踐行工匠精神，打造高效率裝備（上）

文/林麗·東風鍛造有限公司裝備部

踐行工匠精神，打造高效率裝備（上）

文/林麗·東風鍛造有限公司裝備部

在國內外汽車市場變化的背景下，東風鍛造有限公司在裝備上踐行工匠精神，打造高效率裝備的主要管理方法，從一名裝備人的角度看待設備，從工匠精神的敬業守信、作風嚴謹、精益求精、推陳出新四個核心精神，論述了設備的維護體系，從而提升設備的OEE水平，對設備進行的系統維護。

隨著全球經濟發展放緩，中國經濟呈現出從高速增長向中高速增長換擋、從總量寬松、粗放刺激轉向總量穩定、結構優化調整新常態。中國經濟新常態給中國的汽車制造行業也帶來巨大影響，2016年與2015年同比雖有所好轉，但結構分化持續加劇，主要體現在乘用車繼續增量，商用車則增速緩慢。結構分化的加劇，使汽車鍛件企業呈現冰火兩重天的境地。整車廠所屬鍛壓企業銷售看好，獨立的零部件企業經營難度繼續加大。許多小企業，甚至大、中型企業生存艱難，眾多企業面臨著勞動力成本不斷上漲、生產效率低下、生產質量不穩定等決定企業生死存亡的問題。鍛壓行業內部的競爭更趨白熱。質量、成本、效率的控制好與差，決定了鍛壓企業在競爭中所處的地位。而企業的裝備管理在很大程度上決定了企業產品的質量、成本和效率。

裝備工匠精神的詮釋

隨著中國經濟新常態的到來，長期依賴的人口紅利時代也逐步消失，鍛壓裝備的發展呈現新的特點：穩定高效率化的生產；裝備的自動化、智能化發展；適應精密成形、鋁鎂合金甚至鈦合金鍛造的裝備推廣；圓盤鋸、精密剪床等高效率高精度設備引入；智能交互系統、無人值守站房、MES系統大量應用。這些裝備的快速升級和改造，對裝備管理提出更高的要求。裝備管理更加精細，裝備保全及技術人員在日常的工作過程中也要遵循一定的企業精神，打造高品質、高效率、低成本的裝備管理新思路。國家提出了工匠精神，深入理解其內涵，并在工作中加以運用也是作為一名裝備人需要的做事風格。

工匠精神在企業的內涵包括精益求精的創新精神，實事求是的科學精神和忘我工作的敬業精神。具體講，企業裝備工匠精神主要有以下幾點內容：

(1）敬業守信——裝備的管理人員、技術人員、保全人員必須要有開放的心態和良好的勞動習慣。

圖1 設備維修質量過程控制表

(2）作風嚴謹——裝備的管理人員、技術人員、保全人員必須確保本質化水平，保障安全高效的做事風格。

(3）精益求精——裝備的管理人員、技術人員、保全人員必須對項目實施的過程實行項目管理，保障工作的每一步符合要求并追求效率。

(4）推陳出新——裝備的管理人員、技術人員、保全人員必須不斷推進設備設施的智能化及自動化改造，降低勞動強度，提升安全化水平，降低運營成本。

圖2 項目總結

圖3 自主保全活動流程及總結

裝備工匠精神的踐行

(1）敬業守信。

1）構建適應新技術發展的人機環境。

當前裝備在新技術領域拓展，機器人在工廠的大量應用，智能制造逐步深入企業。企業開展機器人培訓，掌握編程、故障處理技巧，2D/3D視覺技術、人工智能（AI）技術，可以使生產過程具備自動糾錯自動調整功能，同時制造管理系統（MES）知識培訓，構建出人機和諧的生產環境，協同工作，可以讓生產更高效、更安全。

2）適應裝備發展，促進綜合素質提升。

項目管理是當前企業項目推進比較高效的管理手段之一。東風鍛造在結合理論基礎上，總結出自己的管理表（圖1），特別是在對于風險管控、質量控制上做到反思，過程管控，對于修理前后狀態，問題真因排查，確認防止再發原因，做到修理的有的放矢，同時項目總結歸檔形成組織記憶（圖2）。

(2）作風嚴謹——設備本質化保障，建立裝備本質化管理提升體制。

1）自主保全：以重點設備為主，實施點檢、設備維護保養的改善，推行了共同活動，讓操作者、保全者、技術員、管理者從不同的視角對同一臺設備在同一的時間內進行基本保養，發現作業困難點，解決設備的小停工（圖3）。

共同活動還針對清掃作業的困難點進行改善，例如緊固做好一字標識、制作一些專用的清掃工具。同時進行專項的潤滑作業。

2）計劃保全：推進專業檢測和以專業檢測為基礎的紅班檢修，以故障真因分析為目的的三會制度作為裝備計劃保全體制的保障（圖4）。

①實施專業檢測，紅班維護的標準化。

圖4 計劃保全活動三會制度

隨著自動化智能化的發展，保全人員數量的檢查，設備狀態的把握越來越依靠專業檢測進行。因此組織由專業的技術人員依據設備維護手冊、品質保障基準按照生產狀態、停機狀態分類進行設置編制檢測作業標準表。借助專業檢測設備（紅外溫度儀、振動分析儀、齒厚卡尺等）對設備進行詳細檢測診斷。根據檢測異常點，和作業部一起確定對策和實施周期、時間及方案，利用紅班檢修進行整改。如某40MN設備檢測過程中發現傳動軸聲音異常、傳動軸軸承拆修，發現軸承光潔度不夠產生異響，避免重大設備故障（圖5）。

②建立故障診斷的三會制度，優化故障管理(圖6）。

利用有效的管理工具，如“5W2H”工具，對設備重大停工和重復多發故障原因進行認真分析，每個問題必須弄清產生的真因，制定根源性對策，防止故障重發。

圖5 專業檢測避免重大設備故障

圖6 故障診斷的三會制度

圖7 離合器進氣頭自動潤滑改善

圖8 備件明細表

如某80MN設備2015-2016年上半年發生多次悶車事故，導致頻繁進行解悶車，即通過高壓液壓油缸的方式拉伸機身緊固螺栓，達到解除悶車的目的，機身拉緊螺栓（φ520mm×1020mm）存在巨大的斷裂風險。經過多輪分析，確定為進氣頭潤滑故障，通過外設一個潤滑裝置，見圖7，改善后再未發生悶車。對改善措施進行推廣，在120MN、63MN、重鍛4#40MN、8#31.5MN等大型設備的離合器上進行了改善，效果明顯。

③通過備件質量的提升促進裝備質量的提升。

完善《備件質量協議》，要求備件供應商提供備件自檢報告，對備件質量問題實施退貨、供應商暫停供貨和備件賠償機制。同時建立《備件質量追溯流程》，杜絕備件質量事件重復發生，建立備件采購及供應商分級評價機制，優化備件建儲，提升備件質量和對現場保障的及時性。例如電鈴、密封件的領用（圖8）。

作業部作為最終用戶，其信息傳遞至關重要，因此建立了網上信息平臺，采購部收到后，依據情況更換損壞電鈴和密封，跟蹤后續使用情況并在平臺上反饋，如出現同樣問題，更換生產廠家。通過以上規范化管理，備件庫存得到有效改善。

《踐行工匠精神，打造高效率裝備（下）》見《鍛造與沖壓》2017年第7期