關(guān)于提高檢修質(zhì)量的探討

張濤

摘要：從提高設(shè)備檢修質(zhì)量入手，分析其對企業(yè)生產(chǎn)高效經(jīng)濟運行的影響，提出在日常檢修過程中的具體管理對策，以保證檢修高質(zhì)高效。

關(guān)鍵詞：檢修管理；質(zhì)量；措施

企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，設(shè)備運行狀況與企業(yè)效益有著至關(guān)重要的聯(lián)系，快速高效的設(shè)備檢修是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行的重要因素之一。傳統(tǒng)的設(shè)備檢修管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化設(shè)備管理要求，如何提高設(shè)備檢修效率、增強檢修管理水平、確保檢修質(zhì)量成為當(dāng)今企業(yè)設(shè)備管理部門值得思考的問題。

1 設(shè)備檢修的重要性和意義

設(shè)備在日常使用過程中，由于運轉(zhuǎn)過程中受到內(nèi)部應(yīng)力、磨損、腐蝕、外部負荷及外界自然侵蝕等因素的影響，使個別零件或整體發(fā)生尺寸、形狀、性能發(fā)生變化，致使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低、能源消耗增加，甚至可能造成人身和設(shè)備事故。在企業(yè)，由于生產(chǎn)設(shè)備運行存在連續(xù)性，很多設(shè)備都是在高溫、高壓、高腐蝕等不良環(huán)境下進行生產(chǎn)。因此，設(shè)備維護檢修變的尤為重要。為了提高在線設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，必須對設(shè)備進行必要的維修保養(yǎng)，它是挖掘企業(yè)潛力，降低生產(chǎn)成本的一項重要措施。

設(shè)備功能與使用時間有著密切的關(guān)系。設(shè)備在運行了一段時間后，其性能逐漸降低，特別是傳動設(shè)備、工業(yè)鍋爐和受酸堿腐蝕嚴重的設(shè)備，一般表現(xiàn)為能力下降、能耗增加、安全性能降低，最終導(dǎo)致設(shè)備整體性能下降。設(shè)備功能和隨時間變化關(guān)系，可總結(jié)為以下幾方面規(guī)律。一是設(shè)備長時間運行后，其設(shè)備自身功能會逐漸下降，通過維修處理，可以恢復(fù)設(shè)備原有功能。二是憑借設(shè)備檢修恢復(fù)設(shè)備最初功能是有限的，設(shè)備使用超過一定周期，由于設(shè)備內(nèi)部零件的磨損和老化，設(shè)備整理性能逐漸下降，無法通過維修恢復(fù)到最初水平。三是設(shè)備運行狀況惡化，與日常保養(yǎng)、使用、維修密切相關(guān)，使用、保養(yǎng)和檢修質(zhì)量好，設(shè)備性能下降的速度就會變緩，反之加快。

按照機械故障影響大小可分為輕微故障、一般故障、嚴重故障、重大故障。輕微故障是指設(shè)備出現(xiàn)故障時其性能微略偏離正常規(guī)定參數(shù)，設(shè)備運行基本不受影響；一般故障是指設(shè)備運行質(zhì)量有下降征兆，引發(fā)噪聲增強、能耗增加的故障；嚴重故障是指設(shè)備整體功能喪失，造成停機或連鎖停機的故障；重大故障是指設(shè)備收到嚴重損壞造成巨大經(jīng)濟損失，甚至可能危機人身安全或造成自然環(huán)境嚴重污染的故障。

2 影響設(shè)備檢修質(zhì)量的因素

1）人員。檢修質(zhì)量是設(shè)備運行質(zhì)量好壞的一個重要因素，與檢修過程中組織者、參與者、操作者的文化程度、專業(yè)技術(shù)水平及質(zhì)量意識與設(shè)備檢修質(zhì)量有著直接的關(guān)系，部門間的配合、現(xiàn)場檢修人與人的配合都直接或間接地影響檢修質(zhì)量。

2）設(shè)備狀況。設(shè)備日常運行環(huán)境對設(shè)備的檢修質(zhì)量有著重要影響，因此檢修前，要充分了解設(shè)備運行所處的環(huán)境、操作人員日常操作習(xí)慣、以及設(shè)備故障停機前表現(xiàn)出的征兆，對設(shè)備不經(jīng)任何調(diào)查了解的檢修往往會事倍功半。

3）備件與材料。維修所使用備件的材料、物理性能、外形尺寸是保證檢修質(zhì)量的基礎(chǔ)。檢修前要對所使用材料及備件進行仔細檢查確認，保證所使用的備件和材料質(zhì)量及尺寸符合要求。

4）修理方法。主要指面對設(shè)備故障所采用的維修方法。在檢修前，應(yīng)該從多個方面考慮所采用的維修方法對設(shè)備檢修質(zhì)量的影響，盡可能消除由于維修方法不當(dāng)造成對設(shè)備的影響，確保設(shè)備檢修質(zhì)量。

3 提高檢修質(zhì)量的措施

1）健全檢修管理制度。a.常保養(yǎng)維護制度。設(shè)備日常維護保養(yǎng)是十分重要。它是用時最短、花費最少，及早發(fā)現(xiàn)并處理突發(fā)性故障，及時消除可能影響設(shè)備性能、質(zhì)量下降的問題，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。b.檢查后修理制度。檢查后的修理制度是指在對設(shè)備進行檢查后根據(jù)檢查結(jié)果制定檢修項目和編制檢修計劃。這種修理制度比較普遍，在檢測及時相對落后的情況下，通過有較高技術(shù)水平和經(jīng)驗的操作工人負責(zé)設(shè)備的維護、檢查才能獲得較好的效果。檢查后修理制度雖然比事后修理制度好，但不能提前制定檢修計劃和提前做好設(shè)備的檢修準備工作。

2）制定檢修計劃。設(shè)備使用單位要結(jié)合設(shè)備管理經(jīng)驗和設(shè)備使用情況，制定科學(xué)合理的檢修計劃，任何無目的檢修，檢修質(zhì)量將無法保證。在規(guī)定的時間內(nèi)完成所有設(shè)備檢修項目，檢修計劃制定至關(guān)重要。同時，檢修要具有有效性和可行性，檢修前嚴格制定檢修網(wǎng)絡(luò)計劃圖，按照總體時間要求細分每個環(huán)節(jié)的檢修時間，使檢修人員對檢修進度做到心中有數(shù)。

3）實行檢修集中管理。設(shè)備管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要想改善系統(tǒng)總體性能，一是，通過對設(shè)備管理系統(tǒng)中的各個要素進行改善以提高系統(tǒng)整理性能（如設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性、大型化、自動化）；二是對勞動組織框架進行改善，在企業(yè)資產(chǎn)、人員不發(fā)生變化的條件下，通過科學(xué)合理的組織，逐步改善設(shè)備管理系統(tǒng)的整體功能，避免重復(fù)管理事件發(fā)生。提高設(shè)備管理的人力資源、管理資源、設(shè)備資源效率，對企業(yè)經(jīng)濟高效運行至關(guān)重要。

4）加強檢修安全管理。

安全管理的目的是以保護人的生命和健康為基礎(chǔ)，是檢修過程中的前提要求。保證檢修安全是檢修管理的重中之重，各級管理人員應(yīng)圍繞“安全生產(chǎn)”這個主題，正確認識掌握安全生產(chǎn)的規(guī)律。檢修工作往往是時間緊、任務(wù)重，并且經(jīng)常是在惡劣環(huán)境下多工種、多工序相互配合下進行的，危險因素較多，發(fā)生傷亡事故幾率較大，冶金企業(yè)尤為突出。各級人員認真貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是工程項目的第一安全責(zé)任人。安全生產(chǎn)責(zé)任制是干好安全工作的重要組織措施，安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到位，現(xiàn)場安全狀況就好，相反安全狀況會差。

5）做好檢修前準備工作。檢修前的準備包括機具和備件的準備。檢修前要根據(jù)檢修項目列出檢修材料清單，并指派專人負責(zé)落實，如遇到檢修材料儲備不充足時要及時補充，確保備件材料使用的連續(xù)性。

6）嚴格落實檢修計劃。檢修工作過程中，往往需要多工種間相互配合協(xié)作完成檢修項目，既要防止因交叉作業(yè)導(dǎo)致的設(shè)備失修，又要防止盲目過維修造成的資源浪費、成本升高。

7）做好檢修后試車調(diào)試。檢修后檢修質(zhì)量的檢查可分為靜態(tài)檢查和動態(tài)試車檢查。檢修人員要以質(zhì)量第一為根本，過程中嚴格執(zhí)行各項工藝操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范，崗位操作人員要及時深入現(xiàn)場，跟蹤調(diào)查，隨時掌握檢修情況。

4 結(jié)語

設(shè)備的穩(wěn)定運行關(guān)系到生產(chǎn)的持續(xù)性，而設(shè)備檢修質(zhì)量的好壞是保證設(shè)備穩(wěn)定性的一個重要環(huán)節(jié)。掌控檢修質(zhì)量必須以現(xiàn)場為主，經(jīng)常深入一線，面對檢修過程中遇到的各種問題積極采取相應(yīng)措施，才能使檢修質(zhì)量得到保證。