變截面連續梁齒板質量控制之我見

嚴春桂

摘 要：預應力混凝土連續梁齒板是預應力施加的關鍵部位，易成為施工中的質量薄弱環節，在預應力鋼絞線張拉時，造成頂板齒板產生裂縫、崩碎、破碎等質量問題。本文結合筆者多年橋梁監理實踐，從多方面詳細介紹了齒板施工中的質量控制要點。

關鍵詞：變截面連續梁；齒板；施工；質量控制

1 前言

變截面預應力混凝土連續箱梁具有結構輕盈、抗彎、抗折性能優良及適應地形等優點，在橋梁建設中得到了應用，但同時也增加了鋼筋、模板制作安裝施工難度。齒板是箱梁用于負彎矩張拉的錨墊板固定用的張拉端，體積小，構造復雜，施工質量不易控制。頂板預應力鋼絞線張拉時，齒板易出現崩裂現象。本文結合工程實例，主要從頂板齒板底側模支立、鋼筋安裝、齒板混凝土澆注及封錨混凝土施工四個方面介紹了齒板施工質量控制。

2 工程概述

泰州梅蘭西路南官河大橋上部結構采用預應力混凝土變截面連續梁結構，跨徑組合為30+48+30=108m。上部結構采用預應力混凝土變截面連續梁，每幅橋均設計為單箱雙室結構，按結構斜橋布置，斜交角為18.5°。箱梁底板寬度、厚度及斜腹板寬度、厚度都在變化。全橋共設計了120個異形頂板齒板，給大橋施工增添了難度。

3 頂板齒板施工中的質量控制要點

3.1 齒板底模及側模支立

頂板齒板底模及側模是模板施工的難點和重點，而齒板端部模板能輔助預應力管道的定位安裝，直接影響其定位的精確度。施工中從以下幾個方面進行控制：

1.斜交變截面連續箱梁多采用二次澆筑工藝，即第一次先澆底板和腹板，第二次澆注頂板和翼緣板。在頂板底模鋪設時，同步進行齒板底模、側模和端部模板安裝。

2.齒板底模支架采用扣件式鋼管支架支承于箱梁底板上，齒板底模三根木方固定于支架鋼管橫桿上，用鉛絲固定防止木方下滑。

3.將底模竹膠板鋪設于三根木方上，用鐵釘固定，然后依據施工圖安裝齒板側模，并用可調U形頂托及鋼管進行支撐。

4.齒板端部模板包含了錨墊板的安裝，模板按照設計的結構尺寸加工，根據設計在模板上定位好錨墊板的位置，通過錨墊板的安裝孔安裝錨墊板，使用鐵釘進行固定。安裝錨墊板時用雙面膠帶將錨墊板和模板之間的縫隙封堵嚴密，避免混凝土澆注時漏漿堵塞預應力管道，同時壓漿孔用土工布堵死，防止混凝土澆注時堵塞壓漿孔，致使后期無法正常壓漿。

3.2 鋼筋安裝及管道定位

箱梁鋼筋與塑料波紋管的沖突是連續梁施工的常見問題，齒板處鋼筋多而復雜，容易出現箱梁頂板鋼筋、齒板鋼筋、螺旋筋、防崩筋、錨下鋼筋網不能按要求進行安裝，甚至只有通過割斷部分鋼筋才能使塑料波紋管順利通過。因此，要做好以下工作：

1.頂板齒板底側模及端部模板安裝完成后，用鼓風機將齒板凹槽清掃干凈。

2.根據施工圖加工制作齒板鋼筋籠，將齒板箍筋和縱向筋進行點焊，防止吊運時鋼筋籠發生變形。安裝時先墊好保護層，將鋼筋籠放入凹槽內，然后根據頂板頂面高程推算齒板鋼筋籠箍筋距頂板頂面的距離，然后拉線對齒板鋼筋籠進行校正，用鋼筋固定于頂板底模上。

3.將塑料波紋管穿入齒板鋼筋籠內，提前將螺旋筋套入塑料波紋管。根據施工圖中提供的預應力管道坐標用定位筋進行固定，并將波紋管穿入錨墊板中，用透明膠布將波紋管與錨墊板結合面包裹密實，防止混凝土中水泥漿進入波紋管內，影響管道壓漿質量。

4.波紋管定位準確后，進行防崩鋼筋的安裝，將防崩鋼筋與齒板鋼筋籠箍筋進行焊接，并滿足焊接長度要求。同時確保防崩鋼筋間距、根數符合施工圖要求。

5.進行箱梁頂板上、下層鋼筋安裝，并將齒板鋼筋籠與頂板鋼筋進行點焊固定。

6.鋼絞線采用“先穿法”，根據施工圖中下料長度并結合兩個齒板實際間距進行鋼絞線下料，從一端將鋼絞線穿入塑料波紋管中。

7.最后用￠10鋼筋進行頂板上波紋管的定位，確保塑料波紋管線型直順，管道坐標符合施工圖及規范要求。

3.3 齒板混凝土施工

齒板凹槽內結構復雜，波紋管與鋼筋密布，混凝土施工難度大，必須對齒板凹槽嚴格把關，主要做好以下工作：

1.加強對齒板凹槽的清洗

箱梁頂板沖洗后，焊渣、木屑、鐵銹等雜質易進入齒板凹槽，堆積在齒板凹槽最低點，并進入齒板鋼筋籠內，對齒板混凝土形成夾層，影響齒板混凝土的質量。施工中用鼓風機將凹槽吹干凈，確保無雜物進入齒板凹槽內。此外，還要確保齒板凹槽內無積水。

2.嚴格按配合比進行施工

采用商品混凝土時必須嚴格按照施工配合比進行生產，控制好商品混凝土的出廠坍落度和到達工地現場的混凝土坍落度。為便于泵送，商品混凝土坍落度一般為14～16cm。施工過程中嚴禁現場加水。避免混凝土坍落度過大時，齒板凹槽內大部分是水泥砂漿，而石子很少，從而影響齒板混凝土質量。

3.加強齒板混凝土的振搗

混凝土澆注時齒板凹槽要重點振搗，但不能過振。要特別注意錨墊板下的混凝土振搗，防止混凝土不密實，且避免塑料波紋管與錨墊板脫落。振搗棒不能直接接觸到塑料波紋管進行振搗，以免振破管道。齒板結構復雜，鋼筋密集復雜，導致該處下料難且容易出現死角，澆注時不能漏振。

4.加強混凝土的養護

混凝土澆注結束且終凝完成后，用土工布對頂板混凝土進行覆蓋灑水養護，同時安排專人定時進入箱梁空箱內，對齒板混凝土用水泵打水進行養護。

3.4 齒板封錨C50混凝土施工

為防止水分及其它有害介質侵入梁體，腐蝕外露鋼絞線及工作錨板，影響鋼絞線及工作錨板、夾片的耐久性，待孔道壓漿工作完畢并經檢查合格后，須及時進行齒板封錨。

齒板封錨C50混凝土的澆注用常規的方法不易振搗密實，而且常規方法需用二次灌填混凝土，由于橋梁承受動荷載，二次灌填的混凝土易剝落。本橋箱梁齒板C50封錨采用澆筑頂板時“預埋￠75mmUPVC管”，并采用移動式澆注漏斗進行澆注，加快了封錨混凝土的澆注速度，提高了封錨混凝土的密實性。施工要主要做好以下工作：

1.澆注箱梁頂板前預埋好￠75mmUPVC管，并用透明膠布將兩端封好，用鋼筋將UPVC管和頂板鋼筋固定在一起。

2.封錨前將封錨區域內頂板及齒板端部混凝土進行鑿毛，并清洗干凈，然后安裝D8鋼筋網，將鋼筋網和預埋的鋼筋進行點焊。

3.將UPVC管下口膠布清除，然后支立封錨底模和側模。

4.將C50微膨脹混凝土通過移動澆注漏斗灌入到封錨中，將振搗器通過￠75mmUPVC管伸入到封錨中，對封錨混凝土進行規范振搗，確保封錨混凝土與頂板及齒板第一次澆注混凝土連接牢固、密實。

4 結語

綜上所述，影響斜交變截面連續箱梁頂板齒板施工質量的因素是多方面的，有時甚至幾個方面相互影響。預應力鋼絞線張拉質量能實實在在的反映出齒板質量的好壞，作為一名橋梁建設者，施工中要做好以上幾方面的質量控制，從施工技術方面加以提高改進，精心管理，注重每個環節的細節控制，確保箱梁頂板齒板經得起預應力鋼絞線的張拉。

參考文獻

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