海安金鍛：品質深耕、創新轉型助企業發展騰飛

文／宋仲平·FM記者

海安金鍛：品質深耕、創新轉型助企業發展騰飛

文／宋仲平·FM記者

2016年12月，由中國鍛壓協會主辦的第五屆中國現代鍛造裝備技術高峰論壇在江蘇省海安縣舉辦，來自全國各地的數十名鍛造行業精英一起參觀了江蘇海安金鍛工業有限公司（以下簡稱“海安金鍛”）。在此之前，海安金鍛在業內非常低調，以至于有些參會代表都沒有聽說過，但參觀時卻紛紛被海安金鍛先進的技術和精益求精的管理理念所吸引，很多代表更是豎起了大拇指。本刊記者也隨行參觀了該公司，并借此機會采訪了海安金鍛總經理江漢宗先生，希望借助下面的文字，能夠為各位讀者揭開海安金鍛的神秘面紗。

海安金鍛總經理江漢宗

金鍛工業，一脈相承

江蘇海安金鍛工業有限公司是一家臺商投資企業，由臺灣六和機械關聯企業金鍛工業股份有限公司投資設立，位于國家級海安經濟技術開發區內，成立于2011年6月，2012年10月正式投產，2013年銷售額就突破1億元人民幣，2014年實現開票銷售1.55億元，2015年2.03億元，2016年2.01億元。公司主要生產汽車底盤零部件、主被動齒輪、軸承輪轂、轉向節等保安部件，產品遠銷歐、美、亞，是世界知名品牌奔馳、寶馬、奧迪、沃爾沃等的汽車零部件供應商，在業內享有一定知名度，是海安縣政府重點引進的外資企業。

金鍛工業股份有限公司在全球共設有四個工廠，其中，臺灣母公司成立于1985年，占地面積13223平方米，員工199人；福州金鍛成立于2001年，占地面積34000平方米，員工350人；印尼金鍛成立于2013年，占地面積25000平方米，員工83人；海安金鍛廠地面積70700平方米，員工316人。海安金鍛鍛件產品加工重量為0.1～20kg，鋼鍛件生產能力（重量）為1500t/m；規劃鋼鍛生產線10條，目前已投產8條；規劃鋁鍛生產線8條，目前已投產2條；機加工產線已投產12條，預計達20條于2017年完成；此外，還擁有正火、調質、固溶化、時效、氮化熱處理生產線多條，高速圓盤鋸等先進下料生產線多條。

海安金鍛總經理江漢宗先生要求金鍛每位員工牢記履行1985年“金鍛工業”創始之初的經營管理理念“人性尊重、相互信賴、全體經營”，讓每一位金鍛員工都有回家的溫暖和責任擔當，這也是推動“金鍛工業”不斷發展壯大的堅實基礎與動力。

江蘇海安金鍛工業有限公司廠區

品質深耕,技術創新

品質是價值的起點，品質是企業的未來

海安金鍛傳承“金鍛人”30余年來秉持的“顧客滿意是企業生存之根本”的品質政策，希望與新老顧客攜手奮進，共同迎接采購全球化挑戰，搶占商機贏得關鍵競爭的勝利。先后與歐美、日本及國內一流的汽車品牌制造商合作，隨著客戶多樣化及行業要求精準化的日趨嚴格。公司先后通過ISO/TS16949質量管理體系、ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業健康安全管理體系。

海安金鍛繼續秉持以科學、嚴謹、嚴格、有效的企業質量管理、環境改善和員工職業健康綜合保證體系，以精益求精的品質要求，讓與海安金鍛合作的新老客戶滿意放心。海安金鍛自2013年正式量產交貨以來，先后于2014年度和2016年度斬獲上海NTN（世界綜合性精密機械制造廠家）最佳供應商，這也是所有客戶對海安金鍛在品質、交期和售后服務等綜合實力的肯定和認可之縮影。

核心技術自主掌握

海安金鍛依托母公司臺灣金鍛工業股份有限公司原有雄厚技術實力和優秀的技術團隊；持續與臺灣“成功大學”、“高雄第一科技大學”、“中國鍛壓協會”等高校和機構以及相關專業資深專家、教授合作，開展在鍛造相關材料、機械、自動化等方面的研究；公司引進行業先進技術設備和專業技術人員，并實際運用在工藝生產中。力爭實現由依靠人力的傳統生產型企業，逐步向機械自動化、產品輕量化及精加工的高科技創新生產企業轉型。

海安金鍛經營方針

海安金鍛以市場競爭和客戶需求為導向，持續發展機械加工工藝導入，增加產品附加價值和確保市場競爭優勢。自2015年開始已先后投入12條機加工生產線，每年加工生產汽車專用輪轂軸承等鍛件120萬臺套。2017年預計新增4條機加工生產線，預計新增年產能40萬臺套，其中導入一條自動化機加工生產線，逐步實現向省人化、自動化工廠邁進。

海安金鍛持續投入模具精加工設備和技術自主化研發，已先后引進臺灣進口模具精密加工中心機3套，模具自制率由2012年建廠的10%增長為70%，并且持續培養專業技術人員力爭2017年達到100%自制率。2014年開始投入模具熱處理新工藝和新設備，以確保和提高模具品質和生產效率，目前模具氮化和真空熱處理90%以上實現內制，逐步實現模具加工精度、使用壽命等核心技術企業自主化，提高產品精度、質量穩定性，增強公司產品質量保證和市場競爭力。

海安金鍛生產車間

科學發展，轉型升級

海安金鍛自成立以來，堅持創新引領、市場導向，著力提高產品質量和服務水平，品牌影響力和競爭力都得到大幅提升。公司引進先進的自動化機械設備，重點核心崗位逐步采用先進的機械化或機器人作業，以提高產品質量及工作效率，在同行業中向世界發達國家先進企業學習創新。

近年來，海安金鍛搭乘全球節能減排汽車輕量化新風，由總公司臺灣金鍛牽頭與臺灣成功大學材料與工程研究所的專家教授合作，常年技術指導海安金鍛的汽車鋁合金鍛造件技術項目。自2014年開始海安金鍛投資成立汽車用鋁合金鍛件生產基地6000余平米，目前已擁有兩條鍛造生產線，逐步實現自動化量產線規劃，預計2017年2月第一條全自動生產線全面導入生產。另外鋁鍛熱處理、酸洗和滲透探傷等配套生產設備，全面導入配合生產中。截止2016年12 月31日海安金鍛先后通過世界知名汽車制造商東風標致雪鐵龍，世界知名汽車零部件制造商ZF集團采購供應商資格認證。并陸續開發量產汽車用鋁合金鍛造零部件，產品銷往英國、德國、土耳其以及上海、武漢等國際國內知名汽車制造工廠。

2016年10月，江蘇省首屆臺資企業“紫峰獎”頒獎活動在南京落下帷幕，海安金鍛工業有限公司獲江蘇省“紫峰獎”（臺資企業）“成長型企業”榮譽稱號。據悉，“紫峰獎”是江蘇對省內臺資企業的最高獎勵，評選活動由江蘇省人民政府主辦，此次評獎經過各級臺辦的推薦，綜合評審出64家獲獎企業，海安金鍛工業成為南通市4家入圍獲獎企業之一。

結束語

采訪最后，海安金鍛總經理江漢宗先生說，海安金鍛將繼續秉持“誠實、樸實、踏實、活力、創新、尊重”的“金鍛工業”企業文化，每一位“金鍛人”將與公司一起共同迎接市場與工作的挑戰，共同成長、共同塑造一個堅實勝利的團隊。海安金鍛將繼續發揚“顧客滿意是企業生存之根本”的品質政策，與顧客攜手奮進，乘著“中國十三五”飛速發展的東風，以優良的品質鑄就鍛造行業世界一流品牌！