石灰石稱重皮帶給料機輸送系統可靠性研究

摘要：國家于2002年左右在全國電力系統進行脫硫系統技術改造，其中濕法脫硫系統被廣泛運用，濕法脫硫系統中的主要制粉設備稱重皮帶給料機承擔精確輸送石灰石給球磨機的任務。但限于當時的技術條件的限制，稱重皮帶給料機輸送系統的可靠運行對整個脫硫系統的安全運行造成嚴重影響。

關鍵詞：脫硫系統；稱重皮帶；石灰石

由于國家對節能減排管控力度的不斷加大，就要求整個脫硫系統運行準確、可靠，對脫硫制粉系統提出更高要求，無故障安全運行是重中之重，為整個脫硫系統的正常運行提供安全保障，對整個脫硫系統的運行效益考核保駕護航。

目前電廠全封閉石灰石稱重皮帶給料機在運行過程中，輸送系統出現皮帶大面積跑偏及皮帶打滑現象，造成落料量增大，皮帶跑偏、打滑影響計量精度及增大底部清掃系統的處理能力。輸送的物料石灰石具有強堿性及夾雜大量粘土，物料的特殊性，增加輸送系統運行得不平穩性。當前全封閉石灰石稱重皮帶給料機輸送系統的主從動滾筒均采用平行滾筒，不具備自動調偏功能，造成皮帶跑偏，并且主動滾筒沒有采用鑄膠防摩擦滾筒，造成皮帶打滑現象；輸送膠帶采用平皮帶，皮帶跑偏造成落料，由于物料夾雜大量粘土，清掃比較困難，散落在回程皮帶上物料加劇皮帶得跑偏；輸送系統的托輥采用普通碳鋼材質，長期運行遭受石灰石的腐蝕，造成托輥卡死無法運轉，增大輸送皮帶運行阻力，加劇皮帶磨損，減少皮帶使用時間，增加使用及維護成本，同時也能造成皮帶跑偏；通常全封閉石灰石稱重皮帶給料機輸送距離一般較短，而采用槽型托輥易造成計量不穩；頭部清掃裝置結構簡單，易損傷輸送皮帶，安裝位置不當，造成皮帶清掃不干凈，影響計量系統的精度。

1 石灰石稱重皮帶給料機輸送系統目前存在的問題總結如下

目前輸送系統出現皮帶大面積跑偏及皮帶打滑現場，造成落料量增大，皮帶跑偏、打滑影響計量精度及增大底部清掃系統的處理能力。

測速傳感器易造成丟速現象，從而影響計量精度。基本安裝在主動滾筒上，采用銷軸式安裝，時間過長容易松動，造成丟速現象，從而造成計量不準確。

2 輸送系統問題分析總結如下

1）由于目前輸送系統的主從動滾筒均采用平行滾筒，不具備自動調偏功能，造成皮帶跑偏，并且主動滾筒沒有采用鑄膠防摩擦滾筒，造成皮帶打滑現象。

2）測速傳感器安裝在主動滾筒上，采用銷軸式安裝，時間過長容易松動，造成丟速現象并且故障率高，從而造成計量不準確。

3 輸送系統問題解決總結如下

1）輸送系統主從動滾筒采用自糾偏腰鼓型滾筒，主動滾筒采用鑄膠摩擦菱形腰鼓滾筒，可以防止皮帶跑偏及皮帶打滑，進而防止傳感器丟速現象而提高計量精。

2）測速傳感器采用軸套式緊固安裝，杜絕松動及丟速現象。

3）輸送膠帶采用群邊高為20的裙邊膠帶，裙邊膠帶在運行中能夠有效得防止石灰石落料。

4）采用不銹鋼平托輥、不銹鋼調心平托輥及不銹鋼下平托輥，可以防止石灰石的腐蝕，為皮帶平穩運行提供前提條件，計量精度得到保證。

5）一種全封閉石灰石稱重皮帶給料機輸送系統示意圖

圖中：1、張緊裝置，2、帶座軸承，3、裙邊膠帶，4、平托輥，5、上調心托輥，6、主動滾筒，7、帶座軸承，8、頭部清掃裝置，9、下平托輥，10、輸送機架，11、從動滾筒

如圖1所示，一種全封閉石灰石稱重皮帶給料機輸送系統，有一輸送機架（10），在輸送機架（10）尾部裝有張緊裝置（1）；花籃自清式腰鼓形從動滾筒（11）通過兩端帶座軸承（2）安裝在張緊裝置（1）的張緊座中；在輸送機架（10）的上部均布安裝若干不銹鋼平托輥（4）及若干不銹鋼上調心托輥（5），同時在輸送機架（10）的下部均布安裝若干不銹鋼平托輥（9）；包膠腰鼓形主動滾筒（6）通過兩端的帶座軸承（7）裝在輸送機架（10）的頭部，裙邊膠帶（3）裝在主動滾筒（6）和從動滾筒（11）上；在主動滾筒（6）的正下方安裝自復位可調清掃裝置（8），自復位可調清掃裝置（8）清掃刃距皮帶3mm的間隙。

通過對稱重皮帶給料機輸送系統的改造，可使稱重皮帶給料機安全運行，使得整個脫硫制粉系統投運率達到95%以上，大大提高制粉效率，考核準確，可以滿足系統能夠長期穩定的運行，可以大大提高系統的使用率，降低維修生產成本。

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作者簡介：路鵬程（1987），男，漢族，本科，研究方向：電氣工程及其自動化。