EOS后來居上

文‖《上海國資》記者 孫一元 整理

EOS后來居上

文‖《上海國資》記者 孫一元 整理

來自德國的EOS雖然不是最先進入3D打印行業的企業，卻后來居上。現在，EOS一年能賣出450套工業3D打印機，營收3.15億歐元！它的發展一直都在影響的全球金屬3D打印市場。

求新

EOS公司(Electro Optical System)是世界著名的快速成型設備制造商和制造方案提供商，3D打印產業的三大龍頭企業之一。其設備主要涉及3D打印的光固化工藝和選區激光燒結(sls)工藝，其服務的產品涵蓋了汽車、飛機、發動機、醫療、民用、機電設備、工業工具等領域。

EOS 成立于1989年，由Dr.Hans Langer和Dr.Hans Steinbichler合伙建立，他們合伙發明了基于SLS和SLA的快速成型RP（Rapid Prototyping）和增量制造AM（Additive Manufactuing）技術。

1990年，EOS總部遷往普拉內格，而德國慕尼黑的寶馬汽車公司是第一個用戶，當時的產品采用的是SLA技術。1991年，該公司在法國里昂成立分公司，基于SLA的STEREOS 400正式推出。即使現在，EOS仍然是歐洲最大的生產基于激光輔助的RP系統的公司。

1994年，EOS成為世界上第一個能夠提供SLA和SLS系統的公司。1995年，該公司發明第一款采用激光燒結技術制作金屬砂模的系統，為寶馬公司制作金屬鑄造件。

2000年，EOS發布雙激光頭的SLS塑料材質打印機，大大提高了打印精度、速度，芬蘭成立研究金屬材料的研究所，鋁金屬和鎂金屬材料開始實驗用于鑄造磨具實驗。

2003年，EOS打印材料開始進軍食品領域。

2006年，EOS激光燒結開始用于與醫療領域，包括牙齒種植、聽力輔助、血液離心機等，推出了專用于醫療領域的材料EOS CobaltChrome SP1和MP1。

至2011年，EOS銷售收入1.25億美元，有350多名雇員，全球30多個國家安裝了1100套系統，與3D Systems和Stratasys公司當年的規模相當。

2016年上半年，EOS公司已經在全球銷售了超過2199套增材制造系統。

金屬3D打印

EOS提供三種類型的材質：塑料、金屬和砂質材料。

相對于消費級3D打印機和普通的工業級打印機，EOS由于專注于SLS技術，其塑料材質不論在打印精度還是成品的實用性上面都要高出很多。在金屬材料領域，EOS的3D打印機是目前商業比較成熟的高端打印機。其已經開發了20年的金屬粉末材料，現在每年還在進行新材料的研究。砂質材料主要用于打印鑄造的母模。

作為3D打印產業的三大龍頭企業之一，EOS在金屬打印領域具有很強的技術優勢。

EOS公司并沒有上市，其在1989年成立之后，一直專攻粉末燒結成型技術，在這個領域處于世界領先的地位，尤其是在塑料類材料的粉末燒結成型領域，在3D打印精度和打印質量方面居于行業領先的位置。

從2011年開始，EOS成立了印度、臺灣、韓國、臺灣、香港等分支機構，上海的分支機構2013年成立。

目前EOS的合作伙伴主要是那些新成立的、創新性的公司，這些公司都是在材料和制造領域的創新者，EOS希望能夠和這些公司進行合作，共同開發其技術和材料在更多的工業領域進行應用。比如英國的Victrex公司，其產品主要具有專利的聚合物產品，用于需要耐高溫、耐摩擦、高強度和耐久性的領域。而美國的Mriristech公司，主要是進行金屬異構件的快速制造，同時也是GE航空發動機的元件供應商。

EOS從誕生之日起，就采用了PAYU的按使用付費——“Pay AS You Use”的商業模式，這種商業模式可以降低用戶購置設備的一次性費用，把用戶利益和EOS利益進行了雙贏的捆綁。

2016年5月4日， EOS在美國德克薩斯州Pflugerville的最新一家增材制造(AM)工廠開業。這家工廠的主要功能是為EOS日益增長的北美市場提供更多的服務和支持。從2001年首次在美國開設分支機構以來，至今EOS已在北美擁有超過100名員工，以及30名現場服務工程師。2015財年，EOS在北美市場的銷售已經超過1億美元。據了解，這家新成立的工廠將包括一個創新實驗室(iLab)，在這里EOS的應用工程師可以跟客戶直接互動；一個陳列著該公司全線增材制造系統的展廳；以及一個AM風投部門，幫助把初創公司的想法變為現實。

推陳出新

盡管EOS直接金屬激光燒結（DMLS）3D打印設備一直處于市場領先地位，但是該公司仍然繼續推陳出新，不斷推出新產品。

從早期的塑料3D打印應用到1990年代初期跨入金屬粉末3D打印應用，EOS一直致力于把整個應用領域拓展得更寬。

EOS制訂了幾個主要的戰略行業，包括航空航天、醫療、汽車、模具、工業自動化以及其他消費性產品，面向每一個不同的戰略行業都有相應的應用，不管是塑料方面或金屬方面。EOS提供的主要是以技術應用為導向，從每一個行業找到能夠發揮這個技術特點的應用。

2016年11月16日，EOS亮相第二屆formnext——法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會。發布其最新的高分子及金屬材料的增材制造和軟件解決方案，其中包括可擴展的“EOS共享模塊”概念性產品以優化增材制造的任一階段、集成制造軟件“EOSPRINT 2.0”，以及可實時監測制造過程的“EOSTATEExposure程序”，以及多元化的服務與咨詢類產品。

增材制造在當今和未來的生產線中不可或缺，同時也正加速其批量化生產進程。目前各大生產商都在面臨著共同的挑戰：如何實現擴展式的、自動化的生產，以及如何將增材制造無縫整合到現有的生產環境中。EOS以其全新的集成式和模塊化解決方案向這些挑戰作出了擲地有聲的回應。

EOS首席技術官Tobias Abeln博士表示：“我們的目標是將增材制造技術巧妙、高效地融入當今和未來的生產線中。我們的客戶在生產過程中往往面臨著諸多問題，比如零件質量、質量管控、擴展性、自動化以及實現這些目標所需的總成本等。憑借EOS的解決方案，我們可以直面這些難題，并確保各大生產商成功運用工業3D打印技術。”