信息化：邁向智能制造

文 當代貴州全媒體記者 孫 蕙 呂 躍

信息化：邁向智能制造

文 當代貴州全媒體記者 孫 蕙 呂 躍

在實施“千企改造”工程中，貴州把信息化作為改造提升工業(yè)企業(yè)的總方向，推動信息化和工業(yè)化深度融合，從制造邁向“智造”。

5月5日，中國國產大飛機C919騰空而起。C919的供應商中，有6家“貴州制造”。

“C919大飛機是一顆制造業(yè)王冠上的明珠，貴航電器為它貢獻了‘貴州制造’的力量。”貴州航天電器股份有限公司（下稱貴航電器）副總經理助理、研究員周靖波說。作為C919大飛機制造的芯片供應商，貴航電器也是貴州“千企改造”工程113戶龍頭企業(yè)之一。

貴航電器將新一代通信技術與新的研發(fā)技術高度融合，在生產自動化、智能化改造等領域，贏得市場認可，成為貴州實施“千企改造”工程典型樣本。

為落實工信部《信息化與工業(yè)化深度融合行動計劃（2013-2018）》，貴州實施“千企改造”工程，推動信息化和工業(yè)化深度融合，引導全省工業(yè)企業(yè)以信息化改造為總方向，提升貴州工業(yè)技術水平、減小與先進水平的差距，助推企業(yè)強“筋”壯“骨”。

從制造邁向“智造”

總投資9500萬元，由貴航電器聯(lián)合德國西門子公司打造的智能制造模式應用示范項目，已于今年4月完成協(xié)議簽訂，明確整個項目網絡構架、傳感器等所有設備皆由貴航電器研發(fā)，德國西門子公司提供制造軟件。

目前，此項目正加緊進行智能樣板車間建設，預計8月可投入使用。屆時，智能制造樣板間將實現(xiàn)生產組織內部的信息網絡與物理設備之間互聯(lián)互通，對產品的加工路徑、加工參數(shù)和質量狀態(tài)自動識別，生產過程數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、管理過程全部通過系統(tǒng)實現(xiàn)，自動化程度可達到70%，工業(yè)4.0達到3.37，并可實現(xiàn)生產效率提升超過40%，運營成本降低21%以上，產品研制周期至少縮短33%。

近年來，在大數(shù)據(jù)時代背景下，貴航電器充分利用當前的網絡技術、物聯(lián)網技術、云計算技術、信息技術等，在智能制造相關領域開展了一系列探索和實踐。

走進貴航電器的微矩形電連接器自動化生產車間，數(shù)十臺機器設備正有條不紊地進行生產工作，整個自動化生產區(qū)域沒有一個工人。在車間之外的信息中心，工程師對車間數(shù)十臺機器設備的生產運行狀況卻了若指掌。

工程師不在生產現(xiàn)場，卻能實時了解車間的生產狀況，得益于貴航電器研發(fā)安裝的DDS（設備在線監(jiān)測）系統(tǒng)。

車間數(shù)十臺生產設備通過DDS系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸和互聯(lián)，工程師可清晰監(jiān)控每一臺設備的生產效率、運行時間、生產數(shù)量等數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析進行生產調度。

通過DDS系統(tǒng)，工程師還能精確地監(jiān)測到機器設備的故障狀況，進行及時檢修和生產調配。“DDS系統(tǒng)就是工程師的‘千里眼’，以設備代替人，效率增加了6倍，誤差減少了，產品優(yōu)良率達到90%以上。”貴航電器綜合管理部副部長韋惠勇說。

更加注重質量追求

5月10日，記者在貴陽海信電子科技有限公司電視主板生產車間看到，每個工位前方都配備一塊顯示屏。

“不要小看這塊屏幕，它是我們?yōu)閱T工準備的ISOP（遠程操作指導）系統(tǒng)，每當更換新的生產技術時，電子作業(yè)指導書就會通過ISOP系統(tǒng)將操作方法及流程傳輸?shù)矫總€員工的工位上。”海信公司綜合管理部主管林利說，而在此之前，則是由工程師給每一個流水線上的工人打印紙質版的技術指導書貼到工位上。

在成品生產車間，一臺裝載各元器件的小車在生產線上來回穿梭。“它叫AGV（搬運機器人），別看它小，每臺電視所需的600至800個元器件，全部通過智能程序引導AGV完成運輸。”林利介紹說，在技術員的操控下，AGV能把生產需要的器件送到相應的工位上，完成配送任務，之前主要通過對講機或電話通知配送人員配送，時效性、準確性都比較差。

追求創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展富有生命力的具體體現(xiàn)。通過管理信息化改造，讓傳統(tǒng)的管理模式徹底“改頭換面”。海信電子科技有限公司整個生產管理線自動化率達到80%。2016年，完成液晶平板電視200萬臺的產量，實現(xiàn)產值61億元，成功抵御了家電行業(yè)寒冬。

在新型建材行業(yè)，信息化改造同樣積極有為。在聯(lián)塑科技發(fā)展（貴陽）有限公司，其“PVC管型材擠出機供料生產集成自動化系統(tǒng)技改”項目正進入試運行階段。

聯(lián)塑科技主要生產PVC-U排水管材、PVC-U雙壁波紋管、PE-PPR環(huán)保健康給水管等產品。在“投料—混料—拉料—通料—擠出—成品”6個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)生產設備每一個環(huán)節(jié)都需工人進行操作。自去年來，聯(lián)塑科技通過信息化管理改造，變革生產方式，積極創(chuàng)新立項，以設備替代人作業(yè)，實行封閉式生產。

“整套生產系統(tǒng)在節(jié)約人力成本的同時，產能提高到30%以上，同時，封閉式生產還最大限度減少了污染。”聯(lián)塑科技工藝主管黃又晚指著正在進行調試的設備說。

從量的追趕到質的轉換，一直是貴州傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉型升級追求的目標。在信息化改造中，管理信息化將信息更有效地記錄、采集、統(tǒng)計、分析，進而得到企業(yè)在營運過程中所需要的管理信息與決策信息，提升企業(yè)競爭力。

助力數(shù)字經濟快速發(fā)展

信息化時代，企業(yè)失去信息優(yōu)勢就等于失去了市場。作為信息化改造的又一舉措，經營信息化通過專業(yè)市場與企業(yè)信息化的結合，提高物流配送水平，實現(xiàn)電子商務與專業(yè)市場的互動發(fā)展。在這一領域，貴州華芯通半導體技術有限公司走在了前列。

貴州華芯通半導體技術有限公司由貴州省政府和美國高通公司于2016年共同出資成立，總投資44億元，可實現(xiàn)年產芯片150萬片，將占中國服務器芯片市場15%以上市場份額，年產值超過40億元。公司專注于設計、開發(fā)和銷售先進的服務器芯片。

經營信息化成為貴州華芯通升級發(fā)展的主要手段之一。“通過市場信息共享，并對信息進行分析、運用、處理，根據(jù)市場需求進行技術革新，以客戶的需求進行產品生產。”華芯通半導體首席執(zhí)行官汪凱博士介紹說。

服務器芯片作為發(fā)展大數(shù)據(jù)產業(yè)鏈條中最為重要的一環(huán)，在起點高、架構新、時間緊、難度大的情況下，華芯通半導體踐行推動中國半導體產業(yè)發(fā)展的承諾，為我國開發(fā)安全、可控、具有自主知識產權的高性能服務器芯片。

作為貴州實施“千企改造”工程103家新興企業(yè)的領軍企業(yè)，貴州華芯通半導體將繼續(xù)基于國家大數(shù)據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略，充分利用貴州大數(shù)據(jù)產業(yè)優(yōu)勢，秉承創(chuàng)新驅動發(fā)展和經營信息化理念，在技術方面，將提供自主可控的高性能芯片，在ARM（處理器）架構的專業(yè)計算領域提供異構的計算能力。

借助美國高通公司在芯片設計和研發(fā)方面的強勁優(yōu)勢，貴州華芯通積極參與國產服務器芯片產業(yè)鏈上下游的芯片、硬件、軟件平臺和應用開發(fā)，打造新核“芯”競爭力，推動服務器芯片生態(tài)系統(tǒng)的建立和完善，引領數(shù)字經濟“芯”未來。

在實施“千企改造”工程中，貴州省利用大數(shù)據(jù)手段，開展了“‘千企改造’·大數(shù)據(jù)助力企業(yè)轉型升級專項行動”，把信息化作為改造提升工業(yè)企業(yè)的總方向，組織專家分赴化工、建材、有色、裝備制造等行業(yè)開展會診服務，幫助企業(yè)找痛點、開處方、促合作。（責任編輯/蒙 珺 岳 振）

貴航電器研發(fā)的圓形連接器承接繞線、激光焊接、切割等6個生產環(huán)節(jié)，實現(xiàn)自動化生產，大大提高效率，降低誤差。圖為圓形連接器自動化生產車間。（貴州航天電器股份有限公司供圖）