水性色漿制備的煙用內襯紙涂料的凹印實驗探究

胡陽

摘要：本文通過利用天爾成公司已經生產出的透明黃色漿、紅色漿與清漆、助劑等等按一定的比例及制備工藝逐步混合得到水性涂料，在一定的環(huán)境下，對制備好的水性涂料進行凹印實驗，研究不同實驗參數對印刷后產品的影響，通過在不同印版滾筒深度，不同印刷速度不同印刷壓力下，對成品的色差進行分析，得出在印版滾筒深度為為30μm下，印刷速度1000r/min，印刷壓力3.5MPa時，所得產品印刷效果最好。

Abstract： In this paper， the water-based paint is got by a certain proportion of transparent yellow paste， red pulp and varnish， additives， etc. produced by Tianercheng company and the preparation process， the gravure printing of the prepared good water-based paint is carried out in a certain environment to study the effect of different experimental parameters on the post-printed product. The color difference of the finished product is analyzed by different printing pressure at different printing depth and different printing speed. It is found that under the printing plate cylinder depth of 30μm， printing speed 1000r/min， printing pressure 3.5MPa， the product printing result is the best.

關鍵詞：凹??；色差；水性色漿

Key words： gravure printing；color difference；waterborne colorant

中圖分類號：TS206 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）24-0113-03

1 實驗儀器及原料

1.1 實驗儀器

實驗所用的儀器見表1。

1.2 實驗原料

實驗所需的原料見表2。

2 水性涂料凹印工藝實驗設計

利用水性色漿制備的水性涂層涂覆在煙用內襯紙上，不僅色漿的性能對涂覆的效果具有一定的影響，印版滾筒深度（以下簡稱印滾深度）、印刷速度、壓印滾筒壓力、對印刷質量都會產生一定的影響。對于煙用內襯紙來說，保證色差在所要求的范圍內是十分重要，同時還需要保證內襯紙在合適的環(huán)境進行試驗。這些都是檢測煙用內襯紙是否符合我們要求的標準[1-5]。

目前先通過不同印版滾筒深度（45μm、40μm、35μm、30μm）對水性涂料進行試驗，同時改變印刷速度、壓印滾筒壓力來討論其對印刷色差的的影響。從而得出合適的印版滾筒、印刷速度、壓印滾筒壓力。

對不同印版滾筒深度、不同壓印滾筒壓力、不同印刷速度下的實驗樣品進行編號，見表3。

3 工藝參數對色差的影響

色差是檢驗涂層是否滿足要求的一個重要指標，并可作為防偽的標識。色差值與視覺感一般具有以下的關系：當DE*？燮1時，我們人是無法用眼睛觀察到色差的變化；當16時，人眼對色差的感覺強烈[6]。

在此實驗中，我們以實際生產的軟珍香煙為例，標準值：L標*=83.26；a標*=3.56；b標*=26.95。

現將對不同的印刷參數下得到的內襯紙樣品進行色差檢測，對每個樣品測試5個不同的點，然后分析其對色差的影響，結果見表4。

相同印刷速度、壓印滾筒壓力下，分析不同印版滾筒深度下總色差的變化，取樣品1、2、3、4號進行對比，結果見圖1。

通過圖1的數據分析可以看出，隨著印滾的深度逐漸減少，DE*逐漸接近標準值，且4者的差距較大，印滾深度為45μm、40μm、35μm生產的內襯紙L*、a*、b*值與標準值相差較大，難以滿足我們色差的要求，而深度為30μm的印滾印刷后的內襯紙色差與標準值接近，因此我們選擇印滾深度為30μm用于此水性涂料的印刷。

相同印刷速度、印版滾筒深度下，分析不同壓印滾筒壓力下對總色差變化的影響，取樣品2、8、12、16進行比較，結果見圖2。

從圖2中我們還可以看出當壓印滾筒壓力在2.5～3.5MPa范圍內時，DE*的平均值是隨著壓力的增大而減小，但當壓印滾筒壓力超過3.5MPa時，DE*的平均值又開始增加，逐漸偏離我們所設置的標準值。這是當壓印滾筒壓力增加時，水性涂料受到的壓力大，轉移率則相對的增加，使得其接近設置的標準值，而當壓力超過合適值，破壞鋁箔表面，導致印刷的效果也變差。在此印刷過程中壓印滾筒壓力在3.5MPa時為合適值。

根據上面的結果，已經得出用印滾深度為30μm來進行印刷更能滿足我們所需色差要求。先通過固定壓印滾筒壓力為3.5MPa，而改變印刷速度，得到在30μm印滾下，不同速度產生的色差變化。得到的樣品為12、17、18、19號，結果見圖3。

通過對圖3分析可以得出印刷速度在800～1000r/min范圍內，DE*的平均值是隨著印刷速度增加而越小，而當印刷速度超過1100r/min時，DE*的平均值又逐漸上升，遠離標準值，在印刷速度為1000r/min時DE*有比較好的結果。這可能是由于在速度越低的情況下，水性涂料的轉移率大，使得L*、a*、b*值偏離我們所設置的標準值；速度過快而水性涂料的轉移率降低從而也使L*、a*、b*值與標準值相差大，使DE*增大。

4 結論

①對印刷工藝參數的確定研究表明，印版滾筒對色差的影響較大，深度為30μm印版滾筒對印刷后的色差效果最好。

②DE*值隨著印刷速度增加而越小，而當速度超過1100r/min時，DE*的值又逐漸上升，遠離標準值，在1000r/min時DE*取得最佳值。

③壓印滾筒壓力在2.5～5MPa范圍內時，DE*隨著壓力的增加而減小，但當壓印滾筒壓力超過3.5MPa時，DE*開始增加，逐漸偏離我們所設置的標準值。這是當壓力增加時，水性涂料的受到的壓力大，轉移率則相對的增加，使得其接近設置的標準值，而當壓力超過合適值，則印刷的效果也變差。在此印刷過程中壓印滾筒壓力在3.5MPa時為最佳值。

④得出以印版滾筒深度為30μm，壓印滾筒壓力為3.5MPa。印刷速度為1000r/min為本次印刷試驗中適合的印刷參數。

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