液壓設備的維護保養及常見故障排除

周文波

（山東省煙臺監獄 企業管理科，山東 煙臺 265200）

液壓設備的維護保養及常見故障排除

周文波

（山東省煙臺監獄 企業管理科，山東 煙臺 265200）

隨著空間技術、電子技術、計算機技術的發展，液壓技術得到了很大的發展，現已廣泛滲透到國民經濟的各個領域。文章介紹了液壓設備的失效形式，液壓設備的維護和保養方法以及液壓系統的常見故障及排除方法。

液壓設備；維護與保養：故障原因與排除

任何機械設備，不管設計多么合理，制造多么精確，在使用一定時間后，也會因零部件的磨損、疲勞、損壞等原因而出現運動精度和工作性能的下降，甚至失效。液壓設備也不例外。為了使液壓設備長期保持良好的工作狀態，延長使用壽命，在操作時應正確使用，定期保養，及時排除故障。

1 液壓設備的維護和保養

1.1 液壓油質量的維護

（1）固態污染。工作過程中，系統的外來臟物、內部產生的機械雜質等顆粒，進入運動件的間隙，就會劃傷配合表面，影響工作性能，甚至造成元件失靈。

（2）液態污染。從油箱上蓋進入的冷卻液，水冷卻器滲漏的水分及濕度較大的空氣帶進油箱的水分，會使油液變成乳白色，并變質以致不能繼續使用。

（3）空氣。直接混入油液中的空氣以及溶解于油液中的空氣，破壞了油液的化學穩定性，加速了油液的氧化和零件的銹蝕。

（4）黏度。油液黏度過大，流動性下降，能耗增加；黏度過小，泄漏增多，潤滑性能變差。兩者都會使油溫升高。

1.2 液壓設備的保養

（1）日常使用保養。①開機前，檢查油箱內油位。加油時，按照設備說明書規定或根據設備性能要求和有關手冊選用適當牌號的液壓油。②按設計規定和工作要求，合理地調節液壓系統的工作壓力、速度。不能在無壓力表的情況下工作、調壓。③開機前，檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規定原始狀態。④停機4h以上再開車，應先讓液壓泵空轉5min以上，再帶壓力工作。

（2）定期保養。①定期緊固管接頭和各處連接螺釘。②定期更換密封件。③定期清洗或更換液壓元件。④定期清洗或更換濾芯。⑤定期檢查潤滑元件、潤滑管路。

2 液壓系統的使用與維護保養

（1）使用維護要求。為了保證液壓系統達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能，在使用維護時應有下列要求：①合理地調整系統壓力和速度，當壓力控制閥和流量控制閥調整到符合要求后，鎖緊調節手柄。②合理地選用液壓油（液），在加油前必須將油液過濾。應注意新舊油液不能混合使用。③油液的工作溫度一般應控制在35~55℃范圍內。④為保證電磁閥正常工作，電壓波動值不應超過額定電壓的+5%~ -15%。

（2）操作保養規程。液壓設備的操作保養，除應滿足一般機械設備的保養要求外，還有它的特殊要求，內容如下：①熟悉設備所用的主要液壓元件的使用、液壓系統工作原理和執行元件動作順序。②經常監視系統工作狀況（如壓力和速度等）。③在開動設備之前，應檢查所有運動機構及電磁閥是否處于原始狀態，油箱的油位是否符合要求；若發現異?；蛴土坎蛔悖荒軉右簤罕?。

（3）點檢與定檢。點檢分為兩種，即由操作者執行的日常點檢和定期檢查（定檢）。定檢是指間隔期在一個月以上的點檢，一般是在停機后由設備管理人員檢查。液壓系統點檢的內容有：①各液壓閥、液壓缸及管接頭處是否有外泄漏。②液壓泵或馬達運轉時是否有異常噪聲。③液壓缸移動是否正常平穩。④各測壓點壓力是否在規定范圍內，是否穩定。⑤油溫是否在允許范圍內。⑥系統工作時有無高頻振動。⑦換向閥工作是否靈敏可靠。

（4）定期維護。液壓系統能否正常工作，定期維護十分重要，其內容如下：①定期緊固。中壓以上的液壓系統，其管接頭、法蘭螺釘、液壓缸固定螺釘、蓄能器的連接管路、電氣行程開關和擋塊固定螺釘等，應每月緊固一次。對于中壓以下的系統，可三個月緊固一次。②定期更換密封件。定期更換密封件是液壓系統維護工作的主要內容之一，應根據具體使用條件制訂更換周期，并將周期表納入設備技術檔案。根據我國目前密封件質量，更換周期一般為一年半左右。③定期清洗或更換液壓元件。對于工作環境較差的鑄造設備，液壓閥一般每三個月清洗一次，液壓缸一般每半年清洗一次；若工作環境較好，液壓元件清洗周期可適當延長。

（5）液壓油污染原因。隨著科學技術的發展，對液壓系統工作的靈敏性、穩定性、可靠性和壽命提出了愈來愈高的要求，而油液的污染會影響系統的正常工作和使用壽命，甚至引起設備事故。①潛藏在液壓元件和管道內的污染物。液壓元件在裝配前，零件未去毛刺和未經嚴格清洗，鑄造型砂、切屑、灰塵等雜物潛藏在元件內部；液壓元件在運輸過程中油口堵塞被碰掉，因而在庫存及運輸過程中侵入灰塵和雜物。②液壓油工作期間所產生的污染物。油液氧化變質產生膠質和沉淀物；油液中的水分在工作過程中使金屬腐蝕形成的水銹；油箱內壁上的底漆老化脫落形成的漆片等。③外界侵入的污染物。油箱防塵性差，容易侵入灰塵、切屑和雜物；油箱沒有設置清理箱內污物的窗口，造成油箱內部難清理或無法清理干凈；維修過程中不注意清潔，將雜物帶入油箱或管道內等。

液壓油被污染的危害。油液污染會使系統工作靈敏性、穩定性和可靠性降低，液壓元件使用壽命縮短。具體危害如下：①污染物使節流孔口和壓力控制閥的阻尼孔時堵時通，引起系統壓力和速度不穩定，動作不靈敏。②污染物會導致液壓元件磨損加劇，內泄漏增大，使用壽命縮短。③污染物會加速密封件的損壞、缸筒或活塞桿表面的拉傷，引起液壓缸內外泄露增大，推力降低。

控制液壓油污染的措施。為確保液壓系統工作正常、可靠、故障少和壽命長的要求，必須采取有效措施控制液壓油的污染。①控制液壓油的工作溫度。②合理選擇過濾器精度。③加強油品管理。

3 液壓設備的常見故障及排除

液壓設備是由機械、液壓及電氣等裝置組成的統一體，結構復雜，其故障分析是一個受各方面因素影響的綜合問題。只有熟悉液壓系統的工作原理、基本回路的功能和液壓元件的結構，并且具有一定的實踐經驗，才能迅速查明原因，準確判斷故障部位，并及時排除。

（1）液壓設備故障的分析方法。液壓設備發生故障后，維修人員應按照一定的步驟對故障進行分析和排除。①熟悉性能、資料。在查找故障原因之前要閱讀有關資料，熟悉設備的工作原理和主要性能指標。②調查故障狀況。向操作者詢問設備故障前后的工作狀況和異?，F象，產生故障的現象及部位，過去的處理方法等。③現場試車。如果設備還能運行，就應親自啟動、操縱，以觀察故障現象，查找故障部位。④查閱設備檔案。查閱設備技術檔案，看看有無類似的故障史，以及處理方法，以便參考。⑤綜合分析。對前期所獲得的情況進行綜合分析，確定產生故障的元件、部位。⑥實施修理。在查清故障的基礎上，制訂出切實可行的修理方案，并組織實施。⑦歸納總結。排除故障后，還應進一步找出故障產生的原因及改進措施，總結修理過程中的得失，積累經驗。

（2）具體的故障分析方法。①故障診斷步驟：熟悉性能和資料、調查情況、現場觀察、查閱技術檔案、歸納分析、組織實施。②故障診斷方法。對所有客觀情況全面了解后，才能判別產生故障的原因和部位。這種診斷方法因不同人的感覺不同，判斷能力的差異和實際經驗的不同，其結果會有差別，所以主觀診斷方法只能給出簡單的定性結論。為了弄清液壓系統產生故障的原因，有時還需要停機拆卸某些液壓元件并對其進行定量測試。

4 結語

綜上所述，液壓設備往往是結構復雜而且高精度的機、電、液一體化的綜合系統，系統具有機液藕合、非線性、時變性等特點。引起液壓故障的原因很多，加大了故障診斷的難度。但是液壓系統故障有著自身的特點與規律，正確把握液壓系統故障診斷技術的發展方向，深入研究液壓系統的故障診斷技術不僅具有很強的實用性，而且具有很重要的理論意義。

［1］劉延俊.液壓系統使用與維修［M］.北京：化學工業出版社，2015.

［2］毛祖格.液壓技術［M］.北京：中國勞動出版社，2007.

Maintenance and Troubleshooting of Hydraulic Equipment

ZHOU Wen-bo
（Shandong Yantai Prison Enterprise Management Section，Yantai，Shandong 265200，China）

s：With the development of space technology，electronic technology and computer technology，hydraulic technology has been developed greatly and has been widely penetrated into various fields of national economy.This paper introduces the failure mode of hydraulic equipment，the maintenance and maintenance of hydraulic equipment and the common faults and troubleshooting methods of hydraulic system.

hydraulic equipment；maintenance and repair；cause and elimination of the malfunction

TH137

A

2095-980X（2017）04-0034-02

2017-03-23

周文波，主要研究方向：液壓設備維護。