Φ114熱浸鍍鋅機組技術改造

鄧錦祥

摘 要：簡述了Φ114熱浸鍍鋅機組的技術改造過程，通過對設備進行技術改造，抽出改為三抽出技術，內吹采用了壓縮空氣內吹技術，技術改造后大大提高了生產線的生產效率，另外，對噪音較大的地方進行改造，有效地改善了車間的生產環境。

關鍵詞：熱浸鍍鋅；三抽出；壓縮空氣內吹；效率；噪聲

前言

為能使到我司的生產線能夠合理的配套，以期達到產品規格更全面，生產效率最大化。就鍍鋅機組而言，目前114鍍鋅機組的生產規格已經實現了1/2～6″的全系列覆蓋，但產能較低，不能滿足市場的需求。為能更好地服務客戶，并提高生產效率，必須對現有的設備進行技術改造，使到產能及效率得以提升。

1 三抽出改造

產量分布及改造預期：

我們統計了114鍍鋅機組2015.1～2016.6各規格鍍鋅鋼管產量統計，通過比較、分析近期數據，可以知道DN15～DN50產量和占60.38%，而DN65～DN80的產量和占13.77%，因此為了提高生產效率，應該考慮DN15～DN50實行三支管同時抽出，而DN65～DN80、可以考慮實行雙抽出生產，DN100～DN150為單抽出。

2 浸鍍機構的設計

（1）提升鉤設計，分別對不同規格設計不同大小的提升鉤，特別是三抽出的提升鉤，必須保證鉤口的水平距離足夠，使之能夠適應三管的生產需要。

（2）分管器設計，要能夠進行三抽出生產，一個關鍵的地方就是分管裝置的設計，我們將分管裝置設計成三“V”形，且分管口大小設計與管徑尺寸一致，當管撥落U形軌時，提升鉤上升分管，管剛好能夠分在分管器的通道上，然后抽升到大磁輥上，實現向上抽出。

（3）抽出輥道的設計。大磁力輥采用三輥設計，因考慮到單管、雙管、三管抽出的需要，對三輥設計成中間為大管抽出，兩邊為小管抽出的方式，亦即是單支管抽出時，采用中間輥道，雙管抽出時采用兩邊輥道，三管抽出時采用三輥道的方式。小磁力輥亦為三輥道，大小一致。

（4）浸鍍機構設計。浸鍍機構采用星輪形式，可分別適應單、雙、三抽出，如圖1所示。

圖1 浸鍍機構設計

3 鋅鍋尺寸

鋅鍋容量是制約產能的關鍵因素，產能與鋅鍋容量成正比。根據鋅鍋制造廠家推薦的鋅鍋使用原則，一般情況下鋅鍋的產能為鋅鍋容量的4%，鋅鍋深度是寬度的1.5倍。要提高產能必然要加大鋅鍋的容量，只有大容量的鋅鍋才能保證穩定的生產。目前114鍍鋅機組所使用的鋅鍋凈尺寸為8000×1250×2000（mm），而根據鍍鋅設備制造廠家提供的數據，要實現DN80雙管抽出，鋅鍋至少需要1500mm寬，鋅鍋內各機構才不會產生干涉。

4 上蓋改造

（1）原來上蓋采用螺旋推進器的，鋼管通過螺旋推進器實現浸鍍功能，可根據鋼管尺寸大少設計螺旋螺距，但不能實現三抽出，因此必須采用星輪設計方式，根據需要，星輪設計成8齒的，安裝在上蓋上，上蓋固定在鋅鍋上。

（2）增加三抽出分管裝置，將分管裝置采用螺紋連接的形式安裝固定在上蓋，這樣易于安裝和拆除維修，此外，進行三抽出技術改造后，DN50以下各規格各增加兩套外吹環組件，DN65～DN80各增加一套外吹環組件。

5 內吹輸送部分

（1）內吹輸送托架采用步進的形式，輸送托架改成三“V”形口結構，拆除原有內吹輸送托架，將其更換為已改造成三工位能適應三抽出的新托架。

（2）內吹斗以及內吹站改造，配合內吹輸送托架的改造，將原來的內吹站改造成能適應三抽出的內吹站，包括新增兩組內吹夾鉗機構、內吹嘴機構、內吹蒸汽等，同時對其進行相應的技術改造。

6 電氣控制系統

增加內吹輸送控制部分三抽出控制接近開關、電磁閥線路，增加三抽出操作控制臺、控制柜的按鈕和控制線路，修改PLC控制程序，使之能夠適應三抽出的控制。

7 壓縮空氣內吹改造

（1）設計一套路軌及小車，安裝在內吹站后面，小車可沿著路軋來回動作，小車上有一支吹桿，吹桿根據鋼管規格大小設計不同管徑，吹桿內通經加熱的壓縮空氣，當鋼管從輸送托架送進內吹工位時，接近開關接通，小車向下動作，吹桿插入鋼管內部，一邊行進一邊通壓縮氣，從而實施內吹的方式，由于壓縮氣溫度可達到200℃以上，鋼管內腔質量比原來提高。

（2）內吹頭的設計，我們內吹頭設計成縫隙式環狀壓縮氣吹頭（圖2所示），鋅管的內腔質量得到明顯改善和提高，管的內腔質量完全可以媲美蒸汽內吹的質量。

8 降噪音設計

鋼管從鍍鋅機組冷卻槽送出來后，先經排管架再到集管架，目前鋼管與鋼管之間會發生相互碰撞，產生較大的噪聲，因此必須對此位置進行技術改造，盡量將噪聲減少，改造方式如圖3所示。改造后，先通過鏈條傳動的方式，將鋼管與鋼管分隔開，這樣它們之間的碰撞減少了，然后通過同步帶送到一個緩沖平臺，再用步進機構將其送到集管架，經過這樣的改進后，機組的噪聲大大地得到降低。

9 結論

（1）通過對ф114熱浸鍍鋅機組的技術改造，極大地提高了我司熱浸鍍鋅的生產效率，并提升了產品質量。

（2）改善了我司熱浸鍍鋅的生產環境，從各個環節降低了噪音污染。

（3）節約了鋅耗，經過改造前后的數據分析，每年可以節約生產成本300萬元以上，為公司帶來了很好的經濟效益。

參考文獻

[1]趙子瑜.新編焊接鋼管生產技術與質量檢測標準匯編實用全書

[M].北京：北京工業大學出版社，2006.

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