試論球形儲罐安裝的施工特點與質量控制

孟凡良

摘要：球形容器是大型企業的重要基礎設施，也是壓力容器最重要的組成部分。它具有高壓、高體積的特點，一旦發生安全事故，就會造成極大的危害，直接影響到人們的生命財產安全和生命安全。造成嚴重經濟損失。

關鍵詞：球形儲罐；安裝；施工特點；質量控制

引言

隨著時代不斷發展，人們對球形儲罐的安裝施工要求越來越高，從根本上降低球形儲罐安全事故的發生幾率，保證安全。同時，在實際的安裝過程中，保證在現場安裝時利用的安裝技術具有先進性、安全性、經濟性以及實用性等特點，保證安裝質量，并加強對各個安裝環節的檢查，明確檢查的重點，從根本上保證球形儲罐安全運行。

1球罐現場安裝質量控制

1.1開工前的準備工作

（1）設計審查。詳細檢查施工圖的準確性和完整性。（2）施工組織設計的編制和審批。由建設單位、監理單位和安裝單位聯合進行。（3）球殼板及組焊件的驗收。技術文件及資料的檢查、球殼板組焊件及支柱實體的檢查、焊接材料及其它輔助材料的檢查。除遵照《球形儲罐施工及驗收規范》（GB50094-1998）和《鋼制球形儲罐》（GBl2337-1998）的相關規定外，還應重點檢查以下幾項內容：①球殼板翹曲度。②曲率檢查樣板與球殼板間隙。③分帶預組裝，赤道一溫帶、溫帶一極帶環積累誤差。（4）球罐基礎檢查驗收。按《鋼制球形儲罐》（GBl2337-1998）執行。

1.2球罐焊接質量控制

（1）焊接工藝評定：按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）執行，每臺球罐焊接仰、立、平、橫位置試板各1塊，采取與球罐實際施焊相同的焊接工藝和相同的焊接條件進行。（2）焊工管理：焊工必須持有勞動部門簽發的在有效期限內的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工資質在正式施焊前應向監理、監檢報批，選擇掌握大型球罐焊接工藝及長期參加16MnR鋼焊接有經驗的優秀焊工。（3）焊接材料：焊條使用前應逐包抽查，抽查藥皮是否脫落，鋼芯是否生銹，入庫前應有質量證明書，投用前應向監理單位、監檢單位報批，按說明書進行烘烤，放入恒溫箱中備用。焊條的干燥和發放、保管設專人負責，并做好記錄。（4）焊接環境：當施焊環境出現下列情況且無有效保護措施時禁止焊接：①雨天或雪天；②風速超過8m/s；③相對濕度在90%以上；④焊接環境溫度在一5℃以下。（5）焊接工藝管理：按設計單位提供制造安裝、驗收技術條件及JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求做焊接工藝評定，編制焊接作業指導書。球罐上所有工夾具等附件在焊接時的預熱溫度與正式焊接工藝相同，預熱為焊縫中心兩側，寬度為板厚度的3倍（即距焊縫中心150mm處）進行測溫，每條焊縫測溫點不得小于3對，測溫采用接觸式觸點測溫儀。球罐焊接采用對稱等速施焊，先焊縱縫，后焊環縫，先焊外側，后焊內側，由專人負責焊接記錄。

2監檢重點分析

2.1靈活掌握球形儲罐的安裝標準規定

為保證球形儲罐的整體質量，在實際的安裝過程中，應保證工作人員明確球形儲罐安裝的標準規定，尤其是現階段的GB50094-1998《球形儲罐施工及驗收規范》和GBl2337-1998《鋼制球形儲罐》，并靈活掌握相關規定的內容，在監督管理過程中可以結合實際情況制定完善的監督檢驗方案，進而保證監督管理工作合理的開展，保證球形儲罐的安裝施工質量。監督檢驗方案的制定，應以現階段我國的《壓力容器安全技術監察規程》為基礎，通過實際的規范標準，明確實際的監督監檢工作的實際工作內容、范圍、重點以及層次等，保證方案的合理性。同時，在對球形儲罐安裝施工進行檢查管理時，應結合實際的內容將檢查的各個環節進行劃分，按照重要的程度分出不同的等級，促使工作人員明確檢查工作的重點，并明確規定檢測所使用的檢測方法、規定方式以及工作深度等，保證實際的安裝工作穩定進行。

2.2強度試驗和氣密性試驗

強度試驗的介質為空氣，試驗時，按升壓曲線要求緩慢升壓，在各階段進行有關項目檢查。壓力升至試驗壓力的10%時，宜保持5～10min，對球罐的所有焊縫和連接部位作初次泄漏檢查，確認無泄漏后，繼續升壓；壓力升至試驗壓力的50%（0.865MPa）時，保持10min，當無異常現象時，應以10%的試驗壓力為級差，逐級升至試驗壓力，并保持10～30min后，降至設計壓力（1.50MPa）進行檢查，以無泄漏和無異常現象為合格；緩慢卸壓；氣壓試驗時應監測環境溫度的變化和監視壓力表讀數，不得發生超壓。氣密性試驗可與強度試驗同時進行，經監理、監檢單位檢查強度試驗和氣密性試驗合格后，辦理有關試壓的確認簽證。

2.3球罐組焊后的質量控制和無損探傷檢測

焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑、咬邊等缺陷；角焊縫的焊腳尺寸及對接焊縫的余高應符合設計圖紙要求。對球罐所有的對接焊縫進行100%X射線探傷檢查及30%的超聲波探傷抽查。對接焊縫內外表面和工裝卡具留下的焊痕、支撐墊板的焊縫進行100%的表面磁粉探傷檢查；對不能進行磁粉探傷檢查的角焊縫，進行著色檢查。球罐主體焊縫的內外表面磁粉探傷檢查，需要進行2次，一次在球罐整體焊后進行，另一次在球罐強度試驗之后進行。

2.4整體熱處理檢驗

審查熱處理方案是否符合標準要求，熱處理設備是否滿足現場施工要求，檢查測溫點位置和布置數量，測量熱處理過程中支柱位移情況，抽查升溫速度、恒溫溫度、恒溫時間、降溫速度是否符合設計和標準要求。

2.5工程驗收出具報告

審查安裝單位竣工資料，檢查防腐、保溫、絕熱（有保溫、絕熱要求時）質量，確認安全附件和安全保護裝置的安裝以及全部工程安全性能符合設計和標準要求；根據檢驗情況作出結論，出具監督檢驗報告。

2.6進行有效的焊接檢驗與整體熱處理檢驗

焊接檢驗主要目的是對焊接的工藝進行合理的檢驗與評價，利用焊接作業的指導書以及當前工作人員自身具備的焊工真實證件，檢驗焊工自身的資質與實際的焊接技術水平，保證焊接過程中可以靈活應用各種焊接材料，提升實際的焊接質量。同時，在焊接工序中，對焊接材料的存儲與保管、烘干與發放、回收與利用、管理與執行等工作內容進行合理的檢查，進而保證焊接工作質量良好。焊縫的表面咬邊、焊縫的余高、焊縫的寬度、焊接縫板數、彎曲試驗結果以及力學性能等均會對實際的焊接質量產生影響，因此，工作人員應合理進行檢驗，保證球形儲罐的安裝施工質量。對熱處理方案進行合理的審查同樣是檢驗的重點工作內容，其主要的審查內容主要包括熱處理設備自身的性能、測溫點的位置與數量、實際的熱處理過程中支柱的位移、恒溫溫度、恒溫時間、升溫速度以及將溫速度等設計內容，檢測其是否符合實際的標準要求。

結語

球形儲罐現場安裝的施工特點決定了監督檢驗工作必須在施工現場進行。為了保證球形儲罐現場安裝質量的有序控制，我們除了要掌握球形儲罐現場安裝的施工特點和遵守監檢方案規定的監檢方式、方法及工作深度外，還要根據實際情況，不斷改進工作。建議對一些關鍵監檢項目提前聯絡或提前填寫“工作聯絡單”，使得在一些關鍵停檢點，監檢人員能提前到場，及時開展工作，真正做到關鍵點能重點控制不漏檢，把球形儲罐現場安裝質量控制得更好。