淺析燃氣用聚乙烯（PE）管道安裝監(jiān)督檢驗的控制要點

孟祥珂

摘 要：本文介紹了燃氣用聚乙烯管道的特點。從材料驗收、焊接設備及焊接人員、管道安裝施工現(xiàn)場、試驗與驗收等方面介紹了燃氣用聚乙烯管道安裝監(jiān)督檢驗控制要點。

關鍵詞：聚乙烯管道 質(zhì)量控制 監(jiān)督檢驗

安裝監(jiān)督檢驗聚乙烯（PE）管（以下簡稱PE管）是利用PE樹脂經(jīng)過擠出成型的新型管材。隨著生產(chǎn)和使用PE管的技術越來越成熟，并具有突出的優(yōu)點，使PE管在輸送燃氣應用上越來越廣泛。

PE管的特點：

（1）耐腐蝕。聚乙烯是一種惰性材料，在環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定，不易發(fā)生腐蝕，能保證50年使用壽命。

（2）高韌性。PE管能夠適應管基的不均勻沉降。

（3）低溫抗沖擊性強。PE管低溫脆化溫度低，冬季施工管材不會發(fā)生脆裂。

（4）PE管具有優(yōu)良的撓性。

（5）PE管非常有突出的抵抗刮痕能力和阻止裂紋傳遞的能力。目前，在中、低壓的燃氣管道工程領域，由于PE管道具有上述優(yōu)點，已經(jīng)成為施工用材質(zhì)的主要選擇。

1、燃氣用PE管道的連接方法

燃氣用PE管道的連接方式一般分為三種：電熔連接、熱熔連接和鋼塑過渡連接。電熔連接技術要求高，所以成本也高，而熱熔連接技術與其相比成本就要低很多。所以在實際燃氣管道工程上，采用較多的是熱熔對接連接。

2、燃氣用PE管道安裝監(jiān)督檢驗控制要點

2.1 對材料和現(xiàn)場存放管理的控制

（1）管材、管件的制造單位應當取得《特種設備制造許可證》，有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告等資料。

（2）施工單位驗收管材、管件時，應對同一批次的管。

材、管件進行抽樣，并按照GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第1部分，管材》、GB15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第2部分，管件》德要求進行規(guī)格尺寸和外觀檢查。

（3）施工用管材從生產(chǎn)到使用的時間間隔不宜超過1年，管件不宜超過2年。如果超過上述期限，應按照（2）的要求重新進行性能檢驗，檢驗合格后才能使用。

（4）PE管材、管件存放時，不能受到劇烈的撞擊，不得在陽光下曝曬或受到雨淋；不得與油類、堿、鹽、酸等化學物質(zhì)接觸，一般應放在通風良好的簡易棚或庫房內(nèi)。

2.2 對焊接設備和焊接人員的控制

2.2.1 對焊接設備的控制

施工機具應采用全自動焊機，且應定期校準和檢定，周期不宜超過1年，并在使用過程中注意日常保養(yǎng)工作。

2.2.2 對焊接人員的控制

PE管施焊焊工必須是按《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》要求取得相應資格的合格焊工。焊工資格分為熱熔對接焊接和電熔焊接兩類。熱熔焊接項目代號為BW-1（適用于DN≤250mm）和BW-2（適用于DN>250mm），電熔焊接項目代號為EW?，F(xiàn)場監(jiān)督檢驗時，監(jiān)檢人員要認真檢查焊工所持資格證項目是否與所從事的焊接工作內(nèi)容相一致，以及資格證是否在有效期之內(nèi)。

2.3 對施工現(xiàn)場重點環(huán)節(jié)的控制

2.3.1對PE管道焊接質(zhì)量的控制

壓力、溫度和時間是影響PE管道焊接質(zhì)量的主要因素，只要控制好這三個因素就可以很好的保證管道的焊接質(zhì)量。因此在實際施工過程中，PE管道的焊接工藝和焊接參數(shù)應嚴格按照CJJ63-2008的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2PE管道連接接頭的質(zhì)量檢驗。

連接完成后，應對每個焊工的焊接接頭進行100%的對正性檢查、翻邊對稱性檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗。接頭處的錯邊厚度不應超過管材壁厚的10%；切除的翻邊應是實心圓，且翻邊底部不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；接頭應當具有圓周平滑對稱的翻邊，表面飽滿，并且沒有裂紋、氣孔和鼓泡。焊縫抽樣檢驗如果全部合格，則該批焊縫全部合格；如果不合格，應對該焊工的焊接接頭進行加倍抽檢，如果還不合格，則應該對該焊工焊接的同批接頭進行100%檢查。

2.3.3對PE管道施工過程的質(zhì)量控制

CJJ63-2008規(guī)定PE管道嚴禁用于室內(nèi)地上燃氣管道和室外明設燃氣管道。管道在穿越橋梁、河流、鐵路、重要道路等地段時，應該使用套管。禁止在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的地下穿越；禁止與其他管道或電纜同溝敷設。

PE管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填。管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。敷設時，應隨著PE管道的走向埋設金屬示蹤帶、警示帶等標識。示蹤帶應該緊貼PE管道鋪設。

2.4 對強度試驗和嚴密性試驗的控制

PE管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對整個管道系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后才能進行強度試驗和嚴密性試驗。監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中應該注意以下方面：

（1）PE管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。中壓管道試驗壓力不得小于0.3MPa；低壓管道試驗壓力最低低于0.05MPa。試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗過程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l小時，不降壓為合格。

（2）壓縮機的出口處應安裝分離器和過濾器，這樣可以避免壓縮機中的雜質(zhì)進入PE管道。

（3）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。

2.5 對竣工檔案資料的控制

施工單位必須及時的做好施工記錄，在施工完畢時將記錄交進行存檔管理。記錄表格應包括材料檢查記錄、焊接接頭檢查記錄、隱蔽施工檢查記錄、管道吹掃記錄、管道強度試驗記錄和嚴密性試驗記錄等，每一表格必須有項目經(jīng)理、現(xiàn)場管理人員、操作人員簽字，如有工程中有監(jiān)理單位，還應該有現(xiàn)場監(jiān)理人員的簽字。對竣工檔案資料的整理和存檔是整個PE管道施工中的重要一環(huán)，施工單位應該嚴格遵守本單位的質(zhì)量保證體系的要求，確保質(zhì)量保證體系在施工現(xiàn)場得到有效的運轉(zhuǎn)。

3、總結(jié)和展望

關于燃氣用PE管道的安裝監(jiān)督檢驗工作，國家已經(jīng)出臺了很多相關標準和行業(yè)規(guī)范，在實際監(jiān)督檢驗工作中須嚴格執(zhí)行。但近幾年，各地聚乙烯管道工程中在焊接處也出現(xiàn)過很多問題，這是因為在實際施工中由于各種因素的影響，管道焊接處不可避免地會產(chǎn)生各種缺陷。而其質(zhì)量檢驗主要靠目視檢測和破壞性試驗，難以有效的把握和控制管道焊接的質(zhì)量。目前，國內(nèi)各地和國外都在積極探索對于PE管道的先進無損檢測技術。浙江省特種設備檢驗中心的丁守寶等人采用超聲相控陣技術及B掃描實時成像技術，通過使用足夠數(shù)量的探頭排列、控制觸發(fā)時間和選用不同頻率范圍，實現(xiàn)了嵌入式電阻絲電熔連接接頭的檢測。對比超聲圖像與接頭實剖圖，發(fā)現(xiàn)這種方法能夠準確可靠的檢查出連接接頭中的缺陷，并能較精確地確定缺陷的位置和尺寸。在PE管道安裝工程中的實際應用進一步驗證了這種檢測技術的可靠性。

參考文獻

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