提高刮板蒸梗出口水分合格率

程俊豪

摘 要：刮板蒸梗機(jī)是制絲車間梗線預(yù)處理段的重要加工設(shè)備之一。刮板蒸梗出口水分不合格，造成水分在煙梗中滲透不夠充分，欠柔軟，缺乏彈性，致使壓梗、切梗過(guò)程中煙梗組織破損較大，制成的梗絲耐加工性較差，造成梗絲出絲率降低，嚴(yán)重影響梗絲質(zhì)量。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)加水管路堵塞與刮板空心軸蒸汽壓力波動(dòng)大是主要原因。通過(guò)在加水管路上增加一清洗管路，有效清除管路內(nèi)部水垢，保證加水管路暢通；同時(shí)改進(jìn)蒸汽管路增加一套減壓閥，使通過(guò)減壓閥的蒸汽壓力穩(wěn)定。應(yīng)用效果表明，改進(jìn)后的刮板蒸梗出口水分的合格率超出預(yù)期目標(biāo)，保證了梗絲質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：刮板蒸梗；水分；合格率

1 存在問(wèn)題

1.1 加水管路堵塞

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查加水管道堵塞情況并拆卸加水混合噴嘴發(fā)現(xiàn)，加水管路長(zhǎng)時(shí)間使用管道內(nèi)易存留水垢等雜質(zhì)，致使管壁變窄，嚴(yán)重影響加水量。如圖1所示。由于加水管路整體為焊接構(gòu)成，同時(shí)噴嘴鑲嵌入設(shè)備內(nèi)部，無(wú)法拆卸，造成清洗不便。

1.2 刮板空心軸蒸汽壓力波動(dòng)大

目前刮板蒸梗的蒸汽控制使用的控制方式為反饋模式，具體控制方式如下：

由于蒸汽控制程序僅靠蒸汽壓力（實(shí)際值）反饋值對(duì)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)控制蒸汽，導(dǎo)致實(shí)際量波動(dòng)較大。

2 改進(jìn)方法

2.1 在加水管路上設(shè)計(jì)增加一路清洗管路

通過(guò)分析研究，在加水管路上增加一路清洗管路，在主水管路控制閥的出水端加一截止閥，防止清洗過(guò)程中清洗液倒流損壞控制閥。如圖3所示。清洗管路清洗時(shí)先關(guān)閉截止閥，將清洗液用耐酸泵打入清洗管路內(nèi)部，達(dá)到清洗效果。

2.2 刮板空心軸蒸汽壓力波動(dòng)大

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量刮板軸蒸汽管道寬度、長(zhǎng)度，在氣動(dòng)薄膜閥前，過(guò)濾器后選擇合適位置，設(shè)計(jì)安裝減壓閥；

通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥，將蒸汽壓力調(diào)節(jié)至0.60Mpa-0.30Mpa范圍間選擇適合開(kāi)度，縮小蒸汽壓力波動(dòng)范圍。

由表1發(fā)現(xiàn)，當(dāng)減壓閥壓力穩(wěn)定在0.40Mpa時(shí)，使氣動(dòng)薄膜閥調(diào)節(jié)后壓力保持在0.2±0.05Mpa。從而使刮板蒸梗機(jī)蒸汽壓力穩(wěn)定。

3 改進(jìn)效果

經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，刮板蒸梗出口水分合格率明顯提高，增加了生產(chǎn)中梗絲耐加工性和梗絲質(zhì)量。

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