數控車工技術的應用實踐探析

唐國龍 朱少慧 徐建敏

摘 要：21世紀是科技飛速發展的時代，在工業化水平迅速提升的時期數控車工技術在工業以及制造業中廣泛應用，為我國現代化工業發展提供了方便。隨著數控車工技術的成熟和應用，促進了工業制造能力，對此需要持續對數控車工技術進行研究和分析，開發利用數控車工技術進一步提高其實踐應用效果。

關鍵詞：數控車工技術；分析；應用；實踐

新時期下，數控車工技術作為新興的技術內容為人們所關注，其應用于工業制造中能夠發揮作用，提高生產效率，減少勞動力負擔，成為工業制造業企業十分重視的新興技術。本文闡述了數控車工技術的含義，對數控車工關鍵技術進行分析，最后討論數控車工技術在實踐中的應用，希望能進一步探索數控車工技術優點，促進新興技術的研發和應用。

1 數控車工技術的含義

在車床上對零件產品的整體性加工完成工作時使用數字化控制系統，就是數控車工技術。眾所周知，數控加工對加工精確性和速度要求較高，如果能夠提高數控機床加工工藝，就可以極大的提高整體加工效率。而數控車床技術在數控機床上的應用，符合高效率、速度快的加工需求，并且在該技術的應用下能夠加工出精度高的零件。

2 數控車工技術的內容

2.1 故障自診斷技術

數控車工技術中的故障自診斷技術能夠對系統設備內部系統進行診斷分析，預防系統內部各部分子系統出現故障，包括決策信息集成系統和智能診斷系統。一旦系統正式運行，可以對系統實時監測，定期進行安全掃描，保障系統的安全性和穩定性。

2.2 自適應控制技術

自適應控制技術指數控車工技術能夠使系統實時根據設備運行狀態，調整系統相關參數，通過對系統運行數據和參數的優化配置避免出現系統運行中斷、信息不連續等問題，這一技術能夠改善數控系統的運行狀態。

2.3 專家技術

專家技術是將專家經驗和機床切削加工規律輸入系統，并將以往數控加工過程中遇到的具體工藝及參數輸入進去，共同組建智能化的專家系統[1]。這一技術是智能技術與信息技術相結合誕生出的，通過智能專家系統可以有效的判斷最佳切削參數，為數控加工提供精準信息，有利于提高數控設備編程效率，縮短生產準備時間。

3 數控車工技術應用實踐的分析

3.1 數控車工工藝與工裝

3.1.1 數控車工切削用量要點分析

數控車工技術工藝中的金屬切削是所有加工環節中涉及頻率較高的方面，在這個環節中涉及到眾多加工材料、切削工具的選擇，如果想要提高數控加工效率，獲得更加優質的加工質量，就要重視切削用量的判斷和處理。切削用量不但會影響生產效率、刀具壽命，更加與工藝制造成果質量息息相關，因此在切削用量的選擇過程中應當防止機械性、化學性、熱能性的磨損，準確把握對切削速度、進給量和切身材料的控制[2]。

3.1.2 數控車工刀具使用要點分析

在數控車工技術應用實踐中，離不開數控車工刀具的作用，刀具是生產、加工的必要工具，因此需要選擇質量優、抗磨損性能強的刀具。刀具質地與使用壽命與被加工材料硬度、尺寸、加工熱量等存在密切聯系，其中某個因素發生改變時都會影響數控車工技術的作用發揮[3]。因此，在選擇刀具時，需要提前確認加工具體條件，結合生產實踐內容進行刀具選擇。例如，在粗車時大背的吃刀量及進給量較大，此時應選擇耐用度與強度較大的刀具；而精車時因對加工精度要求較高，則需要選擇精度高、耐用度較好的刀具。

3.1.3 數控車工加工路線確定要點分析

數控機床在加工期間需要確定最佳加工路線，應用數控車工技術能夠判斷機床加工時刀具相對零件的運動軌跡，通過抓住軌跡運行路線給機床設計加工路線。一般會選擇最短距離加工路線，并且要保證加工精度和表面粗糙度達到標準。另外數控車工技術應用過程中需要保持良好的機床加工環境，在機床上不能出現其余材料，例如，加工期間材料上的多余部分，特別是含有鍛、鑄硬皮層的部分應當分配在普通機床上，為數控車工技術的實施提供符合要求的機床[4]。

3.2 數控機床

3.2.1 數控機床精度選擇要點分析

數控車工工藝技術對數控機床的要求較高，因此在選擇數控機床過程中需要注意一些事項，其中對數控機床精度的確認極為重要。按照加工用途可以將數控機床分為全功能型、簡易型、超精密型等，這些數控機床自身的精度都存在差異，不同型號的數控機床彼此精度都不同[5]。例如，簡易型數控機床自身運動精度多在0.01mm～0.05mm期間，這類數控機床上使用數控車工工藝技術可以用于部分車床和銑床，能夠促進生產效率的提升。

3.2.2 數控機床結構要點分析

數控車工技術在數控機床上的體現主要表現在四部分：第一，通過程序介質部分數控機床可以收錄加工信息，將各種加工要求包括工藝加工過程、工藝參數等輸入到數控車工技術系統內，實現對數控機床的控制，完成各種加工程序。第二，數控機床具備數控系統，這一系統是數控車工技術形成命令、發出命令的核心系統，能夠向伺服系統發出相應脈沖，使數控機床按照加工程序命令進行運動。第三，伺服驅動系統，這部分能夠接收數控系統發出的具體速度指令和運動指令，通過伺服驅動才能指令數控機床執行命令，進行加工。第四，機床主體部分，機床主體部分是數控車工技術載體，能夠承載數控車工工藝技術設備。

4 結論

總之，在現代工業制造生產過程中，數控車工技術應用前景十分廣闊，對生產制造有巨大影響作用。未來相關技術人員應當繼續改善數控車工工藝技術，使其能夠在多領域上發揮作用，促進生產率的提高，為企業現代化生產轉型提供支持和幫助。

參考文獻：

[1]潘平.數控車工技術應用探討[J].中國高新技術企業，2013，（15）：67-68.

[2]于占河.對數控車工技術應用分析[A].中國武漢決策信息研究開發中心、決策與信息雜志社、北京大學經濟管理學院，2015：2.

[3]楊永利.分析數控車工技術的應用實踐探析[J].黑龍江科技信息，2015，（33）：134.

[4]唐曉東.淺析數控車工實訓課的教學策略[J].電子制作，2014，（20）：163.

[5]汪榮青.基于生產實訓的數控車削高級工課程建設研究[J].職業教育研究，2014，（09）：124-126.