鋼鐵企業設備點檢管理淺析

周鑫華

摘 要：設備點檢是實現設備預防維修的基礎，是企業搞好設備管理行之有效的方法之一。本文詳細闡述了鋼鐵企業一直以來推行且行之有效的設備三級點檢管理模式，著重介紹了設備三級點檢的職責劃分，提出了設備三級點檢的基本要求，指出了三級點檢實踐中存在的問題與改進意見。

關鍵詞：點檢；設備管理；全員生產維修

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.198

我國在上世紀七八十年代建設寶鋼引進全套進口設備的同時，從日本新日鐵引進了一套科學的設備維修管管理制度和方法。這套制度和方法體現了預防維修和全員維修的思想，其核心內容是點檢和定修，是冶金企業設備維修管理的發展方向，特別是在大型鋼鐵聯合企業，設備的現代化、自動化程度比較高，生產的連續性很強，停機損失大，推行這種維修制度尤其有必要。

設備點檢定修制的基本指導思想是：通過各種有效的組織和技術手段，使設備管理者能動態地掌握設備狀態信息，實現以預防為主的設備維修管理，從而大大地減少設備故障和事故，減少設備維修工作量，在大量積累和掌握設備狀態參數的基礎上，逐步從單純按時間周期進行的計劃預修過渡到按設備狀態進行的預知維修，達到以最低的設備維修投入，取得最佳的生產經濟效果。設備點檢定修制是全員生產維修TPM（Total Productive Maintenance）的一種實用形式，國內鋼企普遍采用，如寶鋼、武鋼等。

冶金企業一直以來執行運行崗位操作人員點檢、運行車間設備專檢員與維保人員點檢、設備部組織設備專業點檢并行使管理職能的三級點檢制度。 三級點檢管理體系的目的 ：（1）及時發現缺陷、掌握狀態并及時處理，提高設備可靠性。（2）使維保單位變被動為主動。包機制一是包結果、二是過程受控，必須讓維保單位主動參與，才是踐行TPM思想。（3）成本最優。避免事故、備件壽命最大化時及時更換、檢修力量盡量平衡等。（4）人員得到培訓。

1 三級點檢的職責分工

操作點檢由生產崗位人員執行，其點檢內容（崗位職責）是影響生產作業的設備功能狀態和設備完整性，發現異常，其點檢特點（要求）：簡單、及時反饋；檢查內容固定；協調處理故障。其點檢周期每班1次或以上。

維保點檢由車間專業技術人員和維保人員執行，其點檢內容（崗位職責）是：包機范圍內所有設備的點檢 ；包機范圍內的定期維護：設備清掃、給油/脂等；由運行車間設備專檢員指導維保人員進行的檢查。在設備運行中，維護人員用簡易測振儀等工具和五官對責任區域設備進行檢查，及時發現各種異?，F象，保障設備在正常技術狀態下工作。其點檢特點（要求）：專業性較強；檢查內容含固定和非固定的 ；要借助信息化提示點檢內容；借助常用的檢測工具。其點檢周期≥1天。

專業點檢由專檢員、工程師、專業機構執行，其點檢內容（崗位職責）是：關鍵部位專業化點檢（借助工具） ；有計劃地抽查點檢質量 ；精密點檢（劣化分析）；點檢管理，標準修訂等 ；專業檢測。其點檢特點（要求）：專業很強 ；借助特殊工具 ；數據分析 ；信息化。其點檢周期長，但每天抽查點檢質量。

維保白班點檢是三級點檢的基礎，要做到即使倒班不點檢，也不會有問題。

倒班點檢是周期為每班1次或以上的，操作點檢以感觀為主，主要是掌握設備的功能狀態及設備的完整性，發現異常；維保倒班點檢是對操作工無專業技能或不能離崗進行點檢的關鍵設備進行點檢。倒班崗位的職責（3條）：應急處理、關鍵設備點檢、關鍵工序監護。

專業點檢是周期較長、設備關鍵、技能要求高的點檢作業，并負責對維保點檢和操作點檢進行督促和指導。

強調白班工作質量必須保中夜班順行。凡發生事故、故障：（1）生產廠始終負有管理責任；（2）維保單位白班承擔直接責任；（3）維保倒班當班人員的責任：判定不了故障點；應急處理不當，造成事態擴大等。

2 三級點檢的三個基本要求

（1）全覆蓋：所有（含備用）的設備都必須點檢，及時掌握設備狀態。所有的設備都必須點檢，要按標準實施點檢； 維保單位的白班點檢要覆蓋除外委檢測的所有點； 所有維保單位都要實施點檢，而不是巡檢。

（2）分層管：各級點檢人員要根據技能、職責分工，有重點地開展工作、各司其職，專家就做專家的事，充分發揮人員效率。 操作點檢是“護士”，執行簡單、初級的點檢，是對實際使用狀況必須的、實時的掌控；維保點檢是“普通門診”；專業點檢是“專家門診”，技術量較高、專業性較強的點檢，包括：精密點檢（劣化分析）和專業檢測等。

（3）不重復：要一個和尚挑水吃，不要兩個和尚抬水吃。 強調點檢質量，能通過自己的工作發現問題或征兆，不要寄希望于其他點檢來彌補自己的疏漏和懈??；同一工作不要安排多人次或多崗位執行。

同一設備、不同層次的點檢標準、周期不一定相同。點檢周期是相對固定的、可調的，調整原則是：1）任何時候設備的可靠性都有絕對的保證；2）根據設備的重要性、結構特點、備件質量、劣化趨勢等進行調整；3）避免重復的、過剩的勞動，提高點檢效率。

3 點檢信息管理

關鍵設備控制點狀態參數數據采集實行在線連續監測、采集達100%，數據上傳率100%；關鍵設備全部采用在線設備狀態監測系統，且運行良好、數據資料完整，實現點檢、檢修、維護標準化作業模式。

4 三級點檢實踐中的常見問題與改進

存在的問題：（1）維保單位執行的是巡檢而不是點檢；（2）點檢標準可操作性不強、量化不夠；（3）執行率不高、不閉環，記錄形式不當；（4）沒有覆蓋到所有的設備；（5）層次不清、工作重復。

改進要求： （1）三級點檢應全覆蓋、不重復、分層管；（2）提高維保單位特別是白班的點檢質量；（3）制定細化可執行的崗位點檢標準，點檢標準的制定必須由產權廠負責、維修總廠協助、維保單位參與，共同完成；（4）配套落實崗位培訓。

設備點檢檢制充分體現了“防重于治”的指導思想，可以有效地降低事故損失費用和維修費用，提高設備的作業率。

參考文獻：

[1]于奇，張建輝.以推進現場點檢為核心的設備管理模式的探索與實踐[J].能源研究與與管理，2014（01）.

[2]卜鐵生.設備點檢管理（一）[J].設備管理與維修，2008（07）.