談鉗工操作中的四個關鍵點

陳富洛

摘要：鉗工加工操作有四個關鍵，工件裝夾、劃線、階段性、技巧性。四個關鍵貫穿每一個工件加工的全過程，缺一不可。

關鍵詞：工件裝夾；劃線；階段；加工余量；表面粗糙度

中圖分類號：G712文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.01.053機械切削加工可以簡單的分為兩大類：鉗工和機床切削加工。鉗工是最原始的切削加工方法，一直有著頑強的生命力，機床切削加工無論如何發(fā)達，其中很多操作環(huán)節(jié)都不可避免有一些鉗工的操作或者說是類似鉗工的操作。鉗工基本操作包括：工件裝夾、劃線、鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨、鉆削、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鈑金下料、鉚接、螺栓連接、拆卸、裝配等。鉗工操作一般是在鉗工工作臺和鉆床工作臺上進行。夾持工具一般是臺虎鉗和平口鉗等。切削工具和輔助工具也種類繁多。通過多年的親身實踐和感悟，我認為做好鉗工切削加工操作應當把握以下四個關鍵點：

1工件裝夾

工件的裝夾是加工之前的必須要求，尤其是回轉體工件劃線之前必須用專用的夾具夾持好，它不穩(wěn)定的狀態(tài)讓劃線操作難以進行。鉗工的裝夾有這樣4種情況：（1）通常工件應夾在鉗口中部，這樣鉗口受力均勻，工件夾緊時直接轉動虎鉗手柄，切勿用套管加力或敲擊手柄，以免造成螺母和絲桿的損壞；（2）夾持工件光滑表面或精加工表面時，鉗口應墊銅皮加以保護；（3）外形復雜的工件要制作V型塊等過渡附件，讓夾緊更加牢靠；（4）如果用較大力量夾緊工件，就不要用臺虎鉗裝夾了，應改用大平口鉗或大功率普通車床的三爪卡盤裝夾，裝夾后需要放在低速擋，低速擋的卡盤扭矩較大，也相當于一個臺鉗。

2劃線操作

劃線是根據(jù)圖紙尺寸的要求，在毛坯或半成品的表面，劃出加工界線或作為基準的點、線，作為切削加工的依據(jù)、基準或標志。劃線是鉗工加工的必須環(huán)節(jié)，多在裝夾之前，在劃線平板上進行，包括平面劃線和立體劃線。做好劃線工作需要掌握以下點：（1）劃線方法：①研究圖樣和毛坯，確定劃線基準和劃線方法；②檢驗和清理毛坯，用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料；③支承、找正并簡單固定工件；④劃出基準線，并以基準線為依據(jù)劃出其他水平線；⑤翻轉工件并簡單固定，劃出相互垂直線；⑥全面檢查劃出的線是否正確，打沖眼。（2）正確選擇使用各種劃線工具和量具：①高度游標尺，其上附有的劃線量爪，不能用于毛坯的劃線，只能用于半成品上已加工表面的劃線；②精密量具不要測量粗糙表面；③劃線過程中多用幾何圖形的畫圖知識和技巧。（3）孔中心點和只用于基準的中心線、中心點等劃線時，應盡量提高準確度。（4）內外表面輪廓加工線應劃在工件實體邊緣外的位置，以便精加工時將劃線去除。（5）對于一些復雜工件和加工余量大的工件，設計第二次或第三次加工階段的劃線。

3切削加工的階段性

鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨、孔加工、攻螺紋、套螺紋等鉗工切削工具，只有分階段加工才能較快地完成合格工件所要求的幾何形狀。首先是根據(jù)加工余量和毛坯材料確定幾種切削工具，接下來就要設計分幾個階段加工。需要從以下三個階段安排切削加工操作過程：（1）鋸切、鏨削和鉆孔用在粗加工階段，是加工的第一階段，任務是去除大部分的加工余量。鋸切和鏨削常相互結合，例如切槽加工先鋸切再鏨削。鉆孔用于孔的初加工，常用麻花鉆頭。（2）銼削和擴孔用于半精加工或尺寸、表面粗糙度要求不高的加工。銼削按精度分成四個階段（如表1：銼削加工4階段）（3）刮削、研磨和鉸孔用在精加工階段。可以實現(xiàn)尺寸精度高和較小數(shù)值的表面粗糙度，即高精度配合件的加工。刮削也分成4個階4加工的技巧性

通過大量的操作實踐體會和前人的經(jīng)驗積累，鋸切、鏨削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、锪孔等加工的每一個環(huán)節(jié)都有其技巧性，我們必須使用這些技巧，才能較快較好地加工出合格產(chǎn)品。下面我列舉幾項加工技巧：（1）鏨削快到工件一端時，必須調頭反方向鏨，不然帶掉過多的金屬，造成工件報廢。鏨削溝槽之前要鋸削出豎縫，然后再鏨；有銑床時也可以用銑削代替鏨削，生產(chǎn)率更高。（2）鉆孔之前必須用樣沖打弧坑。精度高的大孔加工步驟是，先鉆小孔，再擴孔，最后鉸孔。（3）攻螺紋時，M6～M24的絲錐兩支一套，小于M6和大于M24的三支一套。尺寸小易折斷，尺寸大切屑多，這樣實際是分解工作量，保護絲錐。加工時順鉆1～2圈，倒1/4圈；按一錐、二錐和三錐的順序進行。（4）刮削做好每一加工階段的測量和一組配合件的同步性。例如，多缸發(fā)動機曲軸和軸瓦的配合，要保持各主軸瓦和各連桿軸瓦刮削配合加工的階段配合同步性，每個階段試配必須同時達到配合要求，方可進入下一個階段刮削。

總結，以上四點是做好鉗工加工操作的關鍵。

參考文獻：

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