淺析鍛坯生產過程中標識移植

文/袁志明·淮安方圓鍛造有限公司

淺析鍛坯生產過程中標識移植

文/袁志明·淮安方圓鍛造有限公司

袁志明，助理工程師、技術部工藝員，主要從事鍛件工藝設計、鍛件熱處理及無損檢測方面工作。

標識移植是產品質量控制的基礎，標識移植過程就是身份識別過程，對于熱加工過程，對產品直接標注是不切實際的，但可以通過間接方式保證標識移植的連續(xù)性。

隨著原材料價格不斷上漲，鍛造利潤空間不斷縮小，競爭壓力愈來愈大。提高質量、降低成本，這是企業(yè)提高經濟效益和競爭力的必然措施。也是鍛造企業(yè)追求的目標。

鍛造企業(yè)必須不斷修煉“內功”，加強質量內控管理，避免質量風險。然而產品質量控制是多方面，多要素，其中產品標識移植是質量控制基礎一環(huán)，其實質就是產品的追溯性，即所謂“身份證”，標識移植過程就是身份識別過程。產品通過標識移植，防止加工過程混用、錯發(fā)，方便加工、生產，利于追溯。

面臨問題

由于我公司鍛造生產過程屬于熱加工，企業(yè)面對鍛造加熱過程中，加熱表面氧化脫落，產品原有的標識蕩然無存，因此面臨如何保證產品標識移植的連續(xù)性，這樣就給產品質量管控帶來困難，造成一定的質量風險。公司曾發(fā)生一起嚴重的混料事件，在加熱過程中，相同規(guī)格大小工件，因為沒有能做到身份識別，導致操作失誤，全部報廢，這給企業(yè)造成較大經濟損失。

解決問題

標識移植在鍛造過程中作為一種基本工序，是產品質量控制重要組成部分，產品標識是企業(yè)生產管理的一項基礎工作，各工序凡將產品上的標識加工掉的，必須采取相應措施加以區(qū)別，如果標識管理工作失控，就會給企業(yè)生產管理和質量管控帶來難度，直接影響企業(yè)的效益。

為了對產品的質量進行有效控制，以保證生產質量的穩(wěn)定和產品的一致，就必須保證產品標識移植連續(xù)性。由于鍛造是熱加工，不便直接在產品上標注，我們講的標識移植只是通過間接方式保證產品能夠識別，標識不至于在該節(jié)點斷檔，在標識流轉上起到承上啟下的作用。公司為了確保產品的標識移植堅持四個基本原則：區(qū)域劃分、定位放置、及時標記、記錄跟上。同時對產品在生產過程中標記的內容作了明確的規(guī)定，其內容包括：材料牌號、熔煉爐號、爐批號、產品編號、產品跟蹤號，這樣做有助于區(qū)別材質，以便在生產過程中進行查找和身份識別。

本文所描述的主要是加熱、鍛造、正火（鍛后冷卻）等階段如何保證標識移植，然而在實際生產過程中，根據生產特點，確保標識移植的方法在處理上也有著不同。

加熱鍛造過程

產品重量不大于30公斤：該產品主要放在1噸鍛錘上進行加工。產品重量輕，加熱時間短，產品升溫快，結構簡單，生產節(jié)奏快；考慮當班裝爐量，工件裝爐時應在爐膛內整齊堆砌擺放；單一火次鍛造結束，在生產過程中工件要不停地續(xù)料生產。針對其生產特點，生產中裝爐時必須保證同種材質和同種熔煉爐號。產品鍛后冷卻時也是堆砌在一起。等待工件冷卻，油漆筆重新寫上標識，送到待檢區(qū)（如圖1、圖2所示）。

圖1 待檢區(qū)1

圖2 待檢區(qū)2

產品重量大于30公斤：工件在裝爐時候，根據產品跟蹤號依次由爐內向爐門口有序擺放，同時填寫裝爐位置圖和裝爐看板。產品復雜系數不同，所需成形火次也不一樣，因此要分不同的情況處理。產品一火次鍛造結束的不需要進爐，直接進入后道工序；產品經過多火次（兩火次以上）成形，產品就要多次進爐，避免產品在爐膛內混料，這就要求產品歸置，即產品要放置在裝爐時所在位置。不能歸置，為了便于取料不影響生產節(jié)奏，根據工件跟蹤號重新調整工件在爐膛內位置，因此裝爐工將爐膛內工件重新調整，將鍛完工件往爐膛內部放置，待鍛工件往爐門口放置，同時重新填寫裝爐位置圖。根據工件火次數量，達到以不影響當班生產為前提，就要不停地調整工件在爐膛內位置，同時多次填寫裝爐位置圖。一直到當班生產結束。

在實際生產過程中，根據當班產量和生產節(jié)奏，產品在裝爐時，有可能出現放置一層或雙層的情況。工件裝爐放置一層時，無論產品成形是通過單一火次，還是通過多火次，都可以通過上述情況解決。工件裝爐雙層，成形需要多火次，在爐膛內放不下的情況下，為了防止混料，不影響生產節(jié)奏，需要另用一個爐子（該爐子不需要加熱，且不是冷爐子）對部分工件進行放置。根據生產進度，裝爐工將爐膛內工件重新調整，爐膛內工件數量的每一次變化，都要填寫裝爐位置圖。這一過程工作繁瑣，這就要求操作人員要細心、有責任心。

鍛造后道過程

鍛造后直接冷卻（圖3），根據產品跟蹤號依次擺放，同時在看板上寫產品位置圖（圖4），待產品冷卻后，用油漆筆寫上標識，送到待檢區(qū)；鍛后需要正火處理，根據產品跟蹤號依次擺放在正火爐內，并填寫產品位置圖；正火后空冷，依據產品跟蹤號擺放，同時在看板上寫產品位置圖，待產品冷卻后，用油漆筆寫上標識，送到待檢區(qū)。

圖3 鍛件冷卻圖

圖4 產品位置看板

在保證標識移植過程中，看板和裝爐位置圖是兩個重要工具，看板是體現產品裝爐或產品冷卻臨時位置情況，裝爐位置圖記錄產品隨著生產進度在爐膛內的位置變化，其作為生產記錄保存下來，通過這兩個工具，可以很好保證標識移植到下一個工序。

結束語

產品標識移植控制是產品質量控制的基礎，產品標識移植的過程就是產品質量的保證，特別是對熱加工過程更是一種挑戰(zhàn)。熱加工企業(yè)應該根據自身的生產特點，在生產管理中確保產品標識受控，產品標識移植具有連續(xù)性，并具有唯一性。關于產品標識，還要作好標識保護，產品標識應整潔、醒目、清晰、牢固，避免在產品存放待用時發(fā)生損壞或丟失，預防產品在下道工序錯用。