淺談現代機械制造工藝及精密加工技術

唐金傲

摘要：隨著社會經濟的快速發展，機械制造行業也得到了極大的發展，使得現代機械制造工藝得到廣泛運用，但因我國機械制造技術基礎較差，需深入分析與研究現代機械制造工藝與精密加工技術，以保障機械制造行業的健康、可持續發展。

關鍵詞：現代機械制造；機械制造工藝；精密加工

1現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1具有一定的差異性

我國傳統制造工藝在很大程度上僅貫通于機械制造的過程，而機械制造工藝區別于傳統制造工藝的地方在于根本的工藝理念和工藝性質。當運用機械制造工藝進行諸如產品調查研究、產品開發及其工藝設計、產品加工制作等流程時，這些流程在互相關聯的同時，也具備一定的差異性，在運行期間如果其中某一個環節出現紕漏就會導致整個精密加工技術工作出現嚴重的漏洞，因此合理的改良精密加工技術可有效完善我國現代制造工藝的加工技術。

1.2具有一定的智能化應用

機械制造工藝的系統性主要遵循于我國現代機械制造業的精密加工技術，精密加工技術是一種先進的制造技術，該技術通過綜合運用現代技術理念和先進科學技術，利用多重方式如產品的開發、產品的設計、產品的制造等對企業的現代化系統進行管理，并最終達到智能化系統應用的目的，同時智能系統也會利用企業的系統信息對機械加工的自動化生產產生較大的影響。

2現代機械制造工藝與精密加工技術的具體運用

2.1現代機械制造工藝的具體運用

2.1.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝指的是利用電弧進行焊接操作的一種工藝。在焊接操作過程中，電弧周圍會產生氣體保護層，充當焊接物間的保護介質，以實現對電弧、空氣與熔池的分離，這種工藝不僅可以消除焊接操作中有害氣體的影響，還可以提高電弧燃燒的有效性。目前在汽車制造、化工機械制造等行業運用較多，主要適用于低碳鋼或者低合金剛等黑金屬方面的焊接，一般會使用成本較低的二氧化碳來作為氣體保護焊工藝的主要氣體，可以最大限度提高焊接效益。

2.1.2埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是在焊劑層下，通過電弧燃燒予以焊接的一種工藝。此工藝可以分為自動與半自動兩種方式，半自動埋弧焊主要是利用機械將焊絲送入，之后操作人員再將移動電弧送人焊劑層，此種操作成本較大，所以目前應用較少；采取自動埋弧焊接技術時，利用焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，并自動完成埋弧焊接工作。埋弧焊接工藝具有焊接效果好、品質穩定及污染小的特點，不過，在采用埋弧焊接技術時，應特別關注焊劑的種類及使用情況，選擇適宜堿度的焊劑，確保所焊接的接口可以達到現代機械制造的標準要求。

2.1.3攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝是利用相應的金屬和高速轉動的攪拌頭相互摩擦過程中所產生的熱量而進行焊接的工藝。整個過程中，只消耗和磨損攪拌頭材料，并不消耗其他的材料，可以顯著地減少焊接過程中的材料消耗量，達到節省材料的目的。目前此工藝大量的應用于汽車、船舶及鐵路等制造行業，而且隨著攪拌摩擦焊接技術的不斷發展，其適用的領域也在逐漸增多。

2.1.4螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝可分為拉弧焊接方式與儲能焊接方式兩種。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深較大，多應用在重工業焊接中；儲能式螺柱焊的焊接熔深較小，多應用于板焊接中。一般而言，這兩種焊接方式均為單面焊接，無需打孔、鉆洞、粘結，可以有效避免漏氣、漏水等問題的發生，提高了焊接質量，可廣泛應用于機械制造行業。

2.2精密加工技術的具體運用

2.2.1精密切削加工技術

在現代機械生產中，精密加工技術已有了廣泛的應用，而精密切削加工技術是精密加工技術中一項非常重要的加工技術，也是機械制造中一種重要的加工技術。精密切削加工技術能精確把握材料的切割尺寸，而且精密切削加工技術不易受外界因素如操作人員或者機械設備的干擾，不過在加工過程中，加工精度不僅和機床自身的剛度有關，同時還和加工機床的抗震效果有關，所以應當保證加工機床主軸運轉速率在安全范圍，同時使用精密的定位及操控技術來保證機械正常工作，使精密切削加工技術穩定，保證工作效率。

2.2.2精密研磨技術

精密研磨技術能滿足集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光加工技術，采用化學反應來達到加工要求。例如，普通的研磨或者拋光技術是無法滿足硅片的粗糙程度保證在納米級范圍的，而精密研磨加工技術則可以滿足，并且對器件不會有影響。由于精密研磨技術在集成電路板硅片的加工中有廣泛的運用，而且隨著現代科技的發展，對集成板的需求越來越大，因此精密研磨技術的運用必定會越來越多。

2.2.3模具成型技術

在現代精密加工技術中模具成型技術是其中一項重要的加工技術，在復雜曲面、多變的形體的加工中運用比較多。這項技術可以將工件的精準度控制在很小的范圍，有效保證工件的性能。對于現代機械制造來說，模具成型技術起著重要的作用，其鍛造的工件使用壽命也比較長，模具成型技術也是評價一個國家機械制造水平的重要標準。

3現代機械制造工藝及精密加工技術的聯系

3.1關聯性聯系

從制造工藝上來看，現代機械制造工藝及精密加工技術在機械領域中都有很多實際的應用和聯系，如果其中某一工藝或技術出現問題，將導致整個工程鏈受到牽連。因此，應當尤為關注兩者之間的關聯性，更好地推動機械制造工藝朝著科學化、先進化方向不斷進步。所以在實際生產過程中，應當對現代機械加工工藝與精密加工技術進一步融合，不斷推動機械制造業的發展，達到技術與工藝的同步提升。

3.2系統性聯系

現代機械制造過程十分繁雜，具有系統性的特點。在相關的生產流程中，會涉及一些新方法、新材料等方面的應用。因此，機械制造領域的相關技術手段，需要對現代科學技術的綜合化使用，也導致了現代機械制造工藝和精密加工技術存在系統性聯系。

3.3全球化特征

經濟的全球化發展，不僅影響經濟全球化的發展，更影響著機械制造業在市場競爭，而隨著經濟市場競爭越發激烈，為在市場競爭中占有穩定有利的發展地位，那么引進先進的機械制造技術是必不可少的，而機械制造技術的發展更為企業的競爭提供了競爭優勢，才能使機械制造業在全球激烈的技術競爭中處于不敗之地，所以現代機械制造工藝與精密加工技術的全球化特點是極其突出的。

結束語

在未來社會經濟發展中，機械制造業對于經濟的發展至關重要，而現代機械制造技術和精密加工技術對于未來機械制造工業的發展是尤為重要的，因此機械制造工藝和精密加工技術是機械制造不斷進步的動力來源。在如今經濟高速發展的時代，機械制造行業應該不斷的創新、學習新技術，改革、探索新工藝，科學的運用機械制造工藝和精密加工技術，獲得機械制造行業的穩步發展，同時提高機械制造行業的競爭力。