分析無損檢測技術在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中的運用

趙玉林

摘 要：文章主要簡單地介紹了無損檢測技術的分類，通過研究無損檢測技術對降低鍋爐“四管”爆裂的重要意義，分析無損檢測技術在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中的應用，以加強對火力發電廠鍋爐“四管”檢驗的管理，降低火力發電廠鍋爐安全事故發生率，保障火力發電廠鍋爐生產的安全性，維護火力發電廠的順利運行，促進火力發電廠的經濟發展。

關鍵詞：無損檢測技術；火力發電廠；鍋爐；“四管”檢驗

隨著我國社會經濟的不斷發展，人們的生活水平也逐漸提升，用電量也逐漸增大，在這種情況下，我國火力發電廠的發展也遇到了一系列的挑戰，鍋爐“四管”檢驗工作十分重要，可避免鍋爐“四管”發生泄漏，保障火力發電廠的安全運行，以滿足人們的供電需求。在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中，應用無損檢測技術，有利于保障鍋爐“四管”檢驗質量，提高火力發電廠鍋爐“四管”檢驗技術。無損檢測技術在鍋爐檢測中的應用歷史約三十多年，已經建立了較為完善的檢測標準，也培養了專業的檢測人員，能為火力發電廠的安全生產提供重要保障。

1 無損檢測技術的分類

無損檢測技術的類型十分多，目前在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中應用的主要有以下幾種：第一種是磁粉探傷檢測技術，其可以檢測鍋爐“四管”的薄管表面；第二種是磁記憶檢測技術，主要是檢測鍋爐構件，以發現缺陷產生的位置；第三種是聲學檢測技術，聲學檢測技術是近來最常用的無損檢測技術，包含了超聲發射檢測技術和連續使用狀態下的檢測兩種類型。前者主要是運用于不在使用狀態下的材料檢測，以了解管材的具體情況，后者則是在管材使用狀態下檢測缺損的位置和尺寸；第四種是射線檢測技術，這類檢測技術對檢測人員的身體健康有一定的影響；第五種是滲透檢測技術，此技術在應用過程中消耗的時間比較長，僅對管材表面缺陷進行檢測；第六種則是宏觀檢測技術，通過目測、觸摸燈手段來實施檢測工作。

2 無損檢測技術對降低鍋爐“四管”爆裂的重要意義

火力發電廠鍋爐“四管”爆裂現象具有極大的安全危害，不利于火力發電廠的可持續發展。引起鍋爐“四管”爆裂的原因主要是管材遭受損傷，被腐蝕或是磨損，過高的溫度也可能引發“四管”爆裂。另外，“四管”爆裂還受鍋爐焊接、構件加工等因素的影響，增加了“四管”泄漏的頻率，以致于很容易出現鍋爐爆裂故障。

當鍋爐“四管”受到腐蝕的時候，則會對鍋爐的正常運行造成影響，檢驗此類型的鍋爐損害時，可充分利用射線、磁記憶等檢測方法，這類型的無損檢測技術能夠充分發揮其作用，及時發現鍋爐管材中的缺陷，防止管材在檢測過程中受到二次損傷，從而減少鍋爐“四管”爆裂現象的發生。

鍋爐“四管”還有可能出現磨損缺陷，造成這種損壞的原因在于管材運輸過程中擦傷或是碰撞導致管材表面變得粗糙，多是外部損壞，而管材的內部出現磨損則是制造過程中出現問題。在檢測鍋爐“四管”破損狀況時，可以采用宏觀檢測方式，通過測量、觸摸來發現和處理管材的磨損缺陷，以避免其惡化為腐蝕等更嚴重的情況，以降低鍋爐“四管”的爆裂幾率。

由于鍋爐中的管材在進行焊接的過程中容易產生一定的缺陷，則必須對其進行針對性的檢測，以及時處理管材的焊接缺陷，延長鍋爐“四管”的使用時間。需注意以下幾點：第一，可充分利用聲學檢測技術，停運鍋爐，以對“四管”進行有效檢測；第二，通過無損檢測技術來對鍋爐新管材進行檢驗，以保證其質量，避免材料錯誤或是質量不合格；第三，要嚴格把控焊接質量，遵循相關標準，并在焊接之后對其質量進行評定，定期檢查焊點，及時發現問題并加以解決。

3 無損檢測技術在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中的應用

在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中，最常用的無損檢測技術便是聲學檢測技術，這種技術的檢測準確度比較高，能夠在鍋爐運行過程中進行實時監測，及時發現鍋爐中存在的問題，以便于更換和維修鍋爐，避免鍋爐發生爆裂現象。應用聲發射檢測系統具有重要作用。這種系統在超聲波檢測技術的配合下，能夠起到有效地檢測功能，可發現管材損壞或是腐蝕而產生的管壁厚度變化，精確地知道管徑的變化。隨著科學技術的不斷發展，這種檢測系統還能夠檢測到管材表面光潔度。可對鍋爐“四管”易發生損壞的地方進行實時監測，根據監測信號的變化來作警報，以保障鍋爐能夠順利運行，解決鍋爐中存在的問題。聲學檢測技術在操作上較為簡單，使用時間也比較長，準確率也較高。

在鍋爐“四管”檢驗中充分應用聲學檢測系統，能夠實現有效的在線檢測，可在機組進行大修的時候，對再熱器實施百分之百的無損檢測，通過聲學檢測技術來發現再熱器中存在的小缺陷和泄漏。在實施檢測的過程中，應在鍋爐管壁內放置聲學傳感器，涂抹耦合劑，不僅只是對某一個泄漏點進行檢測，而是應當實施多點檢測工作。這種多點檢測方式，能夠通過泄漏產生的聲波信號來準確了解泄漏的具體情況，比如泄漏的尺寸、泄漏的量。

以某一火力發電廠的鍋爐“四管”檢測為例：在實施超聲波探傷檢測方法之前，要做好準備工作，選擇合適的相關設備。此案例中采用的是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，這種儀器能夠滿足無損檢測技術的要求，具有較強的分辨力，當前數字式超聲波探傷儀也被廣泛應用。所采用的儀器探頭要滿足相關條件，要能夠與管外壁吻合。在實施超聲波檢測工作之前，則需要先修正檢測儀的靈敏程度，將需要檢測的一面打磨好，以便于檢測探頭的探查。在操作的時候，既要采用直射波法，又要利用一次反射波法，以此對管徑較小的外壁焊縫進行有效檢測，還可以利用這兩種方法來檢測聯廂外壁。除此之外，在檢驗火力發電廠鍋爐“四管”的時候，還應當利用射線探傷和滲透探傷這兩種檢測方法。對于鍋爐中帶有焊接接頭的則可采用射線探傷檢測法，來作照相驗證；對于超聲波無法檢測的鍋爐焊縫部位，則可以利用滲透探傷來進行檢測。

4 結束語

二十一世紀是一個科學技術時代，各行業的發展都離不開科學技術的創新，火力發電廠也不例外。在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中，無損檢測技術的應用起到了重要作用，所使用的探傷儀器技術水平逐漸提升，設備儀器也越來越高級，尤其是數字式超聲波探傷儀更是被廣泛應用。科學而有效的無損檢測技術在火力發電廠鍋爐“四管”檢驗中的應用，有利于及時發現鍋爐中的缺陷，并準確地找到缺陷的地方，以便于采取有效的措施來加以解決，從而防止安全事故的發生，保障火力發電廠鍋爐的可靠運行。

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