□ 本刊記者 彭展 文/圖
巴陵石化加快建設智能信息高速路
□ 本刊記者 彭展 文/圖
推動信息系統建設和應用,為建設一流化工材料企業鋪上智能信息高速路。

員工在中控室精心操作。
“越來越便利了,視頻同步會議。”3月17日,中國石化2017年宣傳思想工作視頻會議召開,巴陵石化在公司和化肥事業部設立兩個分會場,呂湘燕“足不出戶”在事業部參加會議。公司視頻會議系統的建成投用,讓她和同事再不用坐車到20多公里外的公司參會了。
這是該公司提速信息化建設、打造智能化工廠帶來的變化之一。
近年來,巴陵石化著力推進信息化與工業化深度融合,完善各項信息基礎設施,推動信息系統建設和應用,為建設一流化工材料企業鋪上智能信息“高速路”。
2014年,巴陵石化在深化改革中,成立科技發展部(信息管理部)信息中心,人員由52人精減至38人,信息化相關業務實行集中管理。2017年初,公司又將工業視頻監控歸口信息中心集中統一管理。
重組后的信息中心,修訂完善了《信息項目管理細則》《信息基礎設施管理細則》等6項規章制度,梳理流程,建立較為完善的信息制度體系;進行深入細致的資產清查,對公司4400多臺桌面計算機,2000多臺打印機,600多臺網絡,服務器等設備,700多條累計約300公里的數據光纜逐一編號標志,建立臺賬;計算機實行資源共享,近兩年桌面計算機累計利用舊電腦160余臺;對外委維修業務統一標準、化零為整,建立標準化的維修維護流程,嚴把簽證關。
2015年至2016年,巴陵石化網絡及應用系統穩定運行,未發生上報總部故障及信息安全事故。與此同時,公司用于信息化運維方面的費用逐年下降,其中2016年較2014年下降35%。
2016年,巴陵石化首次將信息安全納入公司HSE體系,推進信息安全體系建設。以此為契機,信息中心全面梳理信息安全工作,總結公司信息安全十大風險,制定128項信息安全檢查表,崗位職責明確到人;大力推廣終端準入系統,設備和終端接入需經嚴格的身份認證;率先響應總部要求開展互聯網出口清理整頓,公司出口由32個減至4個,且均落實安全防護措施并備案,網絡邊界安全得以加強,總部將此作為信息安全典型予以通報表揚。
2015年,公司編制了《巴陵石化“十三五”信息發展規劃》,重點打造經營管理、生產營運、客戶服務及技術支撐四大平臺,力爭到2020年,實現信息化與工業化的深度融合,建設自動化、數字化、模型化、可視化、集成化的智能工廠,整體信息化能力達到系統內先進水平。
在總部支持下,巴陵石化提高信息化建設投入。通過制定項目檢查底稿,堅持項目月度例會,規范驗收流程等舉措,加強項目全周期管理,項目整體進度、質量及投資控制均實現預期目標。
2016年11月,巴陵石化生產數據采集系統通過中石化專家組驗收,獲得一致好評。該系統采集數據點41208個,發布流程圖2019張,開發業務報表30余張,實現生產數據集中管理、實時展示,并持續改進,不斷完善,在提升裝置平穩運行、降低物耗能耗等方面具有良好應用前景。
公司投資完成了網絡提升項目,安裝調試網絡設備172臺,在實現主要網絡設備國產化的同時,調整和完善全公司網絡結構和現場布線,網絡達到萬兆主干、千兆支干,基礎網絡更加規范健康,達到總部A類企業水平。
為適應企業改革需要,巴陵石化建設了綜合事務系統,安裝調試各類設備300余臺,印制發放卡片2.6萬張,培訓人員500多人次,實現了員工號牌、考勤刷卡、門禁管理、就餐消費“一卡通用”。經過半年試運行,2016年10月1日全面上線,手機版本也于當年12月投入使用。廣大員工倍感“一卡通”的便捷。與此同時,公司還投資建設視頻會議系統,提高了會議效率。
巴陵石化信息中心還積極探索云計算和虛擬化技術的應用,建成了包含300用戶的生產管理桌面云系統、250用戶的電子技術文檔保護桌面云系統,滿足了用戶隨時隨地遠程辦公的需要。同時對實時數據庫、LIMS、OA、MES等主要應用系統實施了虛擬化,使服務器資源利用率提高至70%以上,不僅大幅降低了能耗,也提高了系統平穩運行能力。
巴陵石化現有應用系統58套,系統應用已深入滲透各專業管理領域和業務環節。信息中心針對公司信息系統應用的薄弱環節,通過完善制度、應用監控、專業考核、應用培訓等手段,推進系統廣泛應用,并以月報的形式發布上月主要信息系統應用的問題,定期組織專題會議研究部署解決,促使應用水平顯著提高。
ERP系統(企業資源計劃)2015年將原本分散的上市、非上市兩個部分合并為一個有機的整體,管理更加規范和全面,在總部應用考核中連續26個月名列前茅。
LIMS系統從2014年93.78分提升到2016年99.6分,在系統模板未升級的情形下,保持總部排名前列。
MES(生產過程執行)系統以實現總部應用達標為目標,聯同相關部門成立專題小組,每月召開例會,累計收集解決問題60多項,總部監控得分大幅提升。
巴陵石化信息中心還開展實時數據庫系統完善持續改進工作,重點對生產裝置因技改、變更等導致流程圖和數據不同步等狀況進行完善。目前,已修改流程圖370張,采集數據3000個。在確保系統基礎數據準確可靠的前提下,他們還在化肥事業部合成氨車間、雙氧水車間開展裝置成本考核試點工作,探索優化生產、挖潛增效的新途徑。