化工機械密封的故障原因與解決措施

向習(xí)文

摘 要：隨著工業(yè)行業(yè)的高速發(fā)展，化工機械密封已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個工業(yè)企業(yè)中，但由于機械外部作用原因，經(jīng)常造成密封故障，基于此本文淺析了化工機械密封故障的主要原因，并提出了相關(guān)的解決措施。

關(guān)鍵詞：機械密封；故障原因；解決措施

前言：化工機械密封源于化工行業(yè)，其主要目的是將工業(yè)生產(chǎn)原料變成符合規(guī)格的產(chǎn)品，而在這一過程中，需要應(yīng)用到機械密封，因此化工機械密封顯得尤為重要，在實際工作中，化工機械密封經(jīng)常出現(xiàn)故障，這給企業(yè)造成了諸多負(fù)面影響，因此企業(yè)積極的分析出密封故障的原因，并根據(jù)故障原因?qū)ふ医鉀Q方法，從而提升機械密封操作，增加企業(yè)的收益。

一、化工機械密封的概述

（一）機械密封的定義及結(jié)構(gòu)

機械密封簡稱“機封”，又稱端面密封，它是高科技工業(yè)產(chǎn)品，主要應(yīng)用于泵和液壓傳動裝置中，其能夠很好的將裝置內(nèi)部與空氣分離。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機械密封的材料和技術(shù)也有只較大的提升，尤其在密封理論方面，其主要包括密封摩擦和潤滑、密封原理、密封動力學(xué)理論及流體動壓潤滑理論等。雙端面和多端面密封是機械密封的主要手段，而機械密封系統(tǒng)主要包括了動環(huán)和靜環(huán)，密封圈，彈簧及推環(huán)，彈箕座及鍵或固定螺等[1]。

（二）機械密封的組成

隨著機械密封行業(yè)的發(fā)展，其組成也逐漸呈現(xiàn)多元化形式。多數(shù)的機械密封都以彈簧元件來劃分，它主要包括靜止型和旋轉(zhuǎn)型，他們分別有著自己各自的優(yōu)缺點，其中旋轉(zhuǎn)型的主要不足就是腐蝕性強，而靜止性在這方面的性能明顯好于旋轉(zhuǎn)型，彈簧元件是機械密封的核心部件，能夠直接的影響密封質(zhì)量，因此相關(guān)部門要合理的選擇彈簧元件，確保其各項指標(biāo)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。其次介質(zhì)泄露方向上看，主要傲闊內(nèi)流式和外流式，還可將介質(zhì)劃分為平衡和非平衡式，總之機械密封的組成分類是多種多樣的，要靈活的選取密封結(jié)構(gòu)，保證密封的質(zhì)量。

二、出現(xiàn)化工機械密封故障的原因

機械密封主要是內(nèi)裝式，它需要非常專業(yè)及深厚的工作經(jīng)驗，還有精密的測量設(shè)備才能準(zhǔn)確判斷發(fā)生泄漏的原因，因此在進(jìn)行泄露判斷時要進(jìn)行全面的分心，找出故障真正的原因[2]。

（一）操作失誤引起的機械密封故障

出現(xiàn)機械密封故障很大程度是由于操作不當(dāng)而引起的，在實際的操作中，有些員工不能夠按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的操作，導(dǎo)致了動靜環(huán)接觸出現(xiàn)故障，這樣的異常情況沒有得到及時的解決，致使密封達(dá)不到良好的效果，其次在安裝的過程中，壓縮量計算失誤也是造成密封故障的重要原因，由于壓縮量控制，造成了設(shè)備大面積磨損和擦傷，此外，選擇設(shè)計類型出現(xiàn)失誤或者在機械運轉(zhuǎn)中摻入雜物都有可能造成機械設(shè)備不同程度的損傷，這將嚴(yán)重的導(dǎo)致密封端面的冷壓縮數(shù)據(jù)誤差過大。

（二）過熱損傷引起的機械密封故障

機械過熱會降級設(shè)備的工作能力，不僅會磨損密封面，也會導(dǎo)致密封效果降低，出現(xiàn)密封故障。其中設(shè)備的過熱損傷還是引起熱裂的主要原因，它會在短時間內(nèi)增大機械設(shè)備的工作負(fù)荷，導(dǎo)致密封面出現(xiàn)裂紋，影響密封效果，因此企業(yè)要加強設(shè)計工作，防止裂紋的產(chǎn)生，避免泄露現(xiàn)象。

（三）長期機械磨損導(dǎo)致的機械密封故障

機械長期的磨損可以導(dǎo)致機械密封故障，在長期的密封工作中，機械磨損將破壞密封零件，轉(zhuǎn)動軸將發(fā)生軸向偏移，影響端面密封效果。在實際的操作中，工作人員可以根據(jù)機械異常動作來判斷機械磨損的程度和部位，從而分析密封故障發(fā)生的原因，若泄露量較少則說明不存在機械設(shè)備磨損故障，但如果磨損正常，各部件運轉(zhuǎn)良好，則表明同軸度正常，那密封端面產(chǎn)生泄漏就不是密封故障導(dǎo)致的，因此在面對機械設(shè)備磨損故障時，工作人員要認(rèn)真分析故障原因，及時的解決機械磨損問題，從而提升密封質(zhì)量[3]。

（四）化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的機械密封故障

在化工機械密封中，密封介質(zhì)通常為具有腐蝕性的化學(xué)液體，如果操作不當(dāng)將導(dǎo)致腐蝕液滲漏，造成設(shè)備腐蝕，有時會形成點蝕，嚴(yán)重的影響了設(shè)備的密封工作。再加上溫度、壓力等外部因素的影響，腐蝕情況會更加嚴(yán)重，所以在實際的生產(chǎn)操作中要選取具有一定耐腐性的材料對設(shè)備零件進(jìn)行保護(hù)，防止腐蝕情況的進(jìn)一步擴(kuò)大，將其對密封的影響降到最低。此外還可以采取雙端面密封措施來處理強腐蝕性流體，因為它與工藝流體接觸數(shù)量少，從而極大減輕腐蝕對密封件造成的影響。

三、解決化工機械密封故障的措施

（一）對設(shè)備進(jìn)行合理的設(shè)計和改良

為了能夠提升化工設(shè)備密封的質(zhì)量，在進(jìn)行設(shè)備設(shè)計時需要進(jìn)行充分的計劃，要依據(jù)生產(chǎn)的具體情況和需求進(jìn)行設(shè)計，保證使用摩擦較好的材料，增長設(shè)備的使用壽命，盡量避免出現(xiàn)設(shè)備磨損的情況，其次在進(jìn)行高腐蝕性化工液體密封時，要根據(jù)實際情況確定材料的耐腐蝕性，必要時還可以采取雙端面密封手段，減少與腐蝕液體的接觸面積，減輕腐蝕影響。工作人員要在工作中不斷積累經(jīng)驗，尋求解決密封故障最為有效的方法，并對密封圈進(jìn)行及時的更換，確保機械設(shè)備能夠正常的工作，從根本上提升密封質(zhì)量。

（二）加強設(shè)備的維修和安裝工作

正確的安裝可以有效的減少機械設(shè)備的磨損情況，從而有效的降低了密封故障情況發(fā)生的概率。首先是在化工機械設(shè)備的安裝時，要盡量保證安裝的準(zhǔn)確性，加強測量工作，確保元件尺寸及各個元件的位置，特別是動環(huán)與靜環(huán)的安裝位置，對于此環(huán)節(jié)要進(jìn)行重點檢查。其次在機械設(shè)備的裝配中，要盡保證設(shè)備密封面的清潔，并在密封圈部位涂抹潤滑油，防止摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時工作人員要嚴(yán)格的按照安裝順序進(jìn)行安裝，并在后期設(shè)備工作時進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)，在遇到故障問題后要及時的上報，并采取有效的補救措施[4]。

（三）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行沖洗

對介質(zhì)進(jìn)行有效的沖洗能夠從根本上提升密封質(zhì)量，首先工作人員要檢查沖洗介質(zhì)的流量和溫度，在這些都符合要求之后要防治雜質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)中，此外還要對介質(zhì)過濾設(shè)備進(jìn)行沖洗，將介質(zhì)對密封的影響降到最低。

（四）加強對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人機結(jié)合的檢測方式已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在了化工設(shè)備密封工作中，因此企業(yè)和有關(guān)部門更加重視測試軟件的開發(fā)。加強設(shè)備的運行監(jiān)測對避免密封故障有著重要的意義，首先工作人員要在平時的工作中注意監(jiān)測設(shè)備的工作狀態(tài)，做到實時監(jiān)測并真實記錄工作情況，其次還可利用計算機對關(guān)鍵部位進(jìn)行密封檢測，為維護(hù)和改進(jìn)設(shè)備提供重要的依據(jù)[5]。

結(jié)論：綜上，化工機械密封故障出現(xiàn)的原因是多種多樣的，因此工作人員要認(rèn)真分析故障原因，找到造成故障的關(guān)鍵所在，并采取有效的措施，有效的解決密封故障，在信息技術(shù)高速發(fā)展的今天，要將科技與工業(yè)技術(shù)結(jié)合，完善密封技術(shù)，加強設(shè)備的檢修和改進(jìn)，從而最大程度上減少化工機械密封故障，提升設(shè)備使用的安全性。

參考文獻(xiàn)：

[1]姚輝波. 化工機械密封的故障原因與解決措施[J]. 制造業(yè)自動化，2015，06：159-162.

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[3]哈米提. 化工機械密封的故障原因與解決措施[J]. 科技與企業(yè)，2013，07：299.

[4]喬楊. 化工機械密封泄露探究及解決措施[J]. 化工管理，2013，12：184.

[5]王云祥. 機械密封失效分析和延長使用壽命的研究[D].北京化工大學(xué)，2015.