大體積混凝土施工技術(shù)要點分析

鄧偉雄

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國內(nèi)的建筑行業(yè)得到了很大的發(fā)展，建筑的混凝土也日益朝著大體積方向發(fā)展。本文主要結(jié)合工程實例分析了大體積混凝土施工技術(shù)的控制要點。

關(guān)鍵詞：大體積；混凝土；施工；水泥

中圖分類號：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-3024（2017）02-0039-01

1.工程實例分析

某工程的建筑總面積是30萬平方米，其中的酒店工程18層，設(shè)有兩層地下室。本工程基礎(chǔ)低板為筏式底板，厚度為2.3m，混凝土總量達(dá)5000m³。因為施工時間比較短，要趕進(jìn)度，對底板混凝土必須做到一次澆筑成型，不可留下施工縫，所以，就用到了大體積混凝土施工技術(shù)。

2.施工準(zhǔn)備

2.1混凝土的性能要求。建筑地板用到了強度C35和具有S8抗?jié)B等級的泵送混凝土，確保足夠的初凝時間，保證在18小時左右。在施工的過程中是嚴(yán)格避免因為混凝土硬化水泥產(chǎn)生水化熱反應(yīng)而導(dǎo)致的內(nèi)外溫差，避免由于混凝土內(nèi)外溫度太大而產(chǎn)生裂縫影響到建筑的主體結(jié)構(gòu)。

2.2材料的質(zhì)量控制。為了有效確保大體積混凝土的質(zhì)量，必須控制好原材料的質(zhì)量。

（1）水泥。首先，必須控制水泥的質(zhì)量，因為水泥產(chǎn)生水化熱時會導(dǎo)致溫度裂縫的出現(xiàn)。因此，在配制時要注意選擇那些具有中低水化熱的水泥。再者，水泥使用的數(shù)量會跟水化熱以及溫度的提升有著直接的關(guān)系，在滿足了強度條件的前提下，應(yīng)該盡量少的使用水泥。（2）骨料控制。選擇適當(dāng)?shù)墓橇霞壟洌梢杂行Ы档退八嗟挠昧浚沟没炷恋暮鸵仔栽鰪姡档蜏囟鹊奶嵘俣取４止橇媳M量使用5mm～20ram的碎石，并且確保含泥量少于1%；應(yīng)該使用具有較好級配的中砂作為細(xì)骨料，粒徑控制在0.15～5mm之間，確保含泥量少于2%，保證細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8之間。（3）外加劑的控制。外加劑主要包括緩凝劑、減水劑以及早強劑等。因為在混凝土中增加適當(dāng)?shù)耐饧觿軌蛱岣呋炷恋膹姸龋行Ы档土肆芽p出現(xiàn)的概率，比方說加入了膨脹劑后，會相應(yīng)的抵消當(dāng)中一些收縮應(yīng)力，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。（4）配合比設(shè)計。在本工程中的施工過程中，為了盡量減少水泥的使用數(shù)量，減少水化熱出現(xiàn)的概率，將砼的坍落度設(shè)置為130～150mm，緩凝時間控制在12小時，當(dāng)然這是本工程在冬季施工的相關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)時的氣溫大約是10～20°C，如果施工是在夏秋季，則緩凝時間相應(yīng)縮短，控制在8～9個小時之間。在通過多次的配比試驗后，確定了相關(guān)的混凝土配合比：

3.施工工藝控制

混凝土要在專門的工廠完成生產(chǎn)，攪拌時間要在2～3min，不能長于5min。

3.1混凝土澆筑。當(dāng)將混凝土運到施工現(xiàn)場后要立即進(jìn)行澆筑，以免混凝土流動性弱以后澆筑困難，不能再次加水進(jìn)行拌和。澆筑必須一層一層的開展，分層厚度保證在20～30em之間，承臺混凝土的澆筑一定要在完成了一層后再進(jìn)行下一層的澆筑。

混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不得不停頓時，停頓的時間一定要結(jié)合當(dāng)時的溫度以及水泥的性能來確定。一旦分析間歇時間超過了允許值時，必須按澆筑中斷處理，并且一定要留設(shè)施工縫，并做好相關(guān)的記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土一半左右。澆筑施工縫上層的混凝土?xí)r，前層混凝土的抗壓強度應(yīng)≥1.2MPa，并鑿除原混凝土表層的水泥砂漿薄膜、松動石子或松動混凝土層，將雜物清除干凈。混凝土接合面原混凝土溫度保持20°C，先鋪抹一層約厚15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30em的混凝土，其粗骨料應(yīng)比新澆混凝土減少10%，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。

3.2混凝土搗實。混凝土使用振動棒振搗，所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土50～100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土能較好地結(jié)合。

插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距應(yīng)保持覆蓋已振實100mm左右。每一點的振搗延續(xù)時間宜為20～30S，以使混凝土不再沉落，不出現(xiàn)明顯的大氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。使用插入式振搗器時，避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸，模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插入振搗，以使混凝土密實及表面平滑。

3.3做好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)的是為了保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，降低裂縫的出現(xiàn)概率。

對于大體積混凝土，夏季施工有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，冬季可采用麻袋覆蓋，側(cè)面采用碘鎢燈照射養(yǎng)護(hù)。

混凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。要定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，以便為養(yǎng)護(hù)提供調(diào)整依據(jù)。大體積混凝土的溫差變化在72h內(nèi)波動最大，因此在這段時間現(xiàn)場值班不間斷測量每兩小時一次，測試時要將混凝土的入模溫度、測溫時間、各測點溫度值以及覆蓋去除時間記錄下來。

3.4嚴(yán)格控制溫度。首先，要控制混凝土澆筑入模溫度。高溫季節(jié)可采用冷卻拌合用水遮蓋砂石料，并用水噴淋冷降低混凝土人模溫度。其次，要合理部署施工，盡量避免在炎熱天氣澆筑。夏季盡量采用混凝土輸送泵澆筑，遮蓋日照中的泵管。最后，可在澆筑混凝土?xí)r投入適量毛石、卵石，以吸收熱量，并節(jié)約部分混凝土材料，但應(yīng)控制比例，宜控制在20%～30%，石塊不應(yīng)太大，一般不超過15cm長。