機械加工精度的影響因素及提高對策

王振宇

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

機械加工精度的影響因素及提高對策

王振宇

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

提高機械加工精度，無論是對產品使用時間的延長來說，還是對產品安全性的提高而言，都有著十分重要的作用。但就我國當前機械加工的發展現狀來看，在實際生產過程中，仍然存在著一系列不利因素，影響著機械加工精度的提高。文章將通過對機械加工精度影響因素的分析，提出一些合理對策，從而有效提高我國的機械加工水平。

機械；加工精度；影響因素；提高對策

提高機械加工精度是保障產品質量的基礎。在對機械設備零件進行加工時，一定要保證產品加工的精度，為零件組裝工作的高效開展以及機械設備投入使用的有效性提供保障。除此以外，提高機械加工的精度，能夠有效防止由于不合格產品而造成返工現象的出現，有效減少機械加工過程中對資金的浪費，提高機械加工的工作效率。因此，如何有效提高加工精度已經成為當前機械生產過程中一個亟待解決的問題。

1 影響機械加工精度的相關因素分析

造成機械加工精度降低的主要原因有三個：第一，機械加工過程中所處環境溫度的影響；第二，產品加工過程中由于受到外力的影響而出現的變形現象；第三，機械加工過程中的幾何誤差。相對于前兩個方面而言，第三種影響因素，是能夠通過提高操作精度而得到有效改善的。

（1）溫度對機械產品加工精度造成的不利影響。在對產品進行加工時，為了實現對零件外形的改造，就會對產品進行升溫處理，從而達到降低零件硬度的目的。機械在對零件進行加工的同時也會由于摩擦、運行時間的延長而產生相應的溫度，這時，加工系統中的溫度就會高于額定溫度，從而使零件在加工過程中出現變形問題，降低機械加工的精度。與此同時，機械中負責加工零件的工具也會受熱變形，無法有效保證操作的準確性。

（2）外力對機械產品加工精度造成的不利影響。機械產品在進行加工的過程中，極易受到外力的作用而發生形變。比如，在對毛材料進行加工時，材料的質地不夠均勻，各部分的硬度不同，從而使機械在加工過程中無法有效的施力，進而造成加工誤差。同時，加工過程中著力點不準確以及產品由于其他原因而產生的形變等，都會產生相應的外力，從而造成機械加工精度的降低。

（3）幾何誤差對機械產品加工精度造成的不利影響。幾何誤差對機械產品加工精度產生的影響，雖然說是不可避免的，但卻可以最大程度的減小。在機械加工過程中出現的幾何誤差大都是人為造成的，比如，機械操作人員在對機械進行操作時，沒有預先對機械的運行狀況進行檢查，從而使機械生產設備中存在刀具安裝位置不準確、機床中心軸發生偏移等問題，進而影響到機械加工的精度，產生幾何誤差。盡可能減少幾何誤差對產品加工精度造成的影響，對于整個機械產品加工質量的提高大有裨益。

2 提高機械加工精度的有效對策

（1）減小機械加工過程中的誤差。有效減小機械加工的誤差有直接法、補償法以及轉移法三種。就直接法的應用來說，它主要是針對機械加工過程中由于溫度過高而產生的形變。比如，在機械加工過程中可以采用精度較高的切割刀來實現對加工精度的提高。在應用補償法來縮小誤差時，操作機械的工作人員可以適當的引用一些誤差，來抵消機械加工中的固有誤差。比如，對于那些值為負的誤差來說，在進行加工時，操作人員就可以有意的引入一些與該值絕對值相等的正值實現對誤差的補償，從而實現對機械加工精度的提高。相對于其他兩種方法來說，轉移法在減小誤差中的應用范圍更廣泛。它主要是通過將機械加工中溫度、外力等其他因素產生的影響轉移到其他方向而實現的。比如，在對產品進行加工之前，改變切割刀的安裝位置，將它調成垂直方向的。這樣的話，就能將刀具的切割誤差轉移到機械加工的內部，從而減小機械加工過程中的誤差。

（2）通過分化誤差來提高機械加工精度。通過分化誤差的方法來提高機械加工的精度，能夠在保證機械加工所得利潤的同時，有效減少產品加工中的誤差。相對于其他零件的加工來說，分化誤差更適合應用于對初始材料的加工。比如，在利用機械對初始材料進行加工時，可以預先將初始材料按照誤差的多少進行分組，然后再根據實際需要對切割刀等加工設備的位置進行調整，分組加工初始材料。應用分化誤差，能夠有效縮小對原材料的加工誤差，提高機械加工的精度。

（3）就地對零件進行加工。當機械初次加工的誤差過大，不符合誤差標準時，機械操作人員就可以就地再次對材料進行加工，直到滿足零件誤差的標準為止，確保零件應用時的有效性。比如，在對較為復雜的零件進行加工時，操作人員就需要對零件進行反復多次的就地加工。若是等到所有零件加工結束后，再對不符合誤差標準的零件進行加工的話，就需要操作人員對機械的各項工作參數重新進行設置。這樣的話，不僅會造成對有效工作時間的浪費，而且還無法保證機械加工的精度。除此以外，也可以在對零件完成組裝后，根據實際需要對零件進行再加工，減小加工誤差，提高機械加工的精度。

3 結語

無論是對于機械產品的使用安全而言，還是對機械加工所創造的利潤而言，提高機械加工精度都是十分必要的。為了更好地保證機械加工的有效性，就必須要在減少幾何誤差、溫度過高、外力等因素對機械加工精度造成影響的同時，提高機械操作人員的專業技術水平，完善機械加工管理機制。只有這樣，才能實現對機械加工工藝的改進，有效促進我國機械加工技術的提高。

［1］鄧天凱.關于機械零件加工精度的影響因素及應對策略探討［J］.科技風，2015，（11）：88-88.

［2］沈麗.機械加工精度的影響因素及提高對策［J］.山東工業技術，2014，（18）：11-11.

［3］孔令良.機械加工精度的影響因素及提高措施探析［J］.城市建設理論研究（電子版），2015，（21）：2057-2057.

Influencing Factors of Machining Precision and Countermeasures

WANG Zheng-yu
（Qigihar No.2 Machine Tool（Group）Co.，Ltd.，Qigihar，Heilongjiang 161000，China）

To improve the machining precision is important for the extension of the use of the product and the improvement of the product safety.However，in view of the current situation of the development of machining in our country，there are still a series of adverse factors in the actual production process，which affects the improvement of machining accuracy.This paper puts forward some reasonable countermeasures through the analysis of the factors affecting the machining accuracy in order to improve the machining level in our country.

machinery；machining precision；influencing factors；countermeasures

TH161

A

2095-980X（2017）01-0042-01

2016-12-16

王振宇（1971-），男，碩士研究生，高級工程師，主要從事龍門銑專用設備設計研發工作。