淺談#3鍋爐結焦原因綜合分析及所采取措施

產生結焦的先決條件是呈熔融狀態灰顆粒與壁面碰撞。爐內燃燒著的顆粒隨氣流運動，氣流場決定氣流向壁面的沖刷程度，以及與壁面碰撞的機率。其首先在受熱面或其它壁面上形成一層初始的沉積層，其結果是管壁傳熱效果變差，壁面溫度升高，熔融灰粒在接近壁面時的冷卻過程減弱，熔融灰粒便不能快速冷卻成固體灰粒，當其接觸壁面時讓處于熔融或半熔融狀態，最終黏附到壁面上累積成焦塊。

現在#3爐結焦比較頻繁，通過相關燃燒數據的分析總結并進行了一定的合理化調整，現階段結焦有所改善，現就一些措施及執行情況總結如下：

一、與熱控配合調整校對有關磨煤機分離器出口風速，保持前后墻燃燒器平衡對沖

由于各磨煤機分離器出口一次風速存在不同程度偏差，如：A磨A5粉管與C磨C2粉管做對沖，A磨A5粉管風速20m/s，C磨C2粉管風速28m/s，兩者對沖風速不均勻，火焰中心即會產生偏移。由于各運行磨煤機出口風速均不同程度存在偏差，經研究并匯報相關領導對各運行磨煤機部分縮孔進行了調整。執行情況如下：1. A4，A6，B1，B2，B6，C1，C2，C3，C5粉管就地開關不跟蹤，風速也沒變化，懷疑縮孔門損壞。2. A2粉管風速由原來20m/s調高至24m/s，縮孔門跟蹤正常。

二、適當降低磨煤機兩側燃燒器出力，增強中間燃燒器出力

近期#3爐結焦主要集中在東西兩側水冷壁，通過上次停爐進入爐膛觀察，發現東西兩側燃盡風夾角處有結焦痕跡，所以本次又對各運行磨煤機#1，#6出口粉管出力進行干預，適當降低此兩分管出力，以期讓其它粉管增加出力，盡量控制火焰在中心部位燃燒，以期減輕側墻結焦量。具體執行情況如下：1. A1，A6，C6，B1，B6，E6就地關一圈，其跟蹤不動，風速也無變化，懷疑縮孔門損壞。2.C1，E1就地關一圈，其跟蹤靈活，風速輕微變化。

三、根據負荷情況適當調整吹灰方式

根據負荷及時加強吹灰工作，根據吹灰器布置分時段分區域吹灰。具體執行情況：1.會同廠家修訂《鍋爐吹灰運行管理制度》，現已嚴格執行。2.加強對#3爐A側空預器吹灰工作，高負荷期間可適當提高吹灰壓力至2.0Mpa。

四、調整一二次風配風減小兩側煙溫偏差

此前空預器出口二次風A、B兩側風量相差200t/h左右，出口二次風溫度A、B兩側差10℃左右，造成爐膛火焰煙溫偏差，爐膛出口煙溫兩側偏差大易造成凝渣管局部結焦。通過一、二次風配風調整，爐膛左右煙溫偏差由原來偏差50--100℃，現減小到0--30℃。

（一）煤粉濃度與細度對鍋爐結焦的影響，

濃度高的煤粉，增加燃燒器出口處熱負荷，如果靠近爐墻，就會在爐墻附近形成還原性氣氛，易引起在爐墻上結焦。粗煤粒從燃燒器出來后容易脫離主流，導致燃燒的粉粒和煤粒撞擊水冷壁管，造成結焦。煤粉細，使著火點提前易在噴口處結焦，煤粉粗，著火推遲，火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，易在爐膛出口處結焦。12月5號分別對A B C E磨煤機進行取樣，A磨分離器轉速90%煤粉細度R90=0.7108 ， B、C、E磨分離器轉速95%，煤粉細度R90=3.3344、1.4688、0.9432。煤粉細度過細，但目前判斷不是結焦的主因。

（二）爐底漏風對鍋爐結焦的影響。

爐底漏風會造成爐膛火焰中心上移，使爐膛出口溫度升高。爐膛出口溫度過高，會導致凝渣管工作環境惡化，無法達到正常凝渣、落渣的效果，容易在此處產生結焦、堆焦。執行情況：1.觀察完火后及時關閉觀察孔，禁止長時間觀察孔開著。2.干渣機人孔門無特殊情況禁止打開。3.聯系檢修治理爐底漏風。4.采用倒塔式配風，開大上層二次風壓、燃盡風，適當減小下層二次風，以達到降低爐膛出口煙溫的目的。

五、制粉系統啟停對鍋爐結焦的影響

啟動單數制粉系統時，容易發生對側（前、后墻）水冷壁結焦，此種情況可適當開大對側二次風，防止火焰前后過度偏移。目前已調整。

另外制粉系統啟停對爐膛燃燒擾動較大，如啟停過程操作不當也會加劇爐膛結焦。因此對磨煤機啟停中的注意事項做了一下具體的規定。

（一）啟動制粉的注意事項

①磨煤機的出口門打開后首先應建立密封風系統，密封風壓在2000Pa相當于正常運行帶走2t＼h的煤粉量，（如筒體里面有余粉），此時開啟密封風就對鍋爐燃燒就產生了擾動，所以建立差壓時也應緩慢。

②緩慢開啟熱風門及旁路風門對筒體及輸粉管道進行初期預暖，溫升速度快時可適當開啟冷風門，預暖階段出口風速可保持低點，待出口風溫達到啟磨條件時方可適當提高風速并啟磨，根據料位建立速度，出口溫度的變化，緩慢開啟容量風門，此時注意調整好過熱度在正常范圍內，其二次風門及時做相應調整。

③對沖磨組二次風也應做相應調整，燃盡風可適時開大。

④當各參數運行正常方可投入自動運行。

⑤要點：⑴密封風壓的建立，⑵提前小風量（熱風）進行暖磨，⑶開啟風門時應緩慢，⑷禁止直接輸入數字開啟，⑸與對沖磨組出力調平，如單臺上層磨可適當減小其出力⑹及時調整其他參數。

（二）停止制粉的注意事項

①手動輸入料位指令降低磨料位，此時給煤機應緩慢減少出力。

②待給煤機至最小出力時方可關閉下煤插板走煤，并解除其自動。

③磨煤機抽粉階段應加強其他各參數調整。

④直至料位抽至0時方可停止磨組。

⑤關閉密封風門時應緩慢，禁止直接關閉。

⑥根據抽粉過程適當關小二次風門。

⑦要點：⑴禁止直接輸入數字關閉風門⑵禁止直接關閉給煤機入口插板門走煤，降料位。⑶盡量把筒體余粉抽盡，為再次啟動創造條件。⑷各參數調整穩定后方可逐個粉管進行吹掃。

運行人雖應經常檢查鍋爐落渣掉焦情況，隨時分析鍋爐運行工況，如減溫水量和爐膛出口溫度的變化，以及水冷壁、過熱器、再熱器管壁溫度變化的情況，掌握其規律，盡量做到提前調整，提前預防。

作者簡介

姓名：朱小翠，出生年月：1988.06.23，性別：女民族：漢族，籍貫（精確到市）：山東菏澤，當前職務：合同管理，當前職稱：助理工程師，學歷：本科，研究方向：