淺析燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的控制要點(diǎn)

孟祥珂

摘 要：本文介紹了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖奶攸c(diǎn)。從材料驗(yàn)收、焊接設(shè)備及焊接人員、管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)與驗(yàn)收等方面介紹了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿腊惭b監(jiān)督檢驗(yàn)控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：聚乙烯管道 質(zhì)量控制 監(jiān)督檢驗(yàn)

安裝監(jiān)督檢驗(yàn)聚乙烯（PE）管（以下簡(jiǎn)稱PE管）是利用PE樹(shù)脂經(jīng)過(guò)擠出成型的新型管材。隨著生產(chǎn)和使用PE管的技術(shù)越來(lái)越成熟，并具有突出的優(yōu)點(diǎn)，使PE管在輸送燃?xì)鈶?yīng)用上越來(lái)越廣泛。

PE管的特點(diǎn)：

（1）耐腐蝕。聚乙烯是一種惰性材料，在環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定，不易發(fā)生腐蝕，能保證50年使用壽命。

（2）高韌性。PE管能夠適應(yīng)管基的不均勻沉降。

（3）低溫抗沖擊性強(qiáng)。PE管低溫脆化溫度低，冬季施工管材不會(huì)發(fā)生脆裂。

（4）PE管具有優(yōu)良的撓性。

（5）PE管非常有突出的抵抗刮痕能力和阻止裂紋傳遞的能力。目前，在中、低壓的燃?xì)夤艿拦こ填I(lǐng)域，由于PE管道具有上述優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為施工用材質(zhì)的主要選擇。

1、燃?xì)庥肞E管道的連接方法

燃?xì)庥肞E管道的連接方式一般分為三種：電熔連接、熱熔連接和鋼塑過(guò)渡連接。電熔連接技術(shù)要求高，所以成本也高，而熱熔連接技術(shù)與其相比成本就要低很多。所以在實(shí)際燃?xì)夤艿拦こ躺希捎幂^多的是熱熔對(duì)接連接。

2、燃?xì)庥肞E管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)控制要點(diǎn)

2.1 對(duì)材料和現(xiàn)場(chǎng)存放管理的控制

（1）管材、管件的制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

（2）施工單位驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)對(duì)同一批次的管。

材、管件進(jìn)行抽樣，并按照GB15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第1部分，管材》、GB15558.2-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第2部分，管件》德要求進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀檢查。

（3）施工用管材從生產(chǎn)到使用的時(shí)間間隔不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年。如果超過(guò)上述期限，應(yīng)按照（2）的要求重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。

（4）PE管材、管件存放時(shí)，不能受到劇烈的撞擊，不得在陽(yáng)光下曝曬或受到雨淋；不得與油類、堿、鹽、酸等化學(xué)物質(zhì)接觸，一般應(yīng)放在通風(fēng)良好的簡(jiǎn)易棚或庫(kù)房?jī)?nèi)。

2.2 對(duì)焊接設(shè)備和焊接人員的控制

2.2.1 對(duì)焊接設(shè)備的控制

施工機(jī)具應(yīng)采用全自動(dòng)焊機(jī)，且應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年，并在使用過(guò)程中注意日常保養(yǎng)工作。

2.2.2 對(duì)焊接人員的控制

PE管施焊焊工必須是按《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》要求取得相應(yīng)資格的合格焊工。焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接兩類。熱熔焊接項(xiàng)目代號(hào)為BW-1（適用于DN≤250mm）和BW-2（適用于DN>250mm），電熔焊接項(xiàng)目代號(hào)為EW。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員要認(rèn)真檢查焊工所持資格證項(xiàng)目是否與所從事的焊接工作內(nèi)容相一致，以及資格證是否在有效期之內(nèi)。

2.3 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)環(huán)節(jié)的控制

2.3.1對(duì)PE管道焊接質(zhì)量的控制

壓力、溫度和時(shí)間是影響PE管道焊接質(zhì)量的主要因素，只要控制好這三個(gè)因素就可以很好的保證管道的焊接質(zhì)量。因此在實(shí)際施工過(guò)程中，PE管道的焊接工藝和焊接參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照CJJ63-2008的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2PE管道連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)。

連接完成后，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工的焊接接頭進(jìn)行100%的對(duì)正性檢查、翻邊對(duì)稱性檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。接頭處的錯(cuò)邊厚度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%；切除的翻邊應(yīng)是實(shí)心圓，且翻邊底部不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；接頭應(yīng)當(dāng)具有圓周平滑對(duì)稱的翻邊，表面飽滿，并且沒(méi)有裂紋、氣孔和鼓泡。焊縫抽樣檢驗(yàn)如果全部合格，則該批焊縫全部合格；如果不合格，應(yīng)對(duì)該焊工的焊接接頭進(jìn)行加倍抽檢，如果還不合格，則應(yīng)該對(duì)該焊工焊接的同批接頭進(jìn)行100%檢查。

2.3.3對(duì)PE管道施工過(guò)程的質(zhì)量控制

CJJ63-2008規(guī)定PE管道嚴(yán)禁用于室內(nèi)地上燃?xì)夤艿篮褪彝饷髟O(shè)燃?xì)夤艿馈９艿涝诖┰綐蛄骸⒑恿鳌㈣F路、重要道路等地段時(shí)，應(yīng)該使用套管。禁止在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的地下穿越；禁止與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。

PE管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。管道下管時(shí)，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過(guò)大的拉伸和彎曲。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨著PE管道的走向埋設(shè)金屬示蹤帶、警示帶等標(biāo)識(shí)。示蹤帶應(yīng)該緊貼PE管道鋪設(shè)。

2.4 對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的控制

PE管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后才能進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過(guò)程中應(yīng)該注意以下方面：

（1）PE管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。中壓管道試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa；低壓管道試驗(yàn)壓力最低低于0.05MPa。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓l小時(shí)，不降壓為合格。

（2）壓縮機(jī)的出口處應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器，這樣可以避免壓縮機(jī)中的雜質(zhì)進(jìn)入PE管道。

（3）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

2.5 對(duì)竣工檔案資料的控制

施工單位必須及時(shí)的做好施工記錄，在施工完畢時(shí)將記錄交進(jìn)行存檔管理。記錄表格應(yīng)包括材料檢查記錄、焊接接頭檢查記錄、隱蔽施工檢查記錄、管道吹掃記錄、管道強(qiáng)度試驗(yàn)記錄和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄等，每一表格必須有項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作人員簽字，如有工程中有監(jiān)理單位，還應(yīng)該有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的簽字。對(duì)竣工檔案資料的整理和存檔是整個(gè)PE管道施工中的重要一環(huán)，施工單位應(yīng)該嚴(yán)格遵守本單位的質(zhì)量保證體系的要求，確保質(zhì)量保證體系在施工現(xiàn)場(chǎng)得到有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、總結(jié)和展望

關(guān)于燃?xì)庥肞E管道的安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作，國(guó)家已經(jīng)出臺(tái)了很多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，在實(shí)際監(jiān)督檢驗(yàn)工作中須嚴(yán)格執(zhí)行。但近幾年，各地聚乙烯管道工程中在焊接處也出現(xiàn)過(guò)很多問(wèn)題，這是因?yàn)樵趯?shí)際施工中由于各種因素的影響，管道焊接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。而其質(zhì)量檢驗(yàn)主要靠目視檢測(cè)和破壞性試驗(yàn)，難以有效的把握和控制管道焊接的質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)各地和國(guó)外都在積極探索對(duì)于PE管道的先進(jìn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)中心的丁守寶等人采用超聲相控陣技術(shù)及B掃描實(shí)時(shí)成像技術(shù)，通過(guò)使用足夠數(shù)量的探頭排列、控制觸發(fā)時(shí)間和選用不同頻率范圍，實(shí)現(xiàn)了嵌入式電阻絲電熔連接接頭的檢測(cè)。對(duì)比超聲圖像與接頭實(shí)剖圖，發(fā)現(xiàn)這種方法能夠準(zhǔn)確可靠的檢查出連接接頭中的缺陷，并能較精確地確定缺陷的位置和尺寸。在PE管道安裝工程中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)一步驗(yàn)證了這種檢測(cè)技術(shù)的可靠性。

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