電線電纜的檢測項目及檢驗方法分析

初愛芬

摘 要：基于電力行業的日益進步和發展，我國電力部門對電線電纜的要求和標準也在不斷提高。電線電纜只有嚴格按照標準進行檢測，才能保證電能的順利傳輸。文章對電線電纜的檢測項目及其檢驗方法進行了分析，為電力行業的工作者們提供參考和幫助。

關鍵詞：電線電纜；檢測項目；方法研究

引言

電線電纜作為一種介質材料，在電力系統的運作中起著傳輸電能的關鍵作用，電線電纜的質量優劣直接影響著用電是否安全穩定。目前在市場上接觸到的電線電纜質量參差不齊，不能保證滿足電力系統的運行需求。同時電線電纜已經成為國民經濟、建設、生活等領域不可或缺的產品，其規模在電力產業中占據較大比例。其廣泛性、必要性等特征要求電線電纜的檢測必須嚴格、準確執行。最近幾年，國家對于電線電纜的檢測標準愈加重視，在電線電纜的生產過程中也設置多種標準。本文將圍繞電線電纜的檢測展開說明，其中包括檢驗項目和檢驗方法。

1 電線電纜的外觀尺寸檢驗項目

電線電纜的外觀尺寸是電性能以外同樣重要的檢測部分，其中包括：外觀檢測、尺寸檢測、結構檢測以及標志檢測。大多數情況下可以采用一些比較簡易的檢測方法。

1.1 外觀檢測

通過觀察電線電纜的外觀，便可初步判斷電線電纜的品質優劣。第一步觀察電線電纜表面是否是光滑平整的，以及有無裂痕、毛刺、污斑等缺陷。第二步需要檢測電線電纜表面的腐蝕程度以及氧化程度。

1.2 尺寸檢測

其中包括：截面、密度、扇形高度、厚度等檢測內容，另外需對絕緣層厚度進行抽樣檢測。絕緣厚度是除絕緣層上所有保護層外的厚度，可以用投影儀以及讀數顯微鏡進行檢測，最終所得數據的平均值與規定的標準數據相比較即可，絕緣層厚度需嚴格符合國家標準。

1.3 結構檢測

電線電纜的結構檢測有護層檢測、斷面檢測、絕緣線芯和攬芯結構幾種檢測內容。結構檢測是結合外觀尺寸檢測的最終檢測。

1.4 標志檢測

結合國家標準中，要求電線電纜的標志需要具備耐擦和連續的特性，且必須保持較高的清晰度。檢測方法是用蘸取酒精的脫脂棉球在電線電纜的標志處來回反復擦拭數次，擦拭后仍然清晰即代表標志合格。連續性是指一個標志的末尾處和下一個標志的起始處的距離，護套≤550mm，絕緣≤275mm，相鄰兩組數字標志之間的距離應≤50mm。

2 電線電纜的電性能檢驗項目

在國家規定的標準中，電性能和機械性是電線電纜檢測中的兩大方面，電線電纜的電性能是重點檢測項目。下文將介紹包括直流電阻檢測、電壓試驗檢測、工頻耐壓檢測以及機械性檢測在內的幾種檢測項目及方法。

2.1 直流電阻檢測

直流電阻用來測試電線電纜的導電性能。電線電纜采用的線芯材料及線徑粗細是通過直流電阻反映出來的，電線電纜使用的材料和橫截面積也能直接影響直流電阻的大小，故利用直流電阻檢測法，以便檢測出材料的質量。

直流電阻測試法遵循的原理是電阻定律：R=pL/S，p代表電阻率，L和S分別代表電線電纜的長度和截面積。國家標準規定在20℃下導體的電阻值達到最大，所以電線電纜的直流電阻數據需先換算為20℃下每千米的直流電阻數據，然后將數值與國家規定標準數值相比較，若小于標準數值，則為合格。

電橋法與電流法作為電線電纜的直流電阻測量的兩種主要方法被廣泛使用。其中電橋法又分為單臂電橋法和雙臂電橋法。單臂電橋法應用于電線電纜的電阻值小于1Ω的情況下，而雙臂電橋法則應用于電線電纜的電阻值小于2Ω的情況下。

直流電阻檢測法的原理是根據電阻值的大小，利用恒流源輸出不同恒定電流，然后對電線電纜兩端的電壓進行精準測量，最后將所測得的數據按照歐姆定律進行運算，得出電線電纜的直流電阻。

2.2 電壓試驗檢測

電壓試驗檢測即絕緣電阻檢測。電線電纜承受了一定的電磁場作用，才能保障電力系統正常運作。為了避免電線電纜的絕緣材料及結構在強烈的電磁場下被破壞，故對電線電纜實施電壓試驗檢測。電壓試驗檢測是指把所測電線電纜的取樣放置于具備特定條件的環境下，在樣本電線電纜的兩端施加電壓，并設置一定時間。觀察樣本電線電纜是否在時間結束后發生熱擊穿或是電擊穿。若沒有發生，則表明所測電線電纜的絕緣強度符合標準。

除此之外，在電壓試驗檢測中需要注意的事項是，在試驗區設置內部金屬接地裝置的過程中一定要連接地極，確保做好緊急防護措施。

2.3 工頻耐壓檢測

工頻耐壓通常采用交流電壓檢測，電線電纜的工頻耐壓試驗重點在于觀察電線電纜的工作電壓，一般工頻電壓是工作電壓的3至5倍。各電業局的驗收標準存在微小差異，但都在國家標準范圍內。電線電纜產品的出廠檢驗標準較高，現場工程驗收標準則較低。

在做電線電纜的工頻耐壓時，需要注意的是一定要輸入直流電壓，例如10m的電纜加入交流電壓它的泄漏電流就超過5A。在電線電纜的各相間加入直流額定電壓，如果無擊穿及閃絡現象發生，泄漏電流低于額定的泄漏電流就表明被測電線電纜符合要求標準。

2.4 機械性檢測

電線電纜的機械性檢測有多種分類，按生產過程的順序檢驗：進貨檢驗、中間檢驗、最終檢驗工序檢驗等。按產品標準驗收的要求劃分：例行試驗、抽樣試驗、型式試驗等。下文將主要對電線電纜老化后的抗拉力程度檢測進行說明。

進行機械性能檢測所用到的工具是電子拉力測量儀器，所需測量的數據是電線電纜中間部分的寬度和厚度數據。將電線電纜的樣本進行人工老化，再用儀器測量其拉伸至斷裂時的距離及抗拉力數值，最后對所得數據進行計算，與產品標準對比即可。

3 電線電纜的彎曲性能檢驗項目

電線電纜的使用壽命及絕緣性能都受到彎曲性能的影響。對電線電纜的卷繞性能和扭曲性能進行檢測，是保障電線電纜正常、安全使用的必要步驟。

3.1 卷繞性能

用于制造電線電纜的金屬材料必須具備良好的柔韌度，才能確保電線電纜在使用過程中可以隨意卷繞，不會發生斷裂。檢測方法是將所測電線電纜按照規定標準圈數纏繞在試棒上，觀察電線電纜是否會損壞。

3.2 扭曲性能

電線電纜中的金屬線材若存在缺陷或是不均勻，均會導致電線電纜在扭曲作用下發生變形。檢測方法是觀察所測電線電纜所能承受的最大扭曲次數是否符合產品標準。

4 結束語

電線電纜是電力產業穩定、安全運行的重要組成部分，各個企業需嚴格按照標準生產電線電纜以及檢測電線電纜的質量，保障和促進電力產業發展，為經濟、建設和生活等多種領域提供便利。