少成本，如今企業產品研發支出在企業成本中占的比重越來越高，尤其是在高科技企業這一狀況更明顯，并且，研發已成為企業提升企業競爭力的必要手段。因此，產品研發和設計階段是進行成本控制的重中之重，企業可以利用已有專利進行研發，或與高校、科研機構合作，與企業公司形成戰略合作伙伴關系等外部的研發力量，達到優勢互補。

2.采購成本環節的控制

確定合理的最優采購批次和數量后，可以根據企業的生產預算對采購進行必要的調整，進而確定最優的材料存儲量，這樣既減少企業的存儲成本，又“不斷料”“不呆料”“不囤料”。

3.制造成本料工費項目的控制

企業要制定嚴格的材料領用、使用、交回制度，在材料出入庫環節做好記錄，并指定專人稽核，做到賬實相符、賬賬相符，以防材料丟失、毀損，出現此類情況的要追究相關責任人的責任；材料使用過程要做到充分利用。對于邊角料也要充分利用，正常加工工藝要盡量避免出現次品、廢品；建立下一流程對上一流程進行審查，并將次品率、廢品率與流程全體員工的績效工資結合。未使用的材料要及時交回倉庫并做好登記；提升車間機器設備的利用率。企業應充分利用現有的生產設備，確保機器設備充分運營，在自己業務不足的情況下，通過承接來料加工或者將設備出租，從而合理分攤企業的車間制造費用；此外，生產工人的業務熟練水平、操作熟練程度也會直接影響到產品成本。制造業屬于人員流動性較高的行業，若一線工人流動性過大，對企業成本控制造成很大影響，企業必須從招聘時把好關，隨著信息技術的運用，成本控制走向信息化、自動化智能化將是必然趨勢，員工入職后進行崗前崗中培訓，并制定科學的職業發展規劃，提升員工素養。

4.提高全員成本控制意識，創新成本管理控制理念

成本控制作為企業的一種認識、一種文化，要樹立向成本要效益的理念，成本控制不僅是節省多少錢，更是企業研發、生產、管理等多個環節提升的重要途徑，因此，成本控制的效益還包括創造了多少價值。同時，制造業企業應與同行業企業、上下游企業以及國內外企業加強溝通，通過彼此之間的交流，降低整個行業價值鏈成本，節省研發費用，提高行業的產品成本整體競爭力，因此，成本控制人員的業務水平必須緊跟工作要求。現代企業已經進入微利時代，一個科學全面的成本控制體系，除了可以給制造業企業帶來直接的經濟效益外，還可規范企業的設計、生產、物流、資金流和人員管理的整個流程。提高全員成本控制意識，創新全面成本管理理念，是企業當務之需。

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白赟，南通英青服裝有限公司。

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