新建燃機電廠檢修維護模式探索

摘要：文章分析了設備檢修維護的主要發展模式和方式，以江蘇華電儀征熱電有限公司為例，闡述了其檢修維護模式的變遷，并對未來管理模式進行了探索，可為新建燃機電廠投產后選擇合適的檢修維護模式提供借鑒。

關鍵詞：新建燃機電廠；檢修維護模式；設備檢修維護；電力系統；電力機組；電力設備 文獻標識碼：A

中圖分類號：TM611 文章編號：1009-2374（2016）35-0171-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.083

1 概述

近幾年，電力事業高速發展，新建電廠如雨后春筍般投產。截至2015年末，全國裝機容量達到150828萬千瓦。新建機組投產后，如何選擇好合適的檢修維護模式，將直接影響設備管理水平和機組的安全經濟運行。

2 檢修維護的主要發展模式和方式

2.1 主要發展模式

2.1.1 計劃檢修：制訂PM基準開展對設備進行檢查、修理和維護，防患與未然；存在“欠維修”“過維修”，關鍵兩字“防”和“修”。

2.1.2 生產檢修：形成以“生產”為中心，提出故障檢修，預防檢修和改進性檢修等方式進行統一綜合管理，有了以“修”和“防”到“管”的轉變。

2.1.3 舊TPM（全員生產維護）：以“四大標準”為基準，以“八定”為過程，以“五層防護”為全員，形成科學、有序和周密的設備管理體系。這種設備管理方式理論先進、制度科學，設備健康水平提高明顯，其缺點是過渡預防，檢修評估、降低檢修成本思想不突出。

2.1.4 新TPM（全員生產管理）：維護和檢修理念是以管理為核心，對設備進行分類，對風險性高的設備進行設備狀態評估（RCM、RBM），提高設備可靠性、降低故障率，延長設備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本。

2.1.5 現代TPM：理論上有質的飛躍，不局限字面的理解、設備管理、企業內部，最終目的是“改善管理”，實現“企業環境得到改善、設備性能得到優化、人員素質得到提升，企業效益得到發展”。

2.2 主要發展方式

2.2.1 定期檢修：以時間為基礎的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。適合于已知設備磨損、老化等規律的設備及難以隨時停機進行檢修的設備，如汽輪機、發電機等重要設備的檢修。

2.2.2 狀態檢修：根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，評估設備的狀態，在故障發生前進行檢修的方式。適合于輔助設備，如泵、風機等的檢修。

2.2.3 故障檢修：是設備在發生故障或其他失效時進行的非計劃檢修。適用于故障后果輕微，檢修費用、頻度不高的設備，如一些有備用的小的泵、馬達等。

2.2.4 改進性檢修：對設備先天性缺陷或頻發故障，按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。

3 點檢定修的發展

提到維護和檢修，就必須對點檢定修加以了解，這是我國發電企業為加強現代化管理理念所推廣的重要檢修管理模式，是非常科學和嚴密的設備狀態監測與監控管理體系，其理論得到實踐認證，相關電力行業點檢定修的導則、標準、管理制度已經形成和頒布實施，各大發電集團已經完成從試點到全面普及，新建電廠基本都推廣采取點檢定修管理模式。點檢定修在我國電力企業的主要發展歷程如下：

第一，點檢定修發展始源于美國，日本引進后結合自身國情，總結出一種全員、全過程對設備進行綜合管理的設備檢修管理體制（TPM），日本設備工程學會于1971年提倡在全日本推行。20世紀80年代后期，寶鋼從新日鐵引進以預防為主的設備維修管理方式，結合寶鋼的實際情況和“安全、順行、持續”的生產目標，建立了具有寶鋼特色的設備維修管理模式——點檢定修制全員生產維護（TPM），國內稱之為“點檢定修”。

第二，20世紀90年代初期，電力部開始加強發電企業現代化管理理念；20世紀90年代后期，華東區域內電廠開始學習寶鋼自備電廠引進點檢定修。

第三，2002年12月，我國電力體制改革加快了“點檢定修”的推廣應用；2003年，中國大唐集團運行管理采用“集控運行和全能值班員，檢修管理采用點檢定修；中國電力投資集團公司檢修管理采用“三制一化創全優”管理模式；2004年6月1日，國家發展和改革委員會發布《火力發電企業點檢定修管理導則》。

第四，2006～2008年，中國華電集團公司、中國大唐集團公司、中國國電集團公司和中國華能集團公司先后推行點檢定修，其相關配套的一些標準、制度、導則相應頒布和實施。

第五，五大集團以外的發電公司，如國華電力、京能、浙能、粵電、江西投資、皖能集團、國投、深能源、浙能、魯能、晉能、蘇源、滇能、華潤等相繼推行點檢定修。

4 儀征熱電的維護和檢修模式

江蘇華電儀征熱電有限公司三套西門子E級燃氣-蒸汽聯合循環機組于2012年12月建成投產，其維護和檢修模式發展如下：

4.1 回顧

4.1.1 基建過渡期。在2012年基建和生產混合運行期間，依據《中國華電集團公司點檢定修管理實施指導意見》實行了點檢定修制，建立主體明確、責任清晰的組織架構，明確以點檢員為設備主人的責任體系，建立點檢及狀態分析的制度、標準、流程并監督運作，基本適應了此階段設備運行狀態，保證了設備安全運行。

4.1.2 正常運營期。2013年機組全部投產后，公司成立生產技術部和常維項目部。生產技術部主要負責設備管理工作，主要有相關標準的審核發布、計劃審批、設備狀態診斷、備品備件管理等工作，常維項目部由外包單位成立，是設備日常維護工作的直接實施者。

4.2 目前管理模式

2014年8月，公司成立了安全與生產技術部和設備部，安全與生產技術部專管安全與生產技術等管理工作，設備部專門維修和管理設備，設備部下設三個檢修班組，為機務、電氣、熱控檢修班，且創造性提出了維護單位和主體公司的一體化管理，將維護單位人員和主體公司的人員組合在一個班組同管理、同考核，以老帶新，更好更快地培養新進大學生，并逐步過渡到自主維護和檢修的管理模式。目前已經形成公司、部門、班組三級設備管理層次，經過和前后兩家日常維護單位的磨合，能夠滿足當前設備檢修維護要求。

截至2015年底，儀征熱電有限公司三套聯合循環機組經歷了5次小修，在小修過程中，維護單位和業主共同擔當監理單位的職責，共同驗收把關，三套機組均實現了修后一次啟動成功。

4.3 未來管理模式思考

根據儀征熱電有限公司“十三五”規劃總體要求，對未來實現自主維護和檢修進行了分階段部署，至2017年底從技術上具備自身維護的條件，自主完成小修檢修項目的15%～20%；2018年實現自主維護，并利用機組兩次中修的機會，自主完成中修檢修項目30%；2019年利用機組一次中修的機會，自主完成中修檢修項目40%；2020年底，實現自主檢修項目比例達到50%以上。

實現該目標，需要充分發揮常維一體化管理模式的作用，科學合理地安排好新進大學生培訓，用點檢定修管理內容來豐富和充實我們的設備管理，優化設備管理流程，制定出適合公司發展的檢修管理策略，確保設備長期無故障運行，最終實現提升資產管理水平，經濟效益最大化。

檢修維護模式沒有最好，只有最適合，任何一種檢修模式的應用都要與電廠自身條件、體制、理念等相結合，才能產生最適合、最有效率的檢修維護管理模式。

參考文獻

[1] 發電企業設備檢修導則（DL/T 838-2003）[S].北京：中國電力出版社，2003.

[2] 火力發電企業設備點檢定修管理導則（DL/Z 870-2004）[S].北京：中國電力出版社，2004.

作者簡介：周軍（1970-），男，江蘇揚州人，供職于江蘇華電儀征熱電有限公司，研究方向：電力生產管理。

（責任編輯：秦遜玉）