富士施樂在華的整合資源循環(huán)

正月

十年尚未實(shí)現(xiàn)盈利的堅(jiān)持出于怎樣的目的。

在富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司（以下簡(jiǎn)稱愛科制造）車間的裝卸區(qū)域，整齊地?cái)[放著包裝好的數(shù)碼多功能機(jī)和打印機(jī)。這些機(jī)器并不是用于配送的，而是由富士施樂（中國(guó)）有限公司付運(yùn)費(fèi)從全國(guó)各地客戶處回收的更新?lián)Q代后淘汰的產(chǎn)品。事實(shí)上，用戶在購買時(shí)就知道當(dāng)產(chǎn)品被淘汰時(shí)，可以選擇將其“交”回富士施樂。

在這里，被回收的產(chǎn)品及耗材被進(jìn)行拆解、分類、再利用及再生利用，就連包裝盒里用于防撞的塑料泡沫也會(huì)被壓制成體積小、節(jié)省倉儲(chǔ)和物流空間塑料錠后再被送至塑料加工廠作為原材料加工成新的塑料制品。而數(shù)碼多功能機(jī)中部分適合再利用的零部件，如鼓粉倉、廢粉收集盒等經(jīng)過清洗和嚴(yán)格的性能檢測(cè)后被投入到再制造環(huán)節(jié)。含有再利用的零部件、且具有和采用全新材料的新品品質(zhì)完全一樣的產(chǎn)品，會(huì)在包裝箱上注明使用了再利用零部件。目前這些含有再利用零部件的產(chǎn)品僅用于租賃業(yè)務(wù)。

比如廢粉回收盒，這個(gè)在打印、復(fù)印過程中專門收集殘留墨粉的廢粉回收盒，當(dāng)廢粉盒內(nèi)充滿墨粉時(shí)就需要更換，通常這些零部件僅使用一次后就直接丟棄了，不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)因殘留的墨粉污染環(huán)境。而將廢粉回收盒經(jīng)過清潔、檢測(cè)、再制造后還能以新品的質(zhì)量重新投入使用，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)新的廢粉回收盒所需要的自然資源，還可有效避免非法丟棄對(duì)環(huán)境造成的污染。

而對(duì)于不能再利用的零部件則被拆分成銅、鐵、鋁、玻璃、塑料等56類材料，并被送到擁有專業(yè)資質(zhì)的再生資源合作伙伴作為基礎(chǔ)原材料進(jìn)行再生利用。在這個(gè)回收再制造的過程中，愛科制造也對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控評(píng)測(cè)，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)信息化和可視化追溯管理。

每一個(gè)回收產(chǎn)品在進(jìn)廠、拆解和分類的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)被反復(fù)稱重，保證廢舊設(shè)備在拆解前與最后被分解的零部件重量一致。除了自身的生產(chǎn)環(huán)境之外，愛科制造還會(huì)對(duì)合作伙伴的工作流程和環(huán)境進(jìn)行考察核實(shí)，確保“零廢棄、零污染、零非法丟棄”。

零廢棄、零污染、零非法丟棄

愛科制造所奉行和實(shí)踐的生產(chǎn)是遵循著富士施樂整合資源循環(huán)的理念和目標(biāo)落地。1995年，富士施樂提出了“使用過的設(shè)備不是垃圾，而是寶貴的資源”的理念，在日本建立了整合資源循環(huán)系統(tǒng)工廠 。成熟后逐漸在泰國(guó)、中國(guó)、澳大利亞、新西蘭、韓國(guó)都建了同樣的工廠，所有工廠的再資源化率都已達(dá)到99.6%以上，中國(guó)可以做到99.99%。

2006年成立的愛科制造，在2008年初投產(chǎn)后用了兩年多時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了在日本和泰國(guó)花費(fèi)約5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)的“零廢棄、零污染、零非法丟棄”的環(huán)保目標(biāo)。富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司總經(jīng)理山中尚登，已經(jīng)在富士施樂工作了三十年，曾在日本負(fù)責(zé)過整合資源循環(huán)系統(tǒng)的工作。

山中尚登解釋，一臺(tái)數(shù)碼多功能機(jī)的全部零部件可達(dá)到6300多種、17300多個(gè)，拆解和再利用需要很高超的技術(shù)。而原制造商了解產(chǎn)品所用的材料及其壽命，從安全和高再資源化率的角度出發(fā)，由原制造商來進(jìn)行回收和拆解處理是最佳的途徑。為了還原零件原來的狀態(tài)，需要手工拆解，盡管這是個(gè)耗時(shí)的工作。“因?yàn)橹挥惺止げ鸾猓拍苓€原原材料的效果，同時(shí)這也是對(duì)環(huán)境最好的處理方法。”

與其他工廠使用熱溶解技術(shù)分解硒鼓、墨盒相比，人工拆解才能夠把每個(gè)材料都拆分得很細(xì)，并且對(duì)這些材料可以進(jìn)行再利用。另一個(gè)特點(diǎn)是愛科制造完全不用水，因?yàn)檫M(jìn)行清潔的時(shí)候都是用空氣來進(jìn)行清潔的，沒有水消耗。

探索盈利模式

不過一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題是，愛科制造迄今依然并未盈利。雖然在日本實(shí)現(xiàn)收支平衡花了八年時(shí)間，但在中國(guó)愛科制造實(shí)現(xiàn)盈利依然充滿挑戰(zhàn)。在山中尚登看來，主要困難有四點(diǎn)：第一，盡管每年的回收量在增加，但遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn)能的需要；第二，由于很多產(chǎn)品過度使用（超負(fù)荷使用），可用于再制造的零部件比例不高；第三，為了充分利用可利用的材料，蘇州工廠為純手工拆解，人工成本高；第四是因?yàn)楦皇渴罚ㄖ袊?guó)）有限公司承擔(dān)的回收物流成本每年高達(dá)近千萬人民幣。

實(shí)現(xiàn)盈利的關(guān)鍵點(diǎn)在于首先要提高回收量，特別是可用于再制造的廢舊產(chǎn)品及耗材的回收量，另外需要提高公眾對(duì)回收及再制造品的認(rèn)識(shí)，有更多的人接受和使用再制造品。

接受再制造品需要觀念上的轉(zhuǎn)變，在日本，再制造主要集中數(shù)碼多功能機(jī)上，泰國(guó)工廠也有再制造的部分。盡管愛科制造已經(jīng)具有了再制造技術(shù)和能力，但由于在中國(guó)大陸所回收的廢舊產(chǎn)品和耗材性能差可再利用的部件很少，批量生產(chǎn)再制造品尚需時(shí)日，目前，大多拆解物僅能作為再生材料使用。

愛科制造十年未盈利但依然堅(jiān)持運(yùn)營(yíng)的原因，在富士施樂（中國(guó)）有限公司副總裁陸毅看來，這是由企業(yè)的DNA所決定的。Joseph Wilson是美國(guó)施樂公司的創(chuàng)始人，他在創(chuàng)立這家公司時(shí)，認(rèn)為復(fù)印技術(shù)的出現(xiàn)能實(shí)現(xiàn)人們之間更好的溝通。復(fù)印機(jī)就是通過紙質(zhì)的媒體來傳遞信息，幫助人們互相溝通，促進(jìn)整個(gè)社會(huì)的創(chuàng)新，多元文化的發(fā)展。而這個(gè)理念的本質(zhì)就是解決社會(huì)問題、幫助整個(gè)世界可持續(xù)發(fā)展的基因。

富士施樂的前任董事長(zhǎng)小林陽太郎，不僅是企業(yè)家，也是政治家和經(jīng)濟(jì)學(xué)家，也認(rèn)定：“企業(yè)存在是要服務(wù)于社會(huì)，為創(chuàng)建更加美好的社會(huì)做出貢獻(xiàn)。富士施樂前任總裁有馬利男，因?yàn)樵诃h(huán)境保護(hù)、在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的杰出貢獻(xiàn)被聯(lián)合國(guó)聘為全球契約理事，參與過聯(lián)合國(guó)環(huán)境保護(hù)等方面工作。

因此，富士施樂從研發(fā)、采購、生產(chǎn)到客戶使用銷售以及產(chǎn)品被淘汰的經(jīng)營(yíng)價(jià)值鏈所有環(huán)節(jié)，都考慮到對(duì)環(huán)境降低影響，以及節(jié)約資源。到2020年，與 2005年相比，富士施樂的目標(biāo)是減少30%的碳排放量。

數(shù)碼多功能機(jī)、打印機(jī)能夠被拆解再利用，這是因?yàn)楫a(chǎn)品從設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，已經(jīng)考慮到可以方便拆解和再利用的模塊化及長(zhǎng)壽命的設(shè)計(jì)方案，盡量確保產(chǎn)品和耗材最終回收之后還要盡可能多的進(jìn)行再利用和再生利用。比如在回收時(shí)怎么能更經(jīng)濟(jì)、更大的比例能夠做到回收、循環(huán)利用，因此富士施樂的產(chǎn)品更多選用模塊化的設(shè)計(jì)，包括很多材料的使用。生物塑料以及生態(tài)墨粉等的使用，盡管會(huì)增加成本，但是對(duì)環(huán)境的影響很微小，且附著在紙面上所需能耗低。

而在用戶使用產(chǎn)品階段也會(huì)從節(jié)能角度考慮，比如說一臺(tái)數(shù)碼多功能機(jī)，可以感應(yīng)使用者的距離并自動(dòng)啟動(dòng)，機(jī)器在預(yù)熱時(shí)也會(huì)根據(jù)用戶的操作，分功能模塊激活，從而更加節(jié)電。這不僅節(jié)能，還提升了用戶體驗(yàn)。