電線電纜抽樣檢測問題分析

趙琳琳

摘 要：通過多年從事電線電纜相關的工作經驗，對現階段市面上電線電纜從制造到市場營銷，再到電線電纜的入網使用的全過程進行了調研，詳細闡述了電線電纜在各個環節中存在的弊端，并且針對這些弊端帶來的電線電纜質量缺陷和使用上的問題進行了關聯性的論述，其中主要針對電線電纜的導體直流電阻、絕緣層厚度、絕熱延伸度、鎧裝鋼帶厚度、屏蔽層銅帶等質量參數進行了重點闡述，在文章的最后提出了一系列的整改措施，希望對國家電網設備材料抽樣檢測工作提供一些可行性的參考。

關鍵詞：直流電阻 絕緣厚度 絕緣熱延伸

中圖分類號：TM247 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（c）-0053-02

國家電網設備材料的抽樣檢測工作于產品使用方在購置階段進行設備材料質量檢測至關重要，并且關系到設備材料投入使用后的工作效率和安全性。該文以某地電力科學研究院自2015年下半年至2016年上半年以來對入網設備材料檢測工作的開展及過程中出現的問題為例進行了電線電纜抽樣檢測的論述。該單位以“關口前移、閉環管理”為工作的開展原則，對入網設備材料尤其是電線電纜進行抽樣檢測工作，就其質量方面出現的諸多問題，主要集中在原材料的質量缺陷上，為物資管理部門提供了有效的數字參考，有效地減少了流入如市場中的電線電纜出現安全質量事故的發生，促進了電力建設工程的向前發展。

1 電線電纜抽樣檢測情況

1.1 電線電纜抽樣檢測的項目及技術依據

依據國家強制性標準、國家電網公司標準、設備材料招標技術規范等技術，并結合國家電網公司的施工經驗，該電力公司的要求，對入網設備尤其是電線電纜開展抽樣檢測工作。電線電纜的抽樣檢查項目主要有以下幾個方面：外觀及結構尺寸（包括電線電纜絕緣層和保護套的厚度、鎧裝鋼帶機屏蔽銅帶的厚度以及絕緣偏心率）、導體的參數指標（導體的數量、導體的直流電阻）、絕緣及彈性體護套的熱延伸性等。

1.2 電線電纜抽樣檢測狀況

該次抽樣檢測工作針對自2015年5月至2016年5月期間入網的電線電纜，通過對大量的抽檢電線電纜的質量數據進行統計，其中在導體直流電阻、絕緣層厚度、絕熱延伸度、鎧裝鋼帶厚度、屏蔽層銅帶等指標不合格占據將近一半，合格率不足五成，抽取控制電纜相同數量進行檢測工作，其中不合格的數量相對較少，合格數量占八成左右。通過對入網電線電纜進行抽樣檢測，對存在問題的單位下發整改措施，規定其整改期限，電線電纜參數指標的合格率有了顯著提高，其中最顯著導體的直流電阻，合格率提高約15個百分點。

2 電線電纜檢測指標分析

2.1 導體直流電阻

通過對檢測結果進行數據分析，在導體直流電阻方面存在的問題比較嚴重，出現這一現象的主要原因就是在電線電纜生產廠家為降低生產成本，違背國家相關的質量標準，在制造過程中摻入廉價材料，出現銅線材質不合格，雜質含量超標、銅導線直徑不均勻等現象，進而出現導體直流電阻超標。銅導線指標不合格的情況下，直流電阻過大，在導體中會產生大量的熱，嚴重時就會出現燃燒甚至發生火災。

2.2 交聯聚乙烯電纜絕緣熱延伸性能

電線電纜的絕熱層就是聚乙烯絕緣材料在經過物理或化學方法，使其結構發生改變（材料由線性分子排列變成三維網狀），其熱塑性變成熱固性，從而絕緣材料保持原有電氣性能的基礎上，抗老化性、機械性能和抗破壞性能得到提高。絕熱層的延伸性主要反映的就是其機械性能，若該項指標不合格，電線電纜在工作狀態尤其是滿負荷工作狀態下，很容易出現絕緣層斷裂、絕緣層擊穿，出現漏電、短路現象，導致安全事故的發生。出現絕緣層指標不合格的主要原因還是原材料不達標，生產廠家在交聯材料中摻雜交聯度低或非交聯材料已達到降低成本的目的。

2.3 結構及截面尺寸

電線電纜的結構尺寸主要包括外形尺寸、絕緣層的厚度、絕緣層最薄處厚度、保護套的厚度、鎧裝鋼帶的厚度、屏蔽銅帶的厚度、絕緣偏心度等。這些指標中，絕緣層厚度和導體的外形尺寸兩個指標是電線電纜的最基本指標，其合格與否直接關系到電線電纜的使用壽命，同樣材質的電線電纜尤其是動力電纜，因為導線的直徑越小，導體周邊的場就越強，因此其絕緣層的厚度就會越大，同為交聯聚乙烯材質的絕緣層，若是其厚度和絕緣均勻度不足，長期在外界日曬雨淋，很容易出現漏電、短路的現象，造成觸電等安全事故。鎧裝層則為電纜的徑向機械保護層，同時對于電纜起到整體屏蔽的作用，若是其厚度不達標，在受到外界破壞力的情況，就會出現內部電芯受到破壞或出現電芯之間聯通的狀況，導致停電或觸電事故的發生。絕緣偏心率不達標的電線電纜在嚴重時會出現擊穿的現象，電線電纜的電芯在工作狀態下會產生一定的電場，而絕緣層則是電場的終端，在絕緣偏心率合格的情況下，該電場在電芯周邊呈均勻的筒狀分布，若是絕緣層的厚度分布不均勻，出現的電場則是不規則的，而且會隨著絕緣層的厚度較薄出現電場集中，因此就會出現越是絕緣層厚度薄弱的部位形成的電場就越強，就很容易出現擊穿的現象。電纜導體一般為多股導線絞合而成，在各股導線之間就會形成相對集中度電場應力，而屏蔽銅帶則是減弱電纜各股之間電場應力的有效手段，同時對電纜內部電場和電場的徑向分布起到調節作用，進而提高電纜的電氣強度。在抽樣檢測試驗中，屏蔽銅帶指標出現不合格的不在少數，嚴重地縮短了電纜的使用壽命，降低了電纜的電氣性能。

3 電線電纜產品質量差的原因分析

在該次抽樣檢測過程中，各個電線電纜生產廠家在技術設計和要求指標上存在差異，出廠的產品質量普遍較差，分析其中的原因總結起來有以下幾點：（1）設計和指標參數標準不統一，企業內部的質量標準管理工作不到位，造成即使按照統一的質量控制標準進行要求，也不能生產出統一質量的電線電纜成品。（2）在出廠之前未進行統一的驗收過程，導致不合格的電線電纜直接流入市場甚至入網使用。（3）企業在電線電纜原材料的采購過程中，為降低采購成本，私自降低原材料的采購標準，導致不合格的原材料進場參與產品的生產制造。（4）企業自身的技術水平、設備生產水平不足，在許多生產工藝上不能滿足生產的需求。

4 檢測結果

該次抽樣檢測工作主要依據國家標準中對電線電纜成品抽樣檢測試驗項目進行的，主要的檢測指標項目有：外觀及結構尺寸（包括電線電纜絕緣層和保護套的厚度、鎧裝鋼帶機屏蔽銅帶的厚度以及絕緣偏心率）、導體的參數指標（導體的數量、導體的直流電阻）、絕緣及彈性體護套的熱延伸性等，對于電線電纜的工頻電壓和老化等未進行試驗檢測，因此僅能夠反映出電線電纜的部分電氣性能和機械性能。但是就列入檢測項目的技術參數的檢測結果，不僅能夠反映出受檢單位電線電纜的質量水平，對于整個電線電纜的生產行業的質量水平有一定的代表性，說明整個電線電纜的生產行業技術質量水平存在很大的缺陷。在整個抽樣檢測過程中，2016年內半年電線電纜的檢測指標較2015年半年檢測的電氣性能參數水平有明顯的提高，說明電線電纜抽樣檢測工作的進行，對于電線電纜的生產廠家的質量管理有一定的積極促進作用，對于流入市場的電線電纜的質量水平提高有重要的作用。

5 結語

綜上所述，目前國內的電線電纜自原材料的采購至電線電纜的生產制造，再到后期的質量控制檢測，主要在兩方面著手進行：首先，就是從企業管理方面入手，加強對于企業生產質量的控制管理工作；其次，就是加強生產技術和設備水平的研究工作。從這兩方面著手促進電線電纜生產行業整體水平的提高。

參考文獻

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