電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機的常見故障分析研究

胡月龍

摘 要：輸煤系統(tǒng)是電廠在進行電力資源生產(chǎn)時必須的設(shè)備之一，皮帶屬于輸煤系統(tǒng)中的一部分，起著關(guān)鍵作用。輸煤系統(tǒng)中的皮帶運行狀況影響電力資源的生產(chǎn)與供電情況，從而影響人們的用電穩(wěn)定性。皮帶機的運作就是將供給的物料從一個地方運輸?shù)搅硪粋€地方的過程，從字面上理解，感覺皮帶機的運作很簡單，但是在實際操作中，各種各樣的問題隨之而來，例如：皮帶跑偏、電機跳閘、聲音過大、皮帶斷裂等問題，這些問題會縮短皮帶機的使用壽命并影響其正常運行。該文首先講解了電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機的常見故障，接著對故障處理措施進行相關(guān)探討，希望該文能夠幫助電廠有效解決系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)引發(fā)的問題。

關(guān)鍵詞：電廠 輸煤系統(tǒng) 皮帶機故障 解決措施

中圖分類號：TD528 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）12（c）-0104-02

由于皮帶機具有結(jié)構(gòu)簡單、修理簡單、造價低等優(yōu)勢，因此皮帶機被廣泛應(yīng)用于電廠輸煤系統(tǒng)中，在電廠中備受工作人員的喜愛。但是，在使用過程中，由于電廠環(huán)境惡劣，工作人員不愛護，使用時間長等因素，導(dǎo)致皮帶機經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏、電機跳閘、聲音過大、皮帶斷裂等問題，影響電廠輸煤系統(tǒng)的正常運行與電廠供電效率。因此，如何解決好這一難題、杜絕故障發(fā)生，成為電廠及維修人員的首要重任。

1 聲音過大原因及解決措施

皮帶機是由驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒及托輥等部件組成，皮帶機在運作中聲音不大且不刺耳，一旦皮帶機在工作時發(fā)出刺耳的聲音，就說明皮帶機有故障發(fā)生。因此，可以根據(jù)聲音判斷是哪個部位出現(xiàn)了故障。

（1）當(dāng)軸承座的位置發(fā)出刺耳的聲音時，極有可能是軸承損壞，這時需要換上新的軸承，緩解這種現(xiàn)象。

（2）當(dāng)托輥在皮帶機中運作時，發(fā)出不正常的聲音并伴隨著震動，那么可能是托輥的管材料不均勻，導(dǎo)致其離心率較大，也可能是軸承在運轉(zhuǎn)時，其孔中心與外圓圓心的距離誤差過大，導(dǎo)致離心率過大。這時應(yīng)該在安裝前仔細(xì)檢查每一個部件，安裝時嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定，在根本上杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）還有一種我們很難發(fā)現(xiàn)的問題是在電機和減速機之間有一個聯(lián)軸器，聯(lián)軸器可能會震動，但其發(fā)出的聲音與皮帶機發(fā)出的聲音差別很小，很難辨別。如果發(fā)生這種狀況，很可能是減速機擺放的位置不合理，因此我們要更換減速機的安放位置，防止減速機斷軸。維修人員必須經(jīng)常檢修機器、保養(yǎng)機器，減少故障發(fā)生的頻率。

2 皮帶機的皮帶跑偏原因及解決措施

2.1 皮帶跑偏的原因

（1）由于工作人員在皮帶機檢修中進行皮帶裝置時，粗心大意，出現(xiàn)很多誤差，造成皮帶跑偏。皮帶傳輸接頭沒有對齊，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)所受張力不同，皮帶一直偏向張力大的一側(cè)，造成皮帶磨損嚴(yán)重。在這種情況下，將皮帶進行調(diào)整，若調(diào)整不過來的，將皮帶卸下重新接頭。

（2）皮帶機機架中心不穩(wěn)，兩側(cè)高低不同。導(dǎo)料槽兩側(cè)的膠皮對皮帶機形成的壓力不均勻，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)運行時所受阻力不同，這些情況造成皮帶跑偏，尤其第二種情況較為嚴(yán)重。這時，對于第一種情況需要工作人員將機架進行重新調(diào)整、安置。對于第二種情況，只需將橡膠板的壓力進行再一次調(diào)整。

（3）皮帶機自身運行中也會出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。如，皮帶機所運輸?shù)牟牧蠟槟嗝海嗝吼ば暂^強，因此，在皮帶機運行一定時間里，滾筒和托輥里面會粘一些泥煤，使得滾筒直徑變大，從而引起皮帶兩邊所受張力不同，引起皮帶跑偏。皮帶在使用一段時間后，由于不斷伸拉，皮帶難免會變得松弛，也會造成皮帶跑偏。皮帶機運作時，滾筒和托輥引起的震動也會造成皮帶跑偏。

2.2 解決皮帶跑偏的具體措施

出現(xiàn)皮帶機的皮帶整體跑偏的現(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整托輥的位置，此方法可以解決機架歪斜，每塊重量不一、振動所帶來的皮帶跑偏問題。

適當(dāng)?shù)卣{(diào)整傳動滾筒的軸心線的位置，最好是與皮帶機長度方向垂直，再加上將配重緊拉裝置調(diào)整到滾筒軸承座的方向，將這兩種方法進行反復(fù)調(diào)整，最終達(dá)到皮帶運作最好的位置。這樣可以有效地解決皮帶松弛、機架歪斜帶來的皮帶跑偏問題。

3 皮帶機運行中的撒料原因及解決措施

皮帶機在運行過程中最普遍的問題就是撒料問題。所謂的漏料就是將原料倒進皮帶機后，皮帶機運作時會有部分原料漏下來。造成這個情況的原因和具體解決措施如下。

（1）皮帶機的轉(zhuǎn)彎處有撒料現(xiàn)象，那么極有可能是皮帶機承載重量過大，皮帶機的導(dǎo)料槽的擋料橡膠板有所損壞。這種情況下，工作要掌握皮帶機的承載能力的最大極限，保證實際運作時的承載重量符合規(guī)定的承載重量，在此基礎(chǔ)上要對機器進行保養(yǎng)。

（2）皮帶機有一個凹段區(qū)間，如果這個區(qū)間的凹段曲率半徑較小，就會造成皮帶懸空現(xiàn)象，這時的皮帶槽變形，脫離托輥，槽角變小，部分原料就會漏下來。皮帶機在選取凹段皮帶時，應(yīng)選取凹段曲率半徑較大的皮帶。

（3）皮帶跑偏也會使原料漏下來，皮帶跑偏時，皮帶兩側(cè)的高度不齊，原料會從低的一邊掉下來。只要按照解決皮帶跑偏的方法去做，防止皮帶跑偏即可。

4 皮帶機中減速機斷軸的原因及解決措施

（1）皮帶機的減速機的承載力與實際運用所應(yīng)該具有的承載力不符，就是減速機承載能力不足。在實際運作中，皮帶機運輸?shù)拿簤K過多，重量較大，超過了減速機的承載能力范圍，加上運行時間過長，減速機很容易出現(xiàn)斷軸。因此，我們在選擇減速機時，要考慮到其承載能力是否符合我們所需要的承載能力，從源頭上避免這種情況的發(fā)生。

（2）在皮帶機里面有兩個部分：電機軸和減速機，在兩個部分之間會安置液力耦合與制動輪，但是工作人員只對其做靜平衡實驗，卻不做動平衡實驗。這樣我們就不知曉制動輪與液力耦合之間的平衡性如何，因此減速機在運行過程，會產(chǎn)生較大的振動，振動時間過長，超過一定的承載能力，減速機的輸入軸就會斷裂。在一般情況下，只要能夠?qū)C器進行動平衡實驗，就應(yīng)做最大的努力完成此實驗。

（3）在現(xiàn)實生活中，工作人員認(rèn)為皮帶機屬于小型設(shè)備，裝置時沒有遵循規(guī)定，粗心大意，造成減速機與電機間的同心度差異較大，在減速機運行過程中，會多承載一部分來自垂直軸線的力，長時間后，減速機的輸入軸就會斷裂。工作人員在安裝和檢修時，要遵循相關(guān)規(guī)定進行調(diào)整，達(dá)到最好的效果。

（4）減速機本身也會存在問題，設(shè)計師在設(shè)計中會漏掉某一方面的功能設(shè)計，造成減速機本身存在問題，不僅會導(dǎo)致斷軸，也會出現(xiàn)其他方面的問題。雖然我們無法從根本上解決這個問題，那只有在選擇過程中嚴(yán)謹(jǐn)一些，盡量選擇低轉(zhuǎn)速的電轉(zhuǎn)機，最好是6極電機。

5 結(jié)語

根據(jù)以上所述，在電廠輸煤系統(tǒng)中，要時刻注意系統(tǒng)內(nèi)部零件的保養(yǎng)與維護，定期檢查，確認(rèn)皮帶系統(tǒng)的各個數(shù)據(jù)，保證機器在符合規(guī)定下正常運作。我國的電廠輸煤系統(tǒng)可以借鑒國外先進的技術(shù)，提高皮帶的工作效率，減少皮帶跑偏現(xiàn)象。進而提高我國電廠傳媒系統(tǒng)的穩(wěn)定性和工作效率。作為電廠的工作人員也有責(zé)任，要做到工作認(rèn)真仔細(xì)，按照規(guī)定辦事，杜絕偷懶、糊弄等行為，按照規(guī)定及時檢修機器，維護與保養(yǎng)機器，不得逾期。雖說電場的工作人員是最底層的，但所做的事是最重要的，只有工作人員各司其職，兢兢業(yè)業(yè)，為我國電廠輸煤系統(tǒng)打下良好基礎(chǔ)，才能保證電廠輸煤系統(tǒng)的高效運作，為人民服務(wù)。

參考文獻

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